一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置的制作方法

本实用新型涉及一种回用装置技术领域，特别涉及一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置。

背景技术：

目前，人们生活中所使用的各种物品，多经过喷涂处理，通过对喷漆成分的合理改变，使其不仅能美化物品，还能在一定程度的起到抗氧化、防潮、防腐蚀等作用，因此喷漆装置被广泛用于各个工厂。喷漆装置在喷涂过程中会产生一定量的漆渣等杂物随循环水一并排放，这些杂物若不及时处理，会降低循环水使用寿命，提高循环水更换频率增加使用成本。目前工厂对循环水中漆渣的处理多直接在主循环水槽内进行，该方法不易于对分离出的漆渣进行排放，因此需定时排放循环水，并对主循环水槽内漆渣进行处理，工作量大，且成了水资源的大量浪费。

水性漆是水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂。基于不同水性漆污水怎么处理工艺原理以及漆雾凝聚剂的选型，在前期需要对水性涂料厂家或者喷漆喷涂厂家进行详细的实验以及现场调试，之后根据相关水性漆污水处理研究技术以及现场的经验，使用专用的漆雾凝聚剂产品对于水性漆喷漆废水有着决定性的优势。

漆雾凝聚剂主要用于水帘涂装喷漆污水处理，特别是在各大汽车喷涂、重工机械喷漆、家具喷漆、五金喷漆、塑料喷漆以及工艺品喷漆污水处理中都有广泛应用。但单一的漆雾凝聚剂也不是万能的产品，不是一种型号就可以解决所有油漆污水处理问题，不同类型的喷漆污水其成分、水质、ph值都不一样，特别是水性漆污水其特点就是变化大、浓度高低不一，所以需要用到相应的成本低、效果好的产品，这就有一个水性漆喷漆废水怎么选择漆雾凝聚剂的问题。

水性漆喷漆废水为高污染类废水，要想减少高额的处理成本，必须添加专用的漆雾凝聚剂，该类漆雾凝聚剂是一种有机高分子合成的水处理剂，其主要作用可以捕捉、抓取喷漆台水池中的水性漆，打破电荷平衡让其在水中产生固液分离，然后再悬浮在水面，只需简单的打捞后，循环水还可以继续使用、无需排放。

如何综合性的处理喷漆废水是目前工厂急需的解决的问题以提高废水的处理能力。

鉴于此，本实用新型提供一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置，提高废水的处理能力。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置，其包括第一级立式气浮装置、第二级立式气浮装置、连通所述第一级立式气浮装置的多个第一加药装置、连通所述第二级立式气浮装置的多个第二加药装置、沉淀池及压滤机，所述第一级立式气浮装置与所述沉淀池通过管道连通，所述第一级立式气浮装置与所述第二级立式气浮装置通过管道连通，所述第二级立式气浮装置与所述沉淀池通过管道连通，所述沉淀池与所述压滤机通过管道连通，所述压滤机连通一澄清池。

所述第一级立式气浮装置设置有第一反应釜、固定于所述第一反应釜上边沿的第一混合区，一级废水输入管道向上延伸连通所述第一混合区，设置有第二通道连通所述第一混合区与所述第一反应釜，所述第二通道自所述第一混合区的出口向下延伸连通所述第一反应釜最下端的入口。

所述第一反应釜具有第一收容腔及自所述第一收容腔最下端向上延伸的第一通管，所述第一通管自所述第一收容腔的底部向上延伸而成，所述第一通管连通第二通道。

所述第一通管最上端为向上开口的喇叭状，废水经过所述第一通管并从喇叭状的开口向上溢出，并落入所述第一反应釜的所述第一收容腔内。

所述第一反应釜的上方设置有刮渣装置与第一溢流腔，所述刮渣装置通过往复运动，将浮在水面上的气泡与少量的废水刮入第一溢流腔中，废水自第一溢流腔通过第四通道流入沉淀池中。自所述第一收容腔还引出一根第五通道至所述二级立式气浮装置。

