一种方便拆装的膜壳的制作方法

本实用新型涉及膜壳安装配件技术领域，具体为一种方便拆装的膜壳。

背景技术：

膜壳通常主要应用在海水淡化和污水处理等领域，能够很好的对水资源过滤净化，但膜壳需要定期及时更换维护，以保证水处理的质量，但传统的膜壳安装存在诸多问题，结构过于单一简单，安装拆卸不便，操作繁琐，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对滤膜的合理快速固定安装，无法避免滤液流动阻力过大造成滤膜受损或脱落情况的发生，膜壳外部与安装管道连接不便，连接处的密闭性难以得到保障，无形中增加了人员的维护负担，无法保证安装和密封质量，因此能够解决此类问题的一种方便拆装的膜壳的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便拆装的膜壳，结构简单，安装拆卸方便，操作便捷，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过安装固定装置和第一环形槽实现对滤膜的边缘处夹持固定安装，通过辅助固定装置实现对滤膜两侧的磁性夹持固定，避免滤液流动阻力过大造成滤膜受损或脱落情况的发生，通过外螺纹与安装管道螺纹连接，在密封圈密闭的作用下，将两个对称分布的弧形壳闭合形成配套的闭合圆环壳，保证螺纹连接处的密闭性，减轻了人员的维护负担，保证了安装和密封质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的膜壳，包括弧形壳和筒壳，所述弧形壳的个数为两个，两个对称分布的弧形壳闭合时形成一个圆环壳，下端的弧形壳转动端头处设有旋转架，上端的弧形壳转动端头处设有转筒，旋转架的固定轴在转筒的内部转动连接，两个相对分布的弧形壳闭合端头处设有固定板，固定板的上端通孔内穿插有固定螺栓，固定螺栓的底端螺纹连接有锁止螺母，锁止螺母的上表面与底端的固定板底面接触，所述筒壳位于弧形壳的内部，筒壳的内壁后侧设有内环板，内环板前端面靠近中心轴线的边缘处设有第一环形槽，第一环形槽的槽内前侧面与滤膜的后侧边缘处接触，筒壳的筒内前侧设有第二环形槽，第二环形槽内部前侧面上设有四个均匀分布的安装槽，安装槽的内部前侧通过螺栓与安装固定装置中安装板螺纹连接，滤膜处在第一环形槽的内部前侧面和安装固定装置中圆环压块的间隙内，内环板的内壁后侧设有辅助固定装置，筒壳的外表面前后两端设有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装固定装置包括与安装槽内部前侧通过螺栓螺纹连接的安装板，四个均匀分布的安装板内侧面均与内置筒壳的前端外壁固定连接，内置筒壳的后端设有圆环压块，圆环压块与第一环形槽配合安装，内置筒壳的外表面中部设有密封套，密封套为耐腐蚀橡胶密封套，密封套的外表面与筒壳的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助固定装置包括与内环板内壁面后侧固定连接的十字磁片，十字磁片与十字钢片磁性连接，滤膜处在十字磁片和十字钢片之间，十字磁片和十字钢片表面设有均匀分布的漏孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字钢片为不锈钢十字钢片，十字钢片和十字磁片的大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形壳的内壁上设有密封圈，密封圈为耐腐蚀橡胶密封圈，密封圈的内壁面与筒壳的外表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便拆装的膜壳，将筒壳的外表面两端的外螺纹与安装管道螺纹连接，由于旋转架的固定轴与转筒转动连接，将两个对称分布的弧形壳闭合形成配套的闭合圆环壳，在密封圈密闭的作用下，保证螺纹连接处的密闭性，将滤膜的边缘处铺设在第一环形槽的内部前侧面上，将圆环压块压入第一环形槽的内部，进而夹持滤膜的边缘处，实现滤膜固定，通过螺栓将安装板与安装槽内部前侧螺纹安装，在密封套与筒壳的内壁接触密封的作用下，将内置筒壳安装，通过十字磁片与十字钢片磁性连接，将滤膜的中部表面夹持固定，漏孔也保证滤液的正常流通，避免滤液流动阻力过大造成滤膜受损或脱落情况的发生，减轻了人员的维护负担，保证了安装和密封质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构筒壳侧面示意图；

图3为本实用新型结构筒壳内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构安装固定装置内部剖视示意图。

