一种组装式的高抗压玻璃钢化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池技术领域，具体涉及一种组装式的高抗压新型化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，防止了管道堵塞，如此可给固化物体、粪便等垃圾充足的时间水解。玻璃钢因其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度高等有点迅速被大量应用于化粪池的制造。

玻璃钢化粪池体积一般较大，在制造或者运输方面皆存在一些不便之处，为此提出一种组装式的高抗压玻璃钢化粪池。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种组装式的高抗压玻璃钢化粪池。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：一种组装式的高抗压玻璃钢化粪池，包括化粪池筒体，两个分别开有过滤口的侧板将所述化粪池筒体隔为三个空间，依次为一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述过滤口上设有填料网，所述化粪池筒体由第一筒体、第二筒体和第三筒体组装而成，在拼接口处由封装组件密封固定。

进一步，所述第一筒体和第三筒体一头开口，所述第二筒体两头贯通，所述第一筒体一端设有进水管和出料管，所述出料管上设有物料泵，所述第三筒体端部设有出水管。

进一步，所述第一筒体、第二筒体以及第三筒体开口的端部呈l形，拼装时相邻的两者是可以相互匹配的。

进一步，所述封装组件包括：

设于套筒端开口端部的环板，相邻两套筒上的设置的环板上穿过一拉杆，两端分别用螺母进行固定；

设于套筒端部的膨胀密封圈；

呈半个纺锤形的密封环，所述密封环设于所述套筒端部的l型结构的内侧，密封环内侧固定一柔性的橡胶球。

进一步，还包括一将固化物进行粉碎的涡轮粉碎装置，所述涡轮粉碎装置设于第一筒体内部，所述涡轮粉碎装置包括固定在化粪池筒体内侧的支撑杆、固定在所述支撑杆上的电机以及固定在支撑杆端部的叶片。

进一步，所述化粪池筒体下方设有一支撑座，所述支撑座上设有条形槽，其内设有缓冲弹簧，所述化粪池筒体底部设有与所述条形槽相适配的支脚。

进一步，所述化粪池主体外部焊接有增强其刚性的支撑钢筋，所述支撑钢筋一端部与支撑座固定连接。

进一步，所述化粪池筒体两侧对称设有观察井，每个观察井上分别设有密封盖。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构设计简单，实用性极强，组装式的设计使得化粪池在生产、放置或者运输上得到了极大的便利，封装组件的设置避免了连接的泄漏隐患；

2.涡轮粉碎装置可将不易分解的较大的固化物进行分解，放置堵塞管道；

3.支撑座和支撑钢筋的设计加强了化粪池的刚性，避免了因为地底塌陷或地壳的运动等种种因素，使得化粪池受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的筒体的爆炸图；

图3为本实用新型外部的结构示意图；

图4为本实用新型中a结构即封装组件的结构放大图；

图5为本实用新型中封装组件中b部分的放大示意图；

图6为本实用新型中b结构即涡轮粉碎装置的放大图。

图中数字表示：

1、化粪池筒体2、出料管3、进水管4、出水管5、观察井6、密封盖7、隔板8、过滤口9、一级厌氧室10、二级厌氧室11、澄清室12、环板13、拉杆14、螺母15、膨胀密封圈16、密封环17、橡胶球18、支撑杆19、电机20、叶片21、支撑钢筋22、支撑座23、条形槽24、缓冲弹簧25、支脚26、物料泵27、第一筒体28、第二筒体29、第三筒体30、填料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种组装式的高抗压玻璃钢化粪池，包括化粪池筒体1，两个分别开有过滤口8的侧板7将所述化粪池筒体1的腔室隔为三个空间，依次为一级厌氧室9、二级厌氧室10和澄清室11，所述过滤口8上设有填料网30，所述化粪池筒体由第一筒体27、第二筒体28和第三筒体29组装而成，所述第一筒体27和第三筒体29一头开口，所述第二筒体28两头贯通，所述第一筒体27一端设有进水管3和出料管2，所述出料管2上设有物料泵26，所述第三筒体29端部设有出水管4，在化粪池筒体1的拼接口处由封装组件进行密封固定，如图4和图5所示，所述封装组件包括环板12、拉杆13、以及呈纺锤体形状的密封环16，第一筒体27和第三筒体29的开口的端部和第二筒体28的两端皆设有环板12，在组装化粪池筒体1时，拉杆13穿过设于相邻的不同的筒体上的环板12，并用螺母14对其固定，相邻的筒体有开口的一端皆是可以相互匹配的l型结构，并于端部设有膨胀密封圈15，密封环16即设在l型结构的端部的内侧，在所述密封环16的内侧固定一柔性的橡胶球17，上述结构可将进行化粪池筒体1进行组装时产生的缝隙完完全全的除去。

为防止进入化粪池筒体1的第一筒体27内的固化物中较大的不易分解的污物使管道堵塞，在进水管3下方设一将固化物进行粉碎的涡轮粉碎装置，如图6所示，所述涡轮粉碎装置包括固定在化粪池筒体1内侧的支撑杆18、固定在所述支撑杆18上的电机19以及固定在支撑杆18端部的叶片20。

如图1、图2和图3所示，为增强化粪池的刚性，避免因为地底塌陷或地壳的运动等种种因素，使得化粪池受到损伤，在化粪池主体外部焊接有增强其刚性的支撑钢筋21，所述支撑钢筋21焊接而成一箱体状，支撑钢筋21一端部与支撑座22固定连接，支撑座22设在化粪池筒体1下方，所述支撑座22上设有条形槽23，其内设有缓冲弹簧24，所述化粪池筒体1底部设有与所述条形槽23相适配的支脚25。

实施原理：

生活污物从化粪池筒体1上的进水管3进入腔体内的一级厌氧室9，涡轮粉碎装置对污物进行初步的粉碎，比重大的部分沉入池底进行化粪处理，比重小的部分水质经隔板7上的过滤口8进入二级厌氧室10，与二级厌氧室10侧壁上富集的微生物接触，使水中的有机物降解，最后完成降解的污水进入澄清室11并通过出水管4排出。需要将一级厌氧室9内的污物排出时，接通外接电源，物料泵26启动即可将其抽出，抽出的已经降解的污物可作有机肥料使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。