一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种清灰装置，特别涉及一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置。

背景技术：

打叶复烤生产线现有清灰方式：采用正压吹灰的方式，即采用管路把压缩空气接到生产现场，人工手持软管直接将设备上的灰尘吹落，再清扫收集。喷吹过程中，灰尘扬起扩散，造成生产现场整个空间灰尘飞扬，一段时间后自然沉降，部分灰尘又落到设备上，这样通常需要吹扫3次以上才基本上达到清洁的目的。此清灰方式既耗时较长，又会对生产现场环境造成较长时间的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置，以解决上述背景技术中提出的传统的清灰方式既耗时较长，又会对生产现场环境造成较长时间的二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置，包括生产线用的除尘管，所述除尘管的底端通过焊接与分气管的一端固定连接，所述分气管的另一端通过快速接头与软管的一端固定连接，所述软管的另一端通过所述快速接头与吸尘口的金属管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘口由金属管、旋转接头、吸尘罩和毛刷组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘罩顶端的中心位置处焊接有金属管，所述金属管与旋转接头套接，所述吸尘罩内部边侧的底端设有的预设凹槽的内部嵌设有所述毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置，解决了现有生产线清灰既耗时较长，又会对生产现场环境造成较长时间的二次污染问题，确保生产线设备清洁，以及保证生产现场的空气质量，同时解决二次污染的问题，使生产线环境清洁，同时减低劳动强度，以及最大程度保障清洁人员的健康，吸尘过程中共用现有生产线环境除尘系统资源，节省二次投资，避免重复管道，节省资源和现场空间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘口立体结构示意图。

图中：1、除尘管；2、分气管；3、快速接头；4、pvc软管；5、吸尘口；5a、金属管；5b、旋转接头；5c、吸尘罩；5d、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置，包括生产线用的除尘管1，除尘管1的底端通过焊接与分气管2的一端固定连接，分气管2的另一端通过快速接头3与pvc软管4的一端固定连接，pvc软管4的另一端通过快速接头3与吸尘口5的金属管5a连接。

优选的，吸尘口5由金属管5a、旋转接头5b、吸尘罩5c和毛刷5d组成，方便安装和拆卸。

优选的，吸尘罩5c顶端的中心位置处焊接有金属管5a，金属管5a与旋转接头5b套接，吸尘罩5c内部边侧的底端设有的预设凹槽的内部嵌设有毛刷5d，易于更换吸尘罩5c和毛刷5d。

具体使用时，本实用新型一种打叶复烤生产线环境负压吸尘清灰装置，利用生产线环境除尘系统现有负压风量，负压风量通过风量分气管2分配出来，利用快速接头3与pvc软管4连接，pvc软管4再通过快速接头3与吸尘口5连接，从而产生一条负压风通道，负压风从吸尘口5进入，吸尘口5的吸尘罩5c的预设凹槽的内部嵌设有毛刷5d，毛刷5d将设备上的灰尘刷下后直接被负压风带走，带着灰尘的负压风直接汇入生产线环境除尘系统，从而达到负压清灰的目的，共用现有生产线环境除尘系统资源，节省二次投资，避免重复管道，节省现场空间，整体结构简单，易于拆卸和安装，造价低廉，实用性强，易于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。