一种RO膜滤芯的双模压紧装置的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体是涉及一种ro膜滤芯的双模压紧装置。

背景技术：

目前，膜元件是水处理装置的核心部件，现阶段的ro(reverseosmosis反渗透)膜滤芯中需要将ro膜滤芯分成两段后通过粘胶进行部分粘合，以往该操作由操作人员手工完成，工作效率低下，产品良品率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种ro膜滤芯的双模压紧装置，提高产品的生产效率和产品质量。

具体技术方案如下：

一种ro膜滤芯的双模压紧装置，包括：支架、基座、限位块一以及限位块二，其中支架垂直于基座，基座的上端面开设有一通孔，限位块二嵌设在该通孔内，限位块二的上端面与基座的上端面齐平，且限位块二的上端面设置有限位槽，限位槽用于安装ro膜滤芯的其中一段，支架沿其高度方向设置有滑动轨道，限位块一能沿着滑动轨道来回滑动地设置在支架上，且限位块一的下端面设置有限位孔，限位孔用于安装ro膜滤芯的另一段，限位孔与限位槽相正对，限位孔背离限位槽的一端通过管道与负压产生装置连通，此外基座的上端面还设置有刮胶装置，刮胶装置的一侧能来回滑动地与基座的上端面接触。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与支架的上端连接，复位弹簧的另一端与限位块一的上端连接。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，限位块一的左右两侧壁各设置有一握把，两握把以限位孔的中心线对称设置。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，滑动轨道设置有两条，分别布置在限位块一的左右两侧，且两握把分别设置在两滑动轨道内。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，刮胶装置为刮胶板，刮胶板为塑料材质，且刮胶板与基座接触的一端为楔形设置。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，基座的一侧还设置有收置盒，刮胶板可放置在该收置盒内。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，收置盒内设置有稀释液。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，ro膜滤芯的其中一段与限位槽之间为过渡配合。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，ro膜滤芯的另一段与限位孔之间为间隙配合。

上述的一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，还具有这样的特征，负压产生装置为抽气泵。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种ro膜滤芯的双模压紧装置，采用特定的工装对挤压工序起到辅助作用，提高了产品的生产效率，同时提高了产品的良品率，减少了操作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种ro膜滤芯的双模压紧装置的实施例的结构示意图。

附图中：1、基座；2、支架；3、滑动轨道；4、限位块一；41、握把；5、限位块二；6、管道；7、复位弹簧；8、收置盒；81、刮胶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种ro膜滤芯的双模压紧装置作具体阐述。

图1为本实用新型的一种ro膜滤芯的双模压紧装置的实施例的结构示意图，在本实施例中，该ro膜滤芯的双模压紧装置主要包括基座1、支架2、滑动轨道3、限位块一4、握把41、限位块二5、管道6、复位弹簧7、收置盒8、刮胶板81。

一种ro膜滤芯的双模压紧装置中，支架2垂直于基座1，基座1的上端面开设有一通孔，限位块二5嵌设在该通孔内，限位块二5的上端面与基座1的上端面齐平，且限位块二5的上端面设置有限位槽，ro膜滤芯的其中一段放入限位槽内，且ro膜滤芯上涂抹有粘胶，支架2沿其高度方向设置有滑动轨道3，限位块一4能沿着滑动轨道3来回滑动地设置在支架2上，且限位块一4的下端面设置有限位孔，ro膜滤芯的另一段放入限位孔内，限位孔与限位槽相正对，限位孔背离限位槽的一端通过管道6与负压产生装置(图中未示出)连通，可以通过负压将ro膜滤芯的另一段吸住，然后操作者手动操作限位块一4，使限位块一4向下滑动，使两段ro膜滤芯压住，并保持一端时间，使两段ro膜滤芯能够粘住，有部分胶会因为挤压而向外溢出而残留在基座1的上端面，此外基座1的上端面还设置有刮胶装置，刮胶装置的一侧能来回滑动地与基座1的上端面接触，从而将溢出并残留在基座1上端面的胶刮去，以免影响下次作业。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括复位弹簧7，复位弹簧7的一端与支架2的上端连接，复位弹簧7的另一端与限位块一4的上端连接，在操作人员未操作限位块一4前，使两段ro膜滤芯保持一定距离，便于ro膜滤芯装入各自的限位槽或限位孔内。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，限位块一4的左右两侧壁各设置有一握把41，两握把41以限位孔的中心线对称设置，使操作人员能够更加方便地操控限位块一4地移动，且当手停止施力，限位块一4就会因为复位弹簧7的弹力自动回位。

进一步地，可以在两握把41上各套设一挡圈，且挡圈与滑动轨道的内侧接触，以保证操作时限位块一的上下端面始终保持水平。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，滑动轨道3设置有两条，分别布置在限位块一4的左右两侧，且两握把41分别设置在两滑动轨道3内，握把方便人员握持的同时还可以起到限位块一4在滑动轨道3内的导向作用。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，刮胶装置为刮胶板81，刮胶板81为塑料材质，且刮胶板81与基座1接触的一端为楔形设置，便于对残留在基座1上端面的溢胶进行铲除。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，基座1的一侧还设置有收置盒8，刮胶板81可放置在该收置盒8内，操作人员在需要时可从收置盒8内取出刮胶板81进行使用，不用时用于收纳。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，收置盒8内设置有稀释液，稀释液优选为水，避免粘胶残留在刮胶板81上，影响使用，同时定期更换稀释液。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，ro膜滤芯的其中一段与限位槽之间为过渡配合，保证处于下端的ro膜滤芯与限位槽的之间的间隙尽可能小，避免溢胶进入限位槽内，但同时也要保证ro膜滤芯能够顺利放入限位槽内。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，ro膜滤芯的另一段与限位孔之间为间隙配合，因为考虑到位于下端的ro膜滤芯的位置已被确定，出于产品的公差配合需要，处于上端的ro膜滤芯与限位孔之间留有间隙，以提高产品在粘结时的良品率，且位于上端的ro膜滤芯的长度长于限位孔的长度，溢胶不会对限位孔造成影响。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，负压产生装置为抽气泵，能够持续稳定地给限位孔内产生空气负压，且负压地大小可根据ro膜滤芯重量的变化进行调整，满足多种规格产品工艺地需要。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该ro膜滤芯的双模压紧装置的操作流程，先将ro膜滤芯涂有粘胶的一段放入限位块二的限位槽中，然后再将ro膜滤芯的另一段放入限位块一的限位孔中，采用抽气泵产生的空气负压将ro膜滤芯的另一段吸住，操作人员握持住限位块一左右两侧壁的两个握把，将限位块一向下拉动，直至两段ro膜滤芯相接触，粘接完成后，操作人员停止施力，限位块一因为复位弹簧自动回位，限位块一上升的同时带动粘合后的整个ro膜滤芯上提，此时操作人员可将整个ro膜滤芯从限位孔中取出进入下一步工序，此外在挤压过程中产生溢胶可以通过刮胶板刮除，以避免溢胶对下一次挤压过程中造成影响，刮胶板造成刮胶后放入收置盒内，通过收置盒内的稀释液对刮胶板上的残留的溢胶进行清除。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。