布料加工用毛屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及毛屑收集技术领域，尤其涉及一种布料加工用毛屑收集装置。

背景技术：

在纺织车间或者布料的加工过程中，通常会产生较多的碎屑，碎屑包括较多的碎布片和毛屑等，碎布片较好清除，但是毛屑等在车间中容易产生静电，容易对工作人员以及工作环境产生一定的威胁，因此需要对毛屑进行清除，而毛屑由于较为细小，不一清除干净，为此我们提出布料加工用毛屑收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在毛屑因其细小不易于清除从而对加工车间或者工作环境产生一定的安全隐患的缺点，而提出的布料加工用毛屑收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

布料加工用毛屑收集装置，包括固定框，固定框呈矩形，所述固定框的短边开设有对应的圆形通孔，且在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆的外侧套设有转动柱，转动柱的外侧粘接有毛毡，固定框的一侧内壁固定安装有刮板，刮板的一侧与毛毡贴合，固定框的长边固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有连接杆的顶端转动连接有伸缩杆。

优选的，所述转动杆的两端均固定安装有防脱落板，防脱落板呈圆形，且防脱落板的直径大于圆形通孔的直径。

优选的，所述防脱落板的顶端固定安装有遮挡罩，遮挡罩的竖直截面呈扇形，且遮挡罩的底端与固定框的上表面接触。

优选的，所述刮板的长度等于转动柱的长度，且刮板、毛毡和固定框之间的空隙处安装有适配的密封板。

优选的，所述安装架呈半圆形，且安装架的数量为组。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过转动柱、毛毡和刮板的设置，使得毛毡上粘连的细小毛屑便于刮除；

2、在刮板、密封板和遮挡罩的作用下，使得刮除的毛屑得到较好的收集，避免再度洒落到地面的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的布料加工用毛屑收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的布料加工用毛屑收集装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的布料加工用毛屑收集装置的部分剖视结构示意图。

图中：固定框1、毛毡2、转动柱3、防脱落板4、遮挡罩5、伸缩杆6、安装架7、刮板8、密封板9、转动杆10、连接杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，布料加工用毛屑收集装置，包括固定框1，固定框1呈矩形，固定框1的短边开设有对应的圆形通孔，且在圆形通孔处转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧套设有转动柱3，转动柱3的外侧粘接有毛毡2，固定框1的一侧内壁固定安装有刮板8，刮板8的一侧与毛毡2贴合，固定框1的长边固定安装有安装架7，安装架7的顶端固定安装有连接杆11的顶端转动连接有伸缩杆6。

进一步地，转动杆10的两端均固定安装有防脱落板4，防脱落板4呈圆形，且防脱落板4的直径大于圆形通孔的直径，防脱落板4的顶端固定安装有遮挡罩5，遮挡罩5的竖直截面呈扇形，且遮挡罩5的底端与固定框1的上表面接触。

进一步地，刮板8的长度等于转动柱3的长度，且刮板8、毛毡2和固定框1之间的空隙处安装有适配的密封板9。

进一步地，安装架7呈半圆形，且安装架7的数量为3组。

工作流程：首先将遮挡罩5拨动至靠近刮板8的一侧，接着，通过调整伸缩杆6至合适的长度，在使用时，将毛毡2的底端与地面接触，拖动装置，使得转动柱3带动毛毡2转动，且毛毡2的转动方向朝向固定框1内部未装刮板8一侧的方向滑拖动，此时毛毡2沿着逆时针方向旋转(参考系为图1)，毛毡2在旋转的过程中将毛屑带起，接着有刮板8刮下，从而积累在刮板8和密封板9上；

当需要对装置内部进行清灰时，将遮挡罩5拨动至另一侧，将装置反置，从而使得内部的毛屑以及灰尘倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。