所述双级气浮式喷漆废水处理回用装置还包括溶气装置，所述溶气装置包括溶气泵，所述溶气泵两端分别通过第三通道连通所述第一收容腔，所述第三通道为两组，一组连通所述第一收容腔的上端，一组连通所述第一收容腔的下端。

所述第二级立式气浮装置设置有第二反应釜、固定于所述第二反应釜上边沿的第二混合区，所述第五通道向上延伸连通所述第二混合区，设置有第七通道连通所述第二混合区与所述第二反应釜，所述第七通道自所述第二混合区的出口向下延伸连通所述第二反应釜最下端的入口。

所述第二反应釜具有第二收容腔及自所述收容腔最下端向上延伸的第二通管。

所述第二通管最上端为向上开口的喇叭状，废水经过所述第二通管并从喇叭状的开口向上溢出，并落入所述第二收容腔内。

所述第二反应釜的上方设置有刮渣装置与第二溢流腔，所述第二溢流腔通过第九通道连通至沉淀池中；所述双级气浮式喷漆废水处理回用装置还具有压滤机，所述压滤机连通沉淀池至澄清池。

与现有技术相比，本实用新型一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置的有益效果：双重对喷漆废水进行处理，从而提高废水的处理能力，从而满足环保的需求。针对产能较大的喷漆工厂来说，其产生的喷漆废水较多，当第一级立式气浮装置无法完全处理时，可以通过第二级立式气浮装置进行处理，从而满足大量废水的处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型双级气浮式喷漆废水处理回用装置的立体图。

图2是图1双级气浮式喷漆废水处理回用装置的另一角度立体图。

图3是图1双级气浮式喷漆废水处理回用装置的再一角度立体图。

图4是图1双级气浮式喷漆废水处理回用装置的第一级立式气浮装置截面图。

图5是图1双级气浮式喷漆废水处理回用装置的第一级立式气浮装置截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

参见图1至图5，本实用新型为一种双级气浮式喷漆废水处理回用装置，其包括第一级立式气浮装置1、第二级立式气浮装置2、分别连通第一级立式气浮装置1与第二级立式气浮装置2的多个第一加药装置3与多个第二加药装置4及管道6。

管道6包括一级废水输入管道60、连通的第一加药装置3与第一级立式气浮装置1的第一通道61。工厂喷漆的废水通过一级废水输入管道60流入。

本实用新型的第一加药装置3为三个加药桶31、安装于第一通道61的加药泵32，加药桶31中分别加入漆雾凝聚剂、naoh、zn2+氢氧化物。加药泵32连通第一加药装置3与第一通道61，可以将加药桶31内的化合物抽取至一级废水输入管道60中与废水混合。加药桶31上还具有搅拌电机(未指示)，通过搅拌电机驱动搅拌器对加药桶31内的化合物进行充分的搅拌。

如图4所示，第一级立式气浮装置1设置有第一反应釜11、固定于第一反应釜11上边沿的第一混合区12，一级废水输入管道60向上延伸连通第一混合区12，第一混合区12上具有搅拌机构，搅拌机构对废水和化合物充分搅拌，搅拌后的混合物后，设置有第二通道62连通第一混合区12与第一反应釜11，第二通道62自第一混合区12的出口向下延伸连通第一反应釜11最下端的入口。

第一反应釜11具有其最下端的入口向上延伸的第一通管112，第一通管112最上端为向上开口的喇叭状，废水经过第一通管112并从喇叭状的开口向上溢出，并落入第一反应釜11的第一收容腔113内，第一通管112自第一收容腔113的底部向上延伸而成。

双级气浮式喷漆废水处理回用装置还包括溶气装置，溶气装置包括溶气泵7，溶气泵7两端分别通过第三通道63连通第一收容腔113，第三通道63为两组，一组连通第一收容腔113的上端，一组连通第一收容腔113的下端，溶气泵7从第一收容腔113上端抽取废水，在通过溶气泵7注入空气后，再经下端的第三通道63进入第一收容腔113中，从而将废水进行溶气。

