一种屠宰场污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种屠宰场污水处理系统。

背景技术：

屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主，所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物，屠宰废水如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害，同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解的有机类污染物，但是进入废水生物处理系统后，却是需要比较长的停留时间才能够完全生物降解，这不仅要求处理装置有足够的容积，同时会加大工程的一次性投入；而动物粪便属于非常易生物降解类的有机污染物，动物粪便进入废水生物处理系统后，在生物酶的作用下，会自然分解，使废水中的有机物含量变大，如化学需氧量和氨氮，一般情况下屠宰场当天排放的屠宰废水中的主要有机物codcr≦4000mg/l，氨氮≦200mg/l，如果没有及时去除废水中易生物降解的动物粪便，动物粪便进入废水处理系统后，废水中的主要有机物会立即发生重大变化，变化范围：codcr≦4000--20000mg/l，氨氮≦200--1200mg/l左右，有机物浓度变大后，自然会增加废水的处理难度，加大废水处理构筑物的容积，最终还是会增加工程的一次性投入。

常规的屠宰废水处理工艺基本都是采用以生物法为主综合物理和化学处理工艺的组合式处理方法，其去除效率较低，但是达不到理想的处理效果。因此急需一种效果较好的屠宰场污水处理系统。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供污水处理系统，能够有效的对屠宰场的污水进行处理。

具体技术方案为：一种屠宰场污水处理系统，包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池，所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接，所述隔油沉淀池分为三路：

第一路：隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接；

第二路：隔油沉淀池的中层与调节水解池连接，调节水解池经过提升泵与气浮池连接，气浮池依次通过ic反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接；所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接，另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接，所述臭氧反应塔与回用水池连接；

第三路：隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与压滤机连接。

进一步，所述二次沉淀池还通过回流管道与ic反应器。

进一步，所述过滤器为kyl-2#型过滤器。

进一步，所述转鼓格栅的栅隙为1mm。

进一步，所述一级接触氧化池、二级接触氧化池配备有鼓风机。

有益效果：

在屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主，所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物，屠宰废水如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害，同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解的有机类污染物，但是进入废水生物处理系统后，却是需要比较长的停留时间才能够完全生物降解。

污水通过格栅、转鼓格栅，去除猪毛、碎肉和大颗粒污染物后汇入隔油沉淀池，利用隔油沉淀池隔除油污和沉淀杂质。出水进入调节水解池，调节水质和水量，并在兼氧微生物作用下对大分子有机物进行分解。出水再提升进入气浮池。利用溶气气浮设备，可大量去除污水中剩余的油脂、悬浮物和有机污染物。

污水随后由泵提升依次进入ic反应器、接触氧化池，通过厌氧、好氧微生物对cod、bod等污染物进行有效的去除。并通过混合液回流完成了硝化与反硝化的反应，使污水中的氨氮浓度也得到了大量降低。二次沉淀池固液分离后，由泵提升依次经过kyl-2#型过滤及活性炭吸附，使出水中氨氮、悬浮物、有机物等指标得到有效控制，最后在臭氧反应塔中经过臭氧消毒杀菌，进入回用水池存储回用或排放。最终使得废水的氨氮、cod、ss等指标达标，并满足杂用水水质要求。

附图说明

图1为本污水处理系统结构示意图。

具体实施方式

一种屠宰场污水处理系统，包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池，所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接，所述隔油沉淀池分为三路：

第一路：隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接；

第二路：隔油沉淀池的中层与调节水解池连接，调节水解池经过提升泵与气浮池连接，气浮池依次通过ic反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接；所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接，另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接，所述臭氧反应塔与回用水池连接；

