固定床造气烟道灰自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及自动回收装置技术领域，具体为固定床造气烟道灰自动回收装置。

背景技术：

固定床又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器，固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度(或厚度)的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应，固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，通常在固定床造气烟道灰的自动时需要使用自动回收装置。

现今市场上的此类自动回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类自动回收装置在使用时一般无法实现不同烟道灰尘的回收处理功能，从而严重的降低了自动回收装置的使用范围；

2、传统的此类自动回收装置在使用时一般未设置内部的清理功能，从而大大的影响了自动回收装置对烟道灰尘的回收效果；

3、传统的此类自动回收装置在使用时很容易发生灰尘的扩散现象，从而造成了环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供固定床造气烟道灰自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固定床造气烟道灰自动回收装置，包括底座、电机、控制面板、辊筒和螺纹调节套，所述底座顶端的中心位置处安装有电机,电机的输入端通过联轴器安装有转轴，所述底座的顶端固定有集灰框,且转轴顶端通过轴承延伸至集灰框的内部并安装有辊筒，并且辊筒顶端的中心位置处固定有防偏软盘，所述辊筒的内部设置有储水空腔，且储水空腔内部的顶端设置有水管，并且水管的顶端延伸至辊筒的外部，所述水管下方的储水空腔内部设置有活塞，且活塞一侧的储水空腔内壁上固定有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端与活塞的表面固定连接，所述复位弹簧上方的储水空腔内壁上皆设置有等间距的阻隔沉槽，所述辊筒两端的外侧壁上皆安装有调节板，且调节板远离辊筒的一端皆设置有等间距的调节槽，所述调节槽的内侧壁上固定有左螺杆，且左螺杆的一端螺纹连接有螺纹调节套，所述螺纹调节套的一端螺纹连接有右螺杆，且右螺杆远离螺纹调节套的一端分别安装有毛刷体与刮片体，所述集灰框表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，所述集灰框顶端的边缘位置处设置有紧固腔，且紧固腔两侧的内壁上皆设置有三组紧固弹簧，并且相邻紧固弹簧之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述底座底部的拐角位置处皆安装有l型托板,l型托板底端的一侧焊接有调节支脚，同时调节支脚一侧的l型托板底部固定有万向轮，并且万向轮最低点的高度大于调节支脚最低点的最大高度，万向轮最低点的高度小于调节支脚最低点的最小高度。

优选的，所述控制面板下方的集灰框表面皆固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述集灰框底部的侧壁上通过轴承套设有过滤网，且过滤网的外侧壁与集灰框的内侧壁固定连接，所述过滤网下方的集灰框两侧壁上皆设置有出料管，且出料管与集灰框相连通。

优选的，所述紧固弹簧远离紧固腔内侧壁的一端安装有弧形紧固片，且弧形紧固片所在圆的周长大于各弧形紧固片的弧长之和。

优选的，所述阻隔沉槽的内侧壁上固定有偏心弹簧，且偏心弹簧远离阻隔沉槽内侧壁的一端安装有偏心块，并且偏心块与偏心弹簧的最大长度之和大于阻隔沉槽的深度，偏心块与偏心弹簧的最小长度之和小于阻隔沉槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定床造气烟道灰自动回收装置不仅扩大了自动回收装置的使用范围，提高了自动回收装置对烟道灰尘的回收效果，而且避免了自动回收装置在回收过程中发生灰尘的扩散现象；

1、通过在辊筒两端的外侧壁上安装调节板，调节板远离辊筒的一端设置调节槽，调节槽的内侧壁上固定左螺杆，并通过在左螺杆的一端螺纹连接螺纹调节套，螺纹调节套的一端螺纹连接右螺杆，右螺杆远离螺纹调节套的一端分别安装毛刷体与刮片体，实现了自动回收装置对不同烟道灰尘的回收功能，从而扩大了自动回收装置的使用范围；

2、通过在储水空腔内部的顶端设置水管，水管的顶端延伸至辊筒的外部，水管下方的储水空腔内部设置活塞，并通过在活塞一侧的储水空腔内壁上固定复位弹簧，复位弹簧上方的储水空腔内壁上设置阻隔沉槽，阻隔沉槽的内侧壁上固定偏心弹簧，偏心弹簧远离阻隔沉槽内侧壁的一端安装偏心块，增加了自动回收装置对烟道灰尘的清理功能，从而提高了自动回收装置对烟道灰尘的回收效果；

