一种资源化处理化工废盐的装置的制作方法

本实用新型属于危险废物资源化处理领域，具体涉及一种资源化处理化工废盐的装置。

背景技术：

目前许多化工产品（特别是有机农药产品或中间体）的生产过程中产生大量的副产盐渣，含有氯化钠、硝酸钠等的一种或多种。化工废盐中污染物主要以有机物为主，成分复杂，如卤代烃类、苯系物类等被多国列为优先污染物，毒害大、积累性强、难降解。化工废盐具有强烈的刺激性气味。我国2016颁布的《国家危险废物名录》［环境保护部部令第39号］，明确将多种基础化学制药过程以及农药化工生产过程产出的废盐列入名录，属hw02或hw04类别，危险特性t。据统计，全国化工产品(特别是农药)的生产过程中产生的废盐就达500万t以上，且许多企业均产生了“胀库”现象，无法处理。化工废盐的安全环保处理，已成为化工行业的发展难题。

传统的化工废盐的处理方式有直接填埋、洗盐法和焚烧法。

随着原有化工生产规模的扩大及新化学品的涌现，化工废盐的产生量也与日剧增，填埋需要占用大量场地，填埋后废盐直接暴露在自然环境中，其中有害组分可能会被雨水或垃圾渗滤液浸出，对地下水资源和生态系统造成严重破坏。

洗盐法将废盐用水或溶剂材料进行洗涤，尽量洗去废盐中的杂质，处理的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成分单一的废盐。它的缺点是洗涤水和溶剂存在处理等二次污染的问题，另外废盐中的杂质含量往往不稳定，洗涤用水和溶剂用量难以控制，杂质难以洗净，规模化处理实现困难。

焚烧法是采用回转窑、热风炉等处理废盐，但因所采用炉型热效率低、有机物分解不彻底、熔盐冷凝后结圈堵塞管道等原因，未大规模推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种资源化处理化工废盐的装置，以解决现有设备存在的热效率低、设备容易结圈、生产过程不连续等问题。

本实用新型技术方案如下：一种资源化处理化工废盐的装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉连接有二燃室，所述熔炼炉的炉顶上设有加料口、喷枪口、操作观察口和排烟口，喷枪通过喷枪口插入炉内，排烟口通过烟道与二燃室相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉的炉底侧身部位一侧设有出料口，另一侧设有事故口。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口通过保温溜槽连接有收盐槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉为圆形竖炉，炉顶为水平炉顶。

作为本实用新型的进一步改进，所述二燃室后依次连接有余热锅炉、水冷却器、布袋收尘器、碱液吸收塔、电除雾器。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉和二燃室所用烟道为可更换的水冷活节烟道。

本实用新型特点如下：

1、采用自主开发的熔炼炉，熔盐在炉内形成高温熔池，热效率高，传质传热快，有机物在炉内进行充分燃烧、分解。

2、装置所属烟道采用可更换的水冷活节烟道，熔盐结圈后可及时更换，不影响生产稳定和连续。

3、熔炼炉产生的烟气先进入二燃室二次燃烧，保证烟气在1100℃以上停留＞2s，有机物彻底分解。再经余热锅炉回收热量，出余热锅炉后烟气温度降至550℃，进入水冷却器急冷至二噁英再生成温度250℃以下，避免二噁英的再生成。冷却后的烟气通过布袋收尘器收尘、碱液吸收和电除雾器处理后排空。为加强对二噁英和铅等重金属的去除率，必要时在布袋收尘器前的烟气管道中喷入活性炭。通过上述措施，保证了烟气达标排放。

本实用新型能够实现不同类别化工废盐的资源化和无害化处理，回收了废盐中的工业盐，处理过程生产效率高，稳定连续，节能环保。

附图说明

图1是一种资源化处理化工废盐的装置的结构示意图；

图2是一种资源化处理化工废盐的装置中熔炼炉的结构示意图；

图3是图2中a向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种资源化处理化工废盐的装置，包括胶带运输机1、熔炼炉2，熔炼炉2连接有二燃室4，熔炼炉2的炉顶上设有加料口21、喷枪口22、操作观察口23和排烟口24，喷枪25通过喷枪口22插入炉内，排烟口24通过烟道26与二燃室4相连。熔炼炉2的炉底侧身部位一侧设有出料口28，另一侧设有事故口27。出料口28通过保温溜槽29连接有收盐槽3。二燃室4后依次连接有余热锅炉5、水冷却器6、布袋收尘器7、碱液吸收塔8、电除雾器9。熔炼炉2和二燃室4所用烟道为可更换的水冷活节烟道。

实施例1

所用原料为江苏省某化工园区产出的废盐，该原料为制药企业中间体，主要成分为nacl70-80%,水分10%,有机物8%-10%。

熔炼炉为圆形竖炉，炉顶为水平炉顶。熔炼炉燃料可为天然气，液化石油气或汽油、柴油、粉煤等，采用液体燃料时喷枪的构造需进行改变。

资源化处理化工废盐的实施步骤如下：

a、预分类：根据化工（制药）企业产废来源，将其收集来后按钠盐类别进行贮存；

b、加料：将该批次钠盐与含钠盐烟尘按5:1比例配比混合，通过胶带运输机将混料顶加熔炼炉内；

c、熔炼：燃料采用天然气，天然气和工艺风通过插入熔炼炉内的喷枪喷入炉内。保持炉内温度850℃，保温1小时,废盐中的有机质燃烧分解，无机盐在高温下熔化形成熔池，熔池随喷枪的喷吹和搅拌流动、沸腾和翻滚；

d、放盐：调整炉内熔盐液面高度为1000mm，停止加料2min待液面平静后，将熔盐从熔炼炉出料口放出炉外，通过收盐槽收集；

e、产品处理：收集的熔盐经自热冷却、破碎、除杂后进行检测化验，nacl＞97.5%，各项指标达到工业盐（gb/t5462-2015）精制工业盐-工业干盐二级标准，打包待售。

f、烟气处理：熔炼炉产生的烟气先进入二燃室二次燃烧，再经余热锅炉回收余热、水冷却器急冷、布袋收尘器收尘、碱液吸收和电除雾器处理后经检测达到国家排放标准，通过烟囱10排空。为加强对二噁英和铅等重金属的去除率，必要时在布袋收尘器前的烟气管道中喷入活性炭。