一种PET板回收再加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种pet板回收再加工系统。

背景技术：

pet是一种性能优良的热塑性高分子材料，因其具有良好的物理化学性能而成为应用最为广泛的聚酯之一。随着我国城市化进程的不断推进，城市人口比重不断加大，对pet聚酯的需求量也在增加，排入自然界的废pet聚酯将越来越多；另一方面，随着聚酯工业的迅猛发展，伴随而来的是聚酯废料的剧增，据统计，在聚酯生产与加工过程中，约有3％-5％将成为废料。尽管废pet对环境不产生直接污染，但因其具有极强的化学惰性，很难被空气或微生物所降解，将会对环境造成很大的影响。与此同时，用于合成pet聚酯的原料——石油等自然资源日益紧缺且需求量不断增大，有专家预测，如果不能探测到新油田，目前的油井开采量仅够维持开采几十年。

因此，环境污染与资源短缺这两大问题深深地影响着pet聚酯工业的发展。实现pet聚酯生产、加工、回收利用的资源良性循环，已经成为pet聚酯工业发展中日益重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种pet板回收再加工系统，该系统自动化程度高，能够有效提高生产效率，且利用该系统可对pet板回收再利用，节约资源，保护环境。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pet板回收再加工系统，包括：

粉碎机构，用于将回收预处理后pet板粉碎为块、条或粉状物料；

混合机构，与所述粉碎机构通过管道相连，接收所述粉碎机构传送的物料，对物料进行开松处理；

铺网机构，与所述混合机构通过传送带相连，将开松混合后物料铺制成预定型板；

定型机构，用于将所述预定型板压制形成高密度聚酯纤维板；

切割机构，接收所述高密度聚酯纤维板并切割形成目标形状。

优选地，所述粉碎机构包括若干组粉碎机组，每组所述粉碎机组包括经传送带相连的第一粉碎机与第二粉碎机。

优选地，所述粉碎机构内设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具包括第一圆柱形旋转刀具与第二圆柱形旋转刀具，其分别安装于第一多边形轴与第二多边形轴上，形成相向运动，相互咬合；

所述第一多边形轴上安装有复数切削刀片组，相邻所述切削刀片组间设置有pet碎块导轨，使所述相邻切削刀片组间形成粉碎空间，所述第二多边形轴上切削刀片组与所述第一多边形轴上切削刀片组交错设置，形成相向旋转时所述切削刀片组旋入所述粉碎空间内切割所述回收预处理后pet板；

所述切削刀片组包括并排设置的一对切削刀片，所述切削刀片呈圆环形，其中部设置有与所述第一、第二多边形轴相互配合的多边形套孔，套设于多边形轴上，所述切削刀片圆环外表面等间距设置有复数切割刃，所述切削刀片在所述第一多边形轴上沿轴向将复数切削刀片按顺时针安装，等间距设置复数切削刀片按逆时针安装，重复上述安装方向使所述切割刃沿所述多边形轴呈波浪形设置，所述切削刀片在所述第二多边形轴上沿轴向安装方向与其在所述第一多边形轴上安装方向相反，构成所述第一、第二多边形轴上所述切割刃形成的波峰彼此相向引导所述回收预处理后pet板向所述切割刃相交处移动；

所述切割刃顶端设置有斜向切角，并排设置的所述切削刀片上所述斜向切角相对设置。

优选地，所述第一粉碎机内设置有夹持装置与粉碎装置，所述夹持装置设置于所述第一粉碎机的进料口，其包括由皮带相连的相互咬合的一组齿轮，所述粉碎装置设置于所述夹持装置下游，接收所述夹持装置传送的回收预处理后pet板。

优选地，所述粉碎机构内设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具外缘面上设置有复数齿轮，所述齿轮间间隙与目标形成的块、条或粉状物料相配合。

优选地，所述第二粉碎机内设置有称重装置，其一侧为开口结构，接收带齿传送带传送的物料，所述称重装置底部设有阻隔板，所述阻隔板定时开合投放物料至下方传送带。

优选地，所述混合机构包括复数台串联的混合机，所述混合机内设有金属过滤设备、消毒设备，所述金属过滤设备设置于所述混合机进料口上方，与所述带齿传送带平行，向所述带齿传送带运行方向延伸，所述消毒设备包括设置于混合机内壁的复数紫外线照射灯和/或设置于所述混合机出料口的喷头。

优选地，所述铺网机构内包括与传送带相抵并压制所述物料运动的滚轮小车，及设置于所述滚轮小车下方，接收所述物料的活动式定重装置，所述滚轮小车两侧设有预定位条，所述预定位条向下延伸，具有上下移动的自由度。