3、通过在集灰框顶端的边缘位置处设置紧固腔，紧固腔两侧的内壁上设置紧固弹簧，并通过在紧固弹簧远离紧固腔内侧壁的一端安装弧形紧固片，避免了自动回收装置在回收过程中发生灰尘的扩散现象，从而减少了自动回收装置在使用时对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集灰框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、万向轮；4、l型托板；5、出料管；6、控制面板；7、集灰框；8、辊筒；9、毛刷体；10、调节板；11、防偏软盘；12、调节槽；13、右螺杆；14、刮片体；15、螺纹调节套；16、左螺杆；17、报警器；18、调节支脚；19、转轴；20、过滤网；21、紧固腔；22、储水空腔；23、水管；24、紧固弹簧；25、弧形紧固片；26、偏心弹簧；27、阻隔沉槽；28、偏心块；29、活塞；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：固定床造气烟道灰自动回收装置，包括底座1、电机2、控制面板6、辊筒8和螺纹调节套15，底座1顶端的中心位置处安装有电机2,该电机2的型号可为y112m-2，电机2的输入端通过联轴器安装有转轴19，底座1的顶端固定有集灰框7,集灰框7底部的侧壁上通过轴承套设有过滤网20，且过滤网20的外侧壁与集灰框7的内侧壁固定连接，过滤网20下方的集灰框7两侧壁上皆设置有出料管5，且出料管5与集灰框7相连通，用于过滤出料工作，且转轴19顶端通过轴承延伸至集灰框7的内部并安装有辊筒8，辊筒8顶端的中心位置处固定有防偏软盘11；

辊筒8的内部设置有储水空腔22，且储水空腔22内部的顶端设置有水管23，并且水管23的顶端延伸至辊筒8的外部，水管23下方的储水空腔22内部设置有活塞29，且活塞29一侧的储水空腔22内壁上固定有复位弹簧30，并且复位弹簧30的顶端与活塞29的表面固定连接，复位弹簧30上方的储水空腔22内壁上皆设置有等间距的阻隔沉槽27，阻隔沉槽27的内侧壁上固定有偏心弹簧26，且偏心弹簧26远离阻隔沉槽27内侧壁的一端安装有偏心块28，并且偏心块28与偏心弹簧26的最大长度之和大于阻隔沉槽27的深度，偏心块28与偏心弹簧26的最小长度之和小于阻隔沉槽27的深度，用于挤压工作，辊筒8两端的外侧壁上皆安装有调节板10，且调节板10远离辊筒8的一端皆设置有等间距的调节槽12，调节槽12的内侧壁上固定有左螺杆16，且左螺杆16的一端螺纹连接有螺纹调节套15，螺纹调节套15的一端螺纹连接有右螺杆13，且右螺杆13远离螺纹调节套15的一端分别安装有毛刷体9与刮片体14；

集灰框7表面的中心位置处安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为ktp600，且控制面板6内部单片机的输出端与电机2的输入端电性连接，控制面板6下方的集灰框7表面皆固定有报警器17，该报警器17的型号可为fu-js001，且报警器17的输入端与控制面板6内部单片机的输出端电性连接，用于报警提示工作，集灰框7顶端的边缘位置处设置有紧固腔21，且紧固腔21两侧的内壁上皆设置有三组紧固弹簧24，并且相邻紧固弹簧24之间的夹角为一百二十度，紧固弹簧24远离紧固腔21内侧壁的一端安装有弧形紧固片25，且弧形紧固片25所在圆的周长大于各弧形紧固片25的弧长之和，便于固定工作；

底座1底部的拐角位置处皆安装有l型托板4,l型托板4底端的一侧焊接有调节支脚18，同时调节支脚18一侧的l型托板4底部固定有万向轮3，并且万向轮3最低点的高度大于调节支脚18最低点的最大高度，万向轮3最低点的高度小于调节支脚18最低点的最小高度，便于装置的移动和固定工作。

工作原理：使用时，首先通过万向轮3将自动回收装置移动至合适的位置处，再通过旋转调节支脚18进行固定，固定完成后通过旋转螺纹调节套15，使其在调节槽12内侧壁上的左螺杆16与螺纹调节套15一端的右螺杆13相互配合下推动毛刷体9与刮片体14移动，使得毛刷体9与刮片体14的侧壁与烟道的内侧壁紧密贴合，调节完成后通过水管23向储水空腔22内部加注水质，加注结束后，将待处理的烟道卡进集灰框7顶端边缘位置处的紧固腔21内部，通过紧固腔21两侧内壁上的紧固弹簧24推动紧固弹簧24远离紧固腔21内侧壁一端的弧形紧固片25将烟道进行夹紧，避免处理过程中发生灰尘的扩散现象，之后通过操作控制面板6，使其控制电机2工作，电机2在转轴19与轴承的作用下带动辊筒8旋转，从而带动毛刷体9与刮片体14对烟道的内部进行清理，在旋转的过程中偏心块28会受到辊筒8起转时的偏心力作用，当偏心块28受到的偏心力大于偏心弹簧26的弹力时，偏心块28会压缩偏心弹簧26并收进阻隔沉槽27内部，此时，储水空腔22内部的活塞29会在复位弹簧30的作用下推动水质上移经水管23排出，并通过辊筒8旋转的作用下甩至烟道的内侧壁，对其进行润湿，最后处理的灰尘会落入集灰框7的内部，并通过集灰框7内侧壁的过滤网20进行过程处理，最后通过出料管5排出，完成自动回收装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。