一种焦化厂化产车间VOCs气体回收零排放设备的制作方法

本实用新型属于焦化行业化产车间vocs气体回收装置领域，具体涉及一种焦化厂化产车间vocs气体回收零排放设备。

背景技术：

焦化厂化产车间的vocs治理难点主要是冷鼓工段、粗苯工段，该工段在生产过程中挥发性气体成分复杂，冷鼓工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并(a)芘以及萘等挥发性复杂成分，产生源有焦油贮罐、氨水槽、焦油中间罐、焦油船、地下水封槽及焦油渣出口等。粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃，产生源粗苯贮罐、洗油槽、地下槽、粗苯计量槽等。因此治理起来难度就比较大。采用传统碱性洗涤塔+酸洗洗涤塔+活性炭吸附的处理工艺很容易因为操作不当等原因造成排放超标，同时耗费大量的药剂和电能。

经检索没有针对焦化厂化产车间vocs气体回收零排放的方法及设备的技术方案公开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦化厂化产车间vocs气体回收零排放设备，解决了现有的焦化厂化产车间vocs气体回收存在容易因为操作不当等原因造成排放超标，同时耗费大量的药剂和电能的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种焦化厂化产车间vocs气体回收零排放设备，包括气液分离器、主收集系统，其中，冷鼓工段vocs产生点、粗苯工段vocs产生点和其它放散系统的排气口均与气液分离器的进气口连接，气液分离器的气体出口连接主收集系统的气体入口，主收集系统的气体出口与冷鼓工段的气体入口连接。

优选地，冷鼓工段vocs产生点、粗苯工段vocs产生点和其它放散系统的排气口和气液分离器的进气口之间设置有气体压力自动平衡系统。

优选地，气体压力自动平衡系统包括plc控制系统和氮气系统，氮气系统包括氮气储气罐，所述氮气储气罐的出气口设置有若干个分支管路，冷鼓工段vocs产生点的排气口、粗苯工段vocs产生点的排气口、以及其它放散系统的排气口与气液分离器的进气口之间的连接管道上分别安装一个氮气储气罐出气口的分支管路；每个分支管路上设置有一个电动阀门，每个电动阀门与plc控制系统连接；

同时，冷鼓工段vocs产生点的排气口、粗苯工段vocs产生点的排气口和其它放散系统的排气口处均设置有一个压力表，各个压力表均与plc控制系统连接。

优选地，主收集系统的出气口和冷鼓工段的气体入口之间设置有冷鼓风机。

优选地，在主收集系统和冷鼓风机之间设置有一个安全系统，其中，安全系统包括控制阀、氧含量检测仪和阻火器，其中，控制阀、氧含量检测仪和阻火器均连接有plc控制系统，控制阀和氧含量检测仪均设置在主收集系统的排气口处，阻火器设置有两个，分别安装在主收集系统7的排气口处和冷鼓风机的进气口处。

优选地，冷鼓工段vocs产生点的排气口、粗苯工段vocs产生点的排气口、以及其它放散系统的排气口与气液分离器的进气口之间设置有气体混合管道，该气体混合管道上设置有蒸汽吹扫系统。

优选地，蒸汽吹扫系统包括蒸汽管网和关断阀，其中，关断阀安装在蒸汽管网上，蒸汽管网的喷头置于气体混合管道内，关断阀连接有plc控制系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种焦化厂化产车间vocs气体回收零排放设备，将各个排污点与气液分离器相连，进行气液分离，分离后的气体输出进入主收集管道进行收集，之后进入冷鼓工段重新进行处理，来达到在此工段不新增新的排污点，不增加新的处理设备，实现排污点vocs的回收和零排放；解决了现有的焦化厂化产车间vocs气体回收存在容易因为操作不当等原因造成排放超标，同时耗费大量的药剂和电能的缺陷。

进一步的，通过增加气体压力自动平衡系统，实现了对各个工段气体压力进行压力均衡调整的目的。

进一步的，安全系统用于当含氧量超标或主风机故障断电时，自动切断阀快速关闭，切断主收集系统。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型涉及的气体回收零排放设备的结构示意图；

其中，1、冷鼓工段vocs产生点2、粗苯工段vocs产生点3、其它放散系统4、气体压力自动平衡系统5、氮气系统6、蒸汽吹扫系统7、主收集系统8、安全系统9、冷鼓风机10、地下放空槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种焦化厂化产车间vocs气体回收零排放的设备，包括冷鼓工段vocs产生点1、粗苯工段vocs产生点2、其它放散系统3、气体压力自动平衡系统4、氮气系统5、蒸汽吹扫系统6、主收集系统7、安全系统8和冷鼓风机9，其中，冷鼓工段vocs产生点1、粗苯工段vocs产生点2和其它放散系统3的排气口均与气体压力自动平衡系统4的进气口连接，蒸汽吹扫系统6的排气口连接气体压力自动平衡系统4的进气口；气体压力自动平衡系统4的排气口连接主收集系统7的进气口，主收集系统7的出气口连接安全系统8的进气口，安全系统8的出气口连接冷鼓地下放空槽风机9的进气口。