图中：1弧形壳、2旋转架、3转筒、4固定板、5固定螺栓、6锁止螺母、7筒壳、8内环板、9第一环形槽、10滤膜、11第二环形槽、12安装槽、13安装固定装置、131内置筒壳、132圆环压块、133安装板、134密封套、14辅助固定装置、141十字磁片、142十字钢片、143漏孔、15外螺纹、16密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的膜壳，包括弧形壳1和筒壳7，弧形壳1保证筒壳7与安装管道螺纹连接处的密闭性，筒壳7提供安装空间，弧形壳1的个数为两个，两个对称分布的弧形壳1闭合时形成一个圆环壳，下端的弧形壳1转动端头处设有旋转架2，上端的弧形壳1转动端头处设有转筒3，旋转架2的固定轴在转筒3的内部转动连接，两个相对分布的弧形壳1闭合端头处设有固定板4，固定板4的上端通孔内穿插有固定螺栓5，固定螺栓5的底端螺纹连接有锁止螺母6，锁止螺母6的上表面与底端的固定板4底面接触，将筒壳7外表面两端的外螺纹15与安装管道螺纹连接，由于旋转架2的固定轴与转筒3转动连接，将固定螺栓5穿过固定板4的上端通孔，并将固定螺栓5的底端与锁止螺母6螺纹连接，直至锁止螺母6与底端的固定板4紧密接触，来达到两个对称分布的弧形壳1闭合形成配套的闭合圆环壳，在密封圈16密闭的作用下，保证筒壳7与安装管道螺纹连接处的密闭性，筒壳7位于弧形壳1的内部，筒壳7的内壁后侧设有内环板8，提供内部安装平台，内环板8前端面靠近中心轴线的边缘处设有第一环形槽9，便于滤膜10的边缘处压持固定，第一环形槽9的槽内前侧面与滤膜10的后侧边缘处接触，滤膜10实现水处理过滤净化，筒壳7的筒内前侧设有第二环形槽11，第二环形槽11内部前侧面上设有四个均匀分布的安装槽12，安装槽12的内部前侧通过螺栓与安装固定装置13中安装板133螺纹连接，实现内置筒壳131的安装，安装固定装置13包括与安装槽12内部前侧通过螺栓螺纹连接的安装板133，四个均匀分布的安装板133内侧面均与内置筒壳131的前端外壁固定连接，内置筒壳131的后端设有圆环压块132，圆环压块132与第一环形槽9配合安装，内置筒壳131的外表面中部设有密封套134，密封套134为耐腐蚀橡胶密封套，密封套134的外表面与筒壳7的内壁接触，滤膜10处在第一环形槽9的内部前侧面和安装固定装置13中圆环压块132的间隙内，将滤膜10的边缘处铺设在第一环形槽9的内部前侧面上，将内置筒壳131放置在筒壳7内，直至圆环压块132压入第一环形槽9的内部，进而夹持滤膜10的边缘处，实现滤膜10的固定，通过螺栓将安装板133与安装槽12内部前侧螺纹安装，在密封套134与筒壳7的内壁接触密封的作用下，将内置筒壳131安装，内环板8的内壁后侧设有辅助固定装置14，辅助固定装置14包括与内环板8内壁面后侧固定连接的十字磁片141，十字磁片141与十字钢片142磁性连接，滤膜10处在十字磁片141和十字钢片142之间，十字磁片141和十字钢片142表面设有均匀分布的漏孔143，十字钢片142为不锈钢十字钢片，十字钢片142和十字磁片141的大小一致，通过十字磁片141与十字钢片142磁性连接，将滤膜10的中部表面夹持固定，漏孔143也保证滤液的正常流通，避免滤液流动阻力过大造成滤膜10受损或脱落情况的发生，筒壳7的外表面前后两端设有外螺纹15，将筒壳7外表面两端的外螺纹15与安装管道螺纹连接，弧形壳1的内壁上设有密封圈16，密封圈16为耐腐蚀橡胶密封圈，密封圈16的内壁面与筒壳7的外表面接触，保证螺纹连接处的密闭性。

在使用时：将筒壳7外表面两端的外螺纹15与安装管道螺纹连接，由于旋转架2的固定轴与转筒3转动连接，将固定螺栓5穿过固定板4的上端通孔，并将固定螺栓5的底端与锁止螺母6螺纹连接，直至锁止螺母6与底端的固定板4紧密接触，来达到两个对称分布的弧形壳1闭合形成配套的闭合圆环壳，在密封圈16密闭的作用下，保证筒壳7与安装管道螺纹连接处的密闭性，从而将弧形壳1密闭安装在筒壳7与安装管道螺纹连接处，将滤膜10的边缘处铺设在第一环形槽9的内部前侧面上，将内置筒壳131放置在筒壳7内，直至圆环压块132压入第一环形槽9的内部，进而夹持滤膜10的边缘处，实现滤膜10的固定，通过螺栓将安装板133与安装槽12内部前侧螺纹安装，在密封套134与筒壳7的内壁接触密封的作用下，将内置筒壳131安装，通过十字磁片141与十字钢片142磁性连接，将滤膜10的中部表面夹持固定，漏孔143也保证滤液的正常流通，避免滤液流动阻力过大造成滤膜10受损或脱落情况的发生，需要维护时，依次拆卸各装置即可。

本实用新型将筒壳7外表面两端的外螺纹15与安装管道螺纹连接，由于旋转架2的固定轴与转筒3转动连接，将两个对称分布的弧形壳1闭合形成配套的闭合圆环壳，在密封圈16密闭的作用下，保证螺纹连接处的密闭性，将滤膜10的边缘处铺设在第一环形槽9的内部前侧面上，将圆环压块132压入第一环形槽9的内部，进而夹持滤膜10的边缘处固定，通过螺栓将安装板133与安装槽12内部前侧螺纹安装，在密封套134与筒壳7的内壁接触密封的作用下，将内置筒壳131安装，通过十字磁片141与十字钢片142磁性连接，将滤膜10的中部表面夹持固定，漏孔143也保证滤液的正常流通，避免滤液流动阻力过大造成滤膜10受损或脱落情况的发生，减轻了人员的维护负担，保证了安装和密封质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。