优选地，所述定型机构从进料口至出料口依次设有热压系统与冷压系统，贯穿所述热压系统与所述冷压系统设置有可调节式定高装置。

优选地，所述切割机构包括传送台、设置于所述传送台上方的移动式切割刀。

一种pet板回收再加工方法：包括如下步骤：

(1)对回收后pet板进行预处理，清除其表面灰尘及铁钉等杂质；

(2)将预处理后pet板送入多组粉碎机组进行粉碎，对粉碎机内传送带设定移动速度，及设定每组粉碎机内称重装置的阻隔板开合时间间隔，实现不同形态物料的配比；

(3)混合机接收物料，对物料进行多次混合、除杂、消毒；

(4)铺网机构接收物料，铺制成预定型板；

(5)定型机构将预定型板压制形成不同成品；

(6)切割机构接收成品并切割形成目标形状。

一种pet板回收再加工后产品，由上述pet板回收再加工方法制备得到高密度聚酯纤维板。

优选地，所述高密度聚酯纤维板上下表面设置有特氟龙网布纹理。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中包括粉碎机构、混合机构、铺网机构、定型机构与切割机构，其通过管道或传送带相连，完成从回收板材到成品的加工，自动化程度高，有效的提高了生产效率，节约了人力资源，降低了生产成本，同时，利用该系统，可以将废旧pet板再次加工制得不同成品，如保温板、吸音板等，降低客户装修成本，节约资源，保护环境。

2.切割刃沿多边形轴呈波浪形设置，可以防止pet材料切割不均匀，提高最佳的粉碎效率，更为重要的是，传统切削刀片呈现为间接性切割，各个并列刀片的切割刃由于是一条直线的，因此在旋转切割过程中，是非连续性切割，此种方式对于电机的负载是不均匀的，而本系统中将切削刀片在第一多边形轴上沿轴向将复数切削刀片按顺时针安装，等间距设置复数切削刀片按逆时针安装，重复上述安装方向使切割刃沿多边形轴呈波浪形设置，而切削刀片在第二多边形轴上沿轴向安装与其在第一多边形轴上安装方向相反，从而两根多边形轴上的切削刀片形成类似螺旋的切割方式，有利于形成连续性切割，这样对于电机的负载是稳定的，同时，也有利于提高切割效率，设备不容易损坏，切割的回收pet板粉碎的更加细腻、均匀、高效，进步一的，波浪形设置有利于引导回收预处理后pet板向切割刃相交处移动，防止物料向同一方向集中。

3.粉碎机构包括若干组粉碎机组，每组粉碎机组内可替换加装不同型号的粉碎刀具，不同型号粉碎刀具外缘面上齿轮间间隙不同，实现每组粉碎机组加工形成块、条或粉状的不同形态物料，满足不同形态物料的混合配比。

4.第二粉碎机内设置有称重装置，所述称重装置底部设有阻隔板，所述阻隔板定时开合传送物料，实现不同形态物料在混合后的总物料中所占的比重不同，满足不同成品的加工需求。

5.混合机构包括复数台串联的混合机，混合机内设有金属过滤设备、消毒设备，使物料实现从粗开松至精开松，多次过滤、消毒，保证成品质量。

6.消毒设备包括设置于混合机内壁的复数紫外线照射灯和/或设置于混合机出料口的喷头，紫外线照射灯设置于混合机内壁，可对物料在传送的整个过程中进行杀菌处理，简单方便，效率高，设置于混合机出料口的喷头内可加装消毒液、防静电液，避免物料间摩擦产生静电。

7.滚轮小车与传送带相抵，并压制物料，及在滚轮小车两侧设有预定位条，将物料限定于两预定位条间，保证物料掉落至活动式定重装置的特定位置，铺制成预定型板，同时，可以防止物料中纤维乱飞，污染工作环境，预定位条具有上下移动的自由度，满足不同成品板厚度要求。

8.定型机构内包括热压系统、冷压系统，通过调节热压系统内温度，加工形成不同产品，且热压系统可使预定型板表面融化，加印特氟龙网布纹理，满足客户对产品厚度及硬度的不同需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一pet板回收再加工系统示意图；

图2是本实用新型实施例一pet板回收再加工系统结构示意图；

图3是本实用新型实施例一粉碎机组结构示意图；

图4是本实用新型实施例一混合机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例一铺网机构结构示意图；

图6是本实用新型实施例一定型机构结构示意图；

图7是本实用新型实施例一粉碎刀具结构示意图。

其中：1、粉碎机构；2、混合机构；3、铺网机构；4、定型机构；5、切割机构；6、传送带；7、第一粉碎机；8、第二粉碎机；9、夹持装置；10、粉碎装置；11、称重装置；12、带齿传送带；13、阻隔板；14、混合机；15、金属过滤设备；16、紫外线照射灯；17、喷头；18、滚轮小车；19、活动式定重装置；20、预定位条；21、热压系统；22、冷压系统；23、可调节式定高装置；24、第一圆柱形旋转刀具；25、第二圆柱形旋转刀具；26、第一多边形轴；27、第二多边形轴；28、切削刀片组；29、粉碎空间；30、切削刀片；31、切割刃；32、斜向切角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种pet板回收再加工系统，包括：