其中，气体压力自动平衡系统4包括plc控制系统、氮气系统5和气液分离器，其中，氮气系统5包括氮气储气罐，所述氮气储气罐的出气口设置有若干个分支管路，各个分支管路分别设置在冷鼓工段vocs产生点1的排气口和气体压力自动平衡系统4的进气口、粗苯工段vocs产生点2的排气口和气体压力自动平衡系统4的进气口、以及其它放散系统3的排气口和气体压力自动平衡系统4的进气口之间的连接管道上。

同时，各个分支管路上均设置有一个电动阀门，各个电动阀门均与plc控制系统连接。

冷鼓工段vocs产生点1的排气口、粗苯工段vocs产生点2的排气口和其它放散系统3的排气口处均设置有一个压力表，各个压力表均与plc控制系统连接。

冷鼓工段vocs产生点1、粗苯工段vocs产生点2和其它放散系统3的排气口均与气液分离器的进入口连接。

气体压力自动平衡系统4的工作原理是：

通过冷鼓工段vocs产生点1、粗苯工段vocs产生点2和其它放散系统3排气口处设置的各个压力表采集各个工段的气体压力，并把采集到的压力信息传输到plc控制系统，plc控制系统用于将接收到的数据信息与设定的阈值进行对比，并根据对比结果控制氮气系统5各个电动阀门的启停，实现对各个工段气体压力进行压力均衡调整。

之后经过调节后的气体进入气液分离器中进行气液分离，分离后的气体进入主收集系统7的进气口；分离后的液体进入地下放空槽10内。

主收集系统7的出气口设置有冷鼓风机9，通过冷鼓风机9将vocs气体送入冷鼓工段进行回收处理，冷鼓工段为厂区原有设备。

在主收集系统7和冷鼓风机9之间设置有一个安全系统8，其中，安全系统8包括控制阀、氧含量检测仪和阻火器，其中，控制阀、氧含量检测仪和阻火器均与plc控制系统连接，控制阀和氧含量检测仪均设置在主收集系统7的排气口处，阻火器设置有两个，分别安装在主收集系统7的排气口处和冷鼓风机9的进气口处。

安全系统8的工作原理是：

氧含量检测仪用于检测主收集系统7的排气口处的含氧量，并将采集到的数据信息传输到plc控制系统，plc控制系统用于将接收到的数据信息与设定的阈值进行比对，并根据比对结果控制控制阀和阻火器的启停。

冷鼓风机9上的电机还与plc控制系统连接，当冷鼓风机9故障断电时，通过自动切断阀快速关闭冷鼓风机9，用以切断主收集系统7；此时，需要主管道保持一定差压，并通过气体压力自动平衡系统4调整主管道的调节阀，用以保证废气正常的输送。

气体压力自动平衡系统4的进气口还连接蒸汽吹扫系统6的出气口。

蒸汽吹扫系统6包括蒸汽管网和关断阀，关断阀安装在蒸汽管网上，同时与plc控制系统连接，用以将管路系统中凝结的煤焦油通过高温气化避免堵塞管路。

其它放散系统3包括脱硫塔、再生塔、饱和气、泡沫槽、脱硫一体塔和结晶槽。

本设备的工作原理是：

将原有敞开式排污点进行密闭，同时采用管路将各个排污点与气体压力自动平衡系统4相连，气体压力自动平衡系统4通过冷鼓工段vocs产生点1、粗苯工段vocs产生点2和其它放散系统3排气口处设置的各个压力表采集各个工段的气体压力，并把采集到的压力信息传输到plc控制系统，plc控制系统用于将接收到的数据信息与设定的阈值进行对比，并根据对比结果控制氮气系统5各个电动阀门的启停，实现对各个工段气体压力进行压力均衡调整；确保体系的压力平衡，确保体系安全运行，经压力平衡后vocs气体进行气液分离，然后气体输出进入主收集管道，进行收集，经安全系统8检测，安全系统8上的氧含量检测仪用于检测主收集系统7的排气口处的含氧量，并将采集到的数据信息传输到plc控制系统，plc控制系统用于将接收到的数据信息与设定的阈值进行比对，并根据比对结果控制控制阀和阻火器的启停；其中，当含氧量超标或主风机故障断电则自动切断阀快速关闭，切断主收集系统7；

经过安全系统8的气体通过冷鼓风机9进入冷鼓工段的气体入口，在冷鼓工段重新进行处理，来达到在此工段不新增新的排污点，不增加新的处理设备，实现排污点vocs的回收和零排放。同时确保系统安全稳定运行。