一种车身擦净系统的制作方法

本实用新型属于汽车制造技术领域，涉及一种车身擦净系统。

背景技术：

擦净工艺是涂装表面处理过程中不可缺少的一个环节，其主要作用是消除被涂物表面附带的打磨灰、抛光灰、静电等，以避免因此造成的漆膜缺陷，保证涂装前车身表面洁净是涂装质量重要且最基本的保证。

在擦净工艺执行之前后，需要对车体表面的灰尘进行处理，以消除车体表面的灰尘及静电，保证擦净工艺执行的效果；若擦净工艺执行前未对车体表面灰尘进行预先处理，则会延长擦净工艺的执行时间，消耗擦净工艺中使用的擦净装置的寿命，增加生产成本。

因此，亟需设计一种车身擦净系统，解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供的一种车身擦净系统其结构合理，在车身擦净作业的前序及后序设置离子吹扫装置，有效消除了车体灰尘静电，保证了车身的擦净效果，有效提升车身油漆喷涂效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种车身擦净系统，其包括离子吹扫装置、车身顶部擦净装置、车身外侧上部擦净装置和车身外侧上部擦净装置，所述车身顶部擦净装置及车身外侧上部擦净装置和车身外侧上部擦净装置沿车身前进方向直线排布，所述离子吹扫装置分别设置在车身顶部擦净装置的前端及车身外侧上部擦净装置和车身外侧上部擦净装置的后端。

在一些实施例中，所述离子吹扫装置包括顶部吹扫装置，侧部吹扫装置，所述顶部吹扫装置设置在左机架与右机架之间并可沿竖向移动，所述侧部吹扫装置固定在左机架及右机架的内侧以对车身的侧面进行离子风吹扫；所述顶部吹扫装置与侧部吹扫装置在水平面的投影不重合。

在一些实施例中，所述顶部吹扫装置包括高压风管、离子棒，高压流体经出气口流出形成的扇形空气流将离子棒电离出的正负离子输送至车身上。

在一些实施例中，所述车身外侧上部擦净装置成对设置并对称设置在车身的两侧，以对车身外侧上部进行擦净作业；所述车身外侧下部擦净装置成对设置并对称设置在车身的两侧，以对车身外侧下部进行擦净作业。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置、车身外侧上部擦净装置和车身外侧上部擦净装置是静电高压除尘擦净装置，其包括擦净辊，擦净辊的周向设置有鸵鸟毛片。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置与车身侧部擦净装置之间设置一的间距为车身顶部擦净装置中偏摆机构的追踪距离。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置与车身侧部擦净装置之间的间距为300-500mm。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置包括升降机构、水平摆动机构和鸵鸟毛自转擦净装置；所述升降机构的行程是1700mm，可实现追踪距离300-400mm；所述水平摆动机构的行程是±175°，可实现追踪距离300-500mm。

在一些实施例中，所述车身外侧上部擦净装置包括上部平移机构、下悬摆动机构和鸵鸟毛旋转擦净装置；所述上部平移机构的行程是300mm，所述下悬摆动机构的行程是0-25°。

在一些实施例中，所述车身外侧下部擦净装置包括下部平移机构、上悬摆动机构和鸵鸟毛旋转擦净装置；所述下部平移机构的行程是300mm，所述上悬摆动机构的行程是0-15°。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种车身擦净系统，其结构合理，在车身擦净作业的前序及后序设置离子吹扫装置，有效消除了车体灰尘静电，保证了车身的擦净效果，有效提升车身油漆喷涂效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种车身擦净系统的结构示意图；

图2是图1对应车身擦净系统从上部观察的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.离子吹扫装置；20.车身顶部擦净装置；30.车身侧部擦净装置；40.车身。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种车身擦净系统的结构示意图，如图1及图2所示，其包括离子吹扫装置10、车身顶部擦净装置20、车身侧部擦净装置30，所述车身侧部擦净装置30包括车身外侧上部擦净装置和车身外侧下部擦净装置，所述车身顶部擦净装置20及车身侧部擦净装置30沿车身40前进方向直线排布，所述离子吹扫装置10分别设置在车身顶部擦净装置20的前端及车身外侧上部擦净装置和车身外侧下部擦净装置的后端。