第三路：隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与压滤机连接。

进一步，所述二次沉淀池还通过回流管道与ic反应器。

进一步，所述过滤器为kyl-2#型过滤器。

进一步，所述转鼓格栅的栅隙为1mm。

进一步，所述一级接触氧化池、二级接触氧化池配备有鼓风机。

污水通过格栅、转鼓格栅，去除猪毛、碎肉和大颗粒污染物后汇入隔油沉淀池，利用隔油沉淀池隔除油污和沉淀杂质。出水进入调节水解池，调节水质和水量，并在兼氧微生物作用下对大分子有机物进行分解。出水再提升进入气浮池。利用溶气气浮设备，可大量去除污水中剩余的油脂、悬浮物和有机污染物。

污水随后由泵提升依次进入ic反应器、接触氧化池，通过厌氧、好氧微生物对cod、bod等污染物进行有效的去除。并通过混合液回流完成了硝化与反硝化的反应，使污水中的氨氮浓度也得到了大量降低。二次沉淀池固液分离后，由泵提升依次经过kyl-2#型过滤及活性炭吸附，使出水中氨氮、悬浮物、有机物等指标得到有效控制，最后在臭氧反应塔中经过臭氧消毒杀菌，进入回用水池存储回用或排放。

隔油沉淀池的淤泥和二次沉淀池的剩余污泥进入污泥浓缩池中经过带式压滤方式形成泥饼外运；隔油沉淀池的浮油经集油池进入干化厂；鼓风机的作用是为接触氧化池中提供氧气。

所述转鼓格栅的栅隙为1mm的转鼓格栅。

所述调节水解池的容积可满足3000m3/d处理规模。

所述气浮设备为kdaf组合式溶气气浮，满足3000m3/d处理规模。

所述接触氧化池结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置，为现有技术。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。其总容积可满足增加厌氧技术后的废水水量（3000m3/d）、水质。所述接触氧化池分为一、二级是为了增加其净化效果。

所述二次沉池设置有刮泥设备。

回用水指污水经适当处理后，用于同一用水系统内容或外部的其他生产过程。回用水也称再利用水。回用水池是用来暂时蓄存回用水的构筑物，有调节水量的作用。

中间池是一个下部呈圆锥形的斗，为避免斗壁积砂，其锥角为55°左右。斗的上部设有稳流圈和溢流槽。稳流圈在池的中间，砂浆进入稳流圈后，砂子在其中下沉，夹带灰泥和细砂的水，从稳流圈底部翻出，流入溢流槽。中间池的作用在于：（1）污水在通过中间池的时候，水中的泥沙、悬浮物等会自然沉淀下来一部分，通过几个中间池，最后的污水容易处理一些。如果没有中间池，直接处理污水，处理的难度大些，处理的成本也会高些。（2）主要是调节作用，保证后续处理的均匀稳定，一般污水处理工艺都会要求进水比较稳定，那样会对整个处理系统的冲击小，运行正常。（3）调节水质水量，保证后续处理的均匀稳定，一般污水处理工艺都会要求进水比较稳定，那样会对整个处理系统的冲击小，运行正常。

采用ic厌氧反应器（现有技术），该反应器是继uasb、egsb之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。进入ic厌氧反应器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使发酵液不断被提升至气液分离器，分离沼气后又回流到下反应室，形成了发酵液的连续循环。介于内循环发生在下反应室，故下反应室有较高的水力负荷，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，沼气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

ic厌氧反应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使ic厌氧反应器具有比uasb、egsb更高的有机负荷。

深度处理技术

过滤单元采用过滤滤料kyl-2#型。该滤料以水处理专用陶粒滤料、活性沸石为主体。内部有很多孔径、均匀的管状孔道和内表面积很大的孔穴，具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能。它能吸收水中氨态氮、有机物和重金属离子，能有效地降低池底硫化氢毒性，调节ph值，增加水中溶解氧等作用。

活性炭是由煤或木等材料经一次炭化制成的。由于活性炭表面积大，所以吸附能力强。在所有的吸附剂中，活性炭的吸附能力最强。使用活性炭作为吸附剂，可以去除水中残存的有机物、胶体、细菌残留物、微生物等，并可以脱色除臭。

该废水为中高浓度有机废水，采用水解及兼氧去除效率不高，可采用厌氧技术处理。

处理效果