由于在废水中加入絮凝剂，并且针对废水中注入空气，所以在水中形成棉絮装絮体，该絮体可吸附溶解在水中的各种离子和各种悬浮物。絮体间也会相互吸引形成大的絮凝体，絮凝体与溶气水释放出的气泡共同作用一起浮在水面。

第一反应釜11的上方设置有刮渣装置117与第一溢流腔116，刮渣装置117可以通过往复运动，将浮在水面上的气泡与少量的废水刮入第一溢流腔116中，废水自第一溢流腔116通过第四通道64流入沉淀池5中。自第一收容腔113还引出一根第五通道65至二级立式气浮装置2，第五通道65与第一溢流腔116的入口大致持平，也就是说一部分气泡与少量的废水通过刮渣装置117与第四通道64进入沉淀池5，一部分废水通过第五通道65输入二级立式气浮装置2。

第二加药装置4通过第六通道66分别连接至第五通道65。第二加药装置4与第一加药装置3的结构相同，并加入的药物大致相同，对已经处理过的废水抽至第二级立式气浮装置2再次处理。

结合图5所示，第二级立式气浮装置2有第二反应釜21、固定于第二反应釜21上边沿的第二混合区22，第五通道65向上延伸连通第二混合区22，第二混合区22上具有搅拌机构，搅拌机构对废水和化合物充分搅拌，搅拌后的混合物后，设置有第七通道67连通第二混合区22与第二反应釜21，第七通道67自第二混合区22的出口向下延伸连通第二反应釜21最下端的入口。混合物进入第二反应釜21。

第二反应釜21具有其最下端的入口向上延伸的第二通管212，第二通管212最上端为向上开口的喇叭状，废水经过第二通管212并从喇叭状的开口向上溢出，并落入第二反应釜21的第二收容腔213内，第二通管212自第二收容腔213的底部向上延伸而成。

再提供一个溶气泵7，溶气泵7两端分别通过第八通道68连通第二收容腔213，第八通道68为两组，一组连通第二收容腔213的上端，一组连通第二收容腔213的下端，溶气泵7从第二收容腔213上端抽取废水，在通过溶气泵7注入空气后，再经下端的第八通道68进入第二收容腔213中，从而将废水进行溶气。

因此，二级立式气浮装置2的第二反应釜21上方具有絮凝体与溶气水释放出的气泡，其共同作用一起浮在水面。

第二反应釜21的上方设置有刮渣装置117与第二溢流腔216，刮渣装置117可以通过往复运动，将浮在水面上的气泡与少量的废水刮入第二溢流腔216腔中，废水自第二溢流腔216通过第九通道69流入沉淀池5中。自第二收容腔213还引出一根第十通道610至生化池，第十通道610与第二溢流腔216的入口大致持平，也就是说一部分气泡与少量的废水通过刮渣装置117与第十通道610进入沉淀池5，一部分废水通过第十通道610输入至生化池9。

本发明双级气浮式喷漆废水处理回用装置还具有压滤机8，压滤机8连通沉淀池5，滤机为现有技术产品，其根据需求，可以直接购买的产品。压滤机利用液压力对废水进行施加一定的压力，使得清水渗析出来。

压滤机8通过挤压滤布将漆渣和水分离，漆渣变作泥饼留在滤布内，定期清理。清水通过滤布的微孔渗出，收集后溢流到澄清池(未指示)。澄清池使经压滤过的清水进行停留沉淀，使微小悬浮颗粒与清水充分分离；沉淀后的水经过隔板溢流到清水池(未指示)。

本实用新型通过双级气浮式喷漆废水处理回用装置，双重对喷漆废水进行处理，从而提高废水的处理能力，从而满足环保的需求。

针对产能较大的喷漆工厂来说，其产生的喷漆废水较多，当第一级立式气浮装置1无法完全处理时，可以通过第二级立式气浮装置2进行处理，从而满足大量废水的处理能力。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。