作为本实施例的一个方面，所述离子吹扫装置10包括顶部吹扫装置，侧部吹扫装置，所述顶部吹扫装置设置在左机架与右机架之间并可沿竖向移动，所述侧部吹扫装置固定在左机架及右机架的内侧以对车身的侧面进行离子风吹扫；所述顶部吹扫装置与侧部吹扫装置在水平面的投影不重合。

作为本实施例的另一个方面，所述顶部吹扫装置10包括高压风管、离子棒，所述离子棒通过连接件固定在高压风管上；所述高压风管的周向设置一排出气口，所述高压风管上出气口与离子棒的电极针形成一夹角，高压流体经出气口流出形成的扇形空气流将离子棒电离出的正负离子输送至车身上。

本实用新型中，所述车身外侧上部擦净装置成对设置并对称设置在车身的两侧，以对车身外侧上部进行擦净作业；所述车身外侧下部擦净装置成对设置并对称设置在车身的两侧，以对车身外侧下部进行擦净作业。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置20、车身外侧上部擦净装置和车身外侧上部擦净装置车身侧部擦净装置是静电高压除尘擦净装置，其包括擦净辊，擦净辊的周向设置有鸵鸟毛片。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置20与车身侧部擦净装置30之间设置的间距为车身顶部擦净装置中偏摆机构的追踪距离，以方便作业人员开展行日常维护作业。在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置与车身侧部擦净装置之间的间距为300-500mm。在图2所示的实施例中，所述车身顶部擦净装置20与车身侧部擦净装置30之间的间距为400mm。

在一些实施例中，所述车身顶部擦净装置20包括升降机构、水平摆动机构和鸵鸟毛自转擦净装置；所述升降机构的行程是1700mm，可实现追踪距离300-400mm；所述水平摆动机构的行程是±175°，可实现追踪距离300-500mm。

作为本实施例的一个方面，所述车身外侧上部擦净装置包括上部平移机构、下悬摆动机构和鸵鸟毛旋转擦净装置；所述上部平移机构的行程是300mm，所述下悬摆动机构的行程是0-25°。作为本实施例的另一个方面，所述车身外侧下部擦净装置包括下部平移机构、上悬摆动机构和鸵鸟毛旋转擦净装置；所述下部平移机构的行程是300mm，所述上悬摆动机构的行程是0-15°。

本实用新型中，所述车身顶部擦净装置20、车身侧部擦净装置30是静电高压除尘擦净装置，其包括擦净辊，擦净辊的周向设置有鸵鸟毛片。鸵鸟毛作为唯一不带静电的羽毛，可用来擦拭各种精密的仪器。车身40表面灰尘分两种，一种是车身表面不带静电的灰尘，可以直接被鸵鸟毛擦拭并吸走；另一种带静电的灰尘，首先需要利用高压离子棒对周围空气进行电离，电离产生的正离子和负离子被高压吹风系统吹出，到达由鸵鸟毛组成的擦净辊上，擦净辊在电机的带动下旋转，对汽车车身进行擦拭，并保持鸵鸟毛侵入车身的深度为20-40mm。由鸵鸟毛辊旋转带出的正负离子与车身表面灰尘所带的静电中和，中和之后不带电的灰尘，被鸵鸟毛旋转带走，最终被擦净系统中专用的吸尘装置吸走。

在图1所示的实施例中，车身擦净系统的前部设置有扫描装置，可以识别车身的型号，车身擦净系统根据车身的型号调整离子吹扫装置10、车身顶部擦净装置20及车身侧部擦净装置30距离车身40的距离，以保证擦净作业的效果。车身擦净系统对车身40的擦净过程为：前侧的离子吹扫装置10对车身40进行初步吹扫；车身顶部擦净装，20对车身顶部进行擦净；车身外侧上部擦净装置对车身外侧上部进行擦净；车身外侧下部擦净装置对车身外侧下部进行擦净；后侧的离子吹扫装置10最后完成车身的二次吹扫。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种车身擦净系统，其结构合理，在车身擦净作业的前序及后序设置离子吹扫装置，有效消除了车体灰尘静电，保证了车身的擦净效果，有效提升车身油漆喷涂效果，具有较好的应用推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。