粉碎机构1，用于将回收预处理后pet板粉碎为块、条或粉状物料；

混合机构2，与所述粉碎机构1通过管道相连，接收所述粉碎机构1传送的物料，对物料进行开松处理；

铺网机构3，与所述混合机构2通过传送带6相连，将开松混合后物料铺制成预定型板；

定型机构4，用于将所述预定型板压制形成高密度聚酯纤维板；

切割机构5，接收所述高密度聚酯纤维板并切割形成目标形状。

该系统自动化程度高，有效的提高了生产效率，节约了人力资源，降低了生产成本，同时，能够使pet板回收再利用，节约了资源，保护了环境。

参见图1～3所示，所述粉碎机构1包括若干组粉碎机组，每组所述粉碎机组包括经传送带6相连的第一粉碎机7与第二粉碎机8。

参见图7所示，所述粉碎机构1内设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具包括第一圆柱形旋转刀具24与第二圆柱形旋转刀具25，其分别安装于第一多边形轴26与第二多边形轴27上，形成相向运动，相互咬合；

所述第一多边形轴26上安装有复数切削刀片组28，相邻所述切削刀片组28间设置有pet碎块导轨，使所述相邻切削刀片组28间形成粉碎空间29，所述第二多边形轴27上切削刀片组28与所述第一多边形轴26上切削刀片组28交错设置，形成相向旋转时所述切削刀片组28旋入所述粉碎空间29内切割所述回收预处理后pet板；

所述切削刀片组28包括并排设置的一对切削刀片30，所述切削刀片30呈圆环形，其中部设置有与所述第一多边形轴26、第二多边形轴27相互配合的多边形套孔，套设于多边形轴上，所述切削刀片30圆环外表面等间距设置有复数切割刃31，所述切削刀片30在所述第一多边形轴26上沿轴向将复数切削刀片30按顺时针安装，等间距设置复数切削刀片30按逆时针安装，重复上述安装方向使所述切割刃31沿所述多边形轴呈波浪形设置，所述切削刀片30在所述第二多边形轴27上沿轴向安装方向与其在所述第一多边形轴26上安装方向相反，构成所述第一多边形轴26、第二多边形轴27上所述切割刃31形成的波峰彼此相向，引导所述回收预处理后pet板向所述切割刃31相交处移动；

所述切割刃31顶端设置有斜向切角32，并排设置的所述切削刀片30上所述斜向切角32相对设置。

参见图3所示，所述第一粉碎机7内设置有夹持装置9与粉碎装置10，所述夹持装置9设置于所述第一粉碎机7的进料口，其包括由皮带相连的相互咬合的一组齿轮，所述粉碎装置10设置于所述夹持装置9下游，接收所述夹持装置9传送的回收预处理后pet板。

参见图3所示，所述粉碎机构1内设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具外缘面上设置有复数齿轮，所述齿轮间间隙与目标形成的块、条或粉状物料相配合。

参见图3所示，所述第二粉碎机8内设置有称重装置11，其一侧为开口结构，接收带齿传送带12传送的物料，所述称重装置11底部设有阻隔板13，所述阻隔板13定时开合投放物料至下方传送带6。

参见图4所示，所述混合机构2包括复数台串联的混合机14，所述混合机14内设有金属过滤设备15、消毒设备，所述金属过滤设备15设置于所述混合机14进料口上方，与所述带齿传送带12平行，向所述带齿传送带12运行方向延伸，所述消毒设备包括设置于混合机14内壁的复数紫外线照射灯16和/或设置于所述混合机14出料口的喷头17。

参见图5所示，所述铺网机构3内包括与传送带6相抵并压制所述物料运动的滚轮小车18，及设置于所述滚轮小车18下方，接收所述物料的活动式定重装置19，所述滚轮小车18两侧设有预定位条20，所述预定位条20向下延伸，具有上下移动的自由度。

参见图6所示，所述定型机构4从进料口至出料口依次设有热压系统21与冷压系统22，贯穿所述热压系统21与所述冷压系统22设置有可调节式定高装置23。

参见图2所示，所述切割机构5包括传送台、设置于所述传送台上方的移动式切割刀。

一种pet板回收再加工方法：包括如下步骤：

(1)对回收后pet板进行预处理，清除其表面灰尘及铁钉等杂质；

(2)将预处理后pet板送入多组粉碎机组进行粉碎，对粉碎机内传送带6设定移动速度，及设定每组粉碎机内称重装置11的阻隔板13开合时间间隔，实现不同形态物料的配比；

(3)混合机14接收物料，对物料进行多次混合、除杂、消毒；

(4)铺网机构3接收物料，铺制成预定型板；

(5)定型机构4将预定型板压制形成不同成品；

(6)切割机构5接收成品并切割形成目标形状。

一种pet板回收再加工后产品，通过上述pet板回收再加工方法制备得到高密度聚酯纤维板，所述高密度聚酯纤维板上下表面设置有特氟龙网布纹理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。