一种隔油池内浮油吸收机的制作方法

本实用新型涉及隔油池内浮油吸收机领域，具体是一种隔油池内浮油吸收机。

背景技术：

浮油吸收器适用于吸收漂浮在水面上多种成份的废油，包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚簿，均可使其聚集和回收。

现有的浮油吸收机通常都是采用刮油板的结构，不仅浮油吸收效率低，使用结构复杂，吸收效果差；同时现有的浮油吸收机通常只能对最上层的浮油进行吸收，不能对不同油层的油进行单独吸收，这不仅增加后续分离操作，而且增加耗能，降低分离效率；这使得发明一种新的浮油吸收机成为人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隔油池内浮油吸收机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔油池内浮油吸收机，包括机架，所述机架上方设置有隔油池；隔油池的前侧设置有进水管；隔油池的内部设置有吸收装置；所述吸收装置包括机壳、分离叶轮、分离电机、分离室、出水管、出油管和出水孔，机壳的前侧设置有多个分离室，分离室内安装有分离叶轮；分离叶轮的后侧设置有分离电机，分离电机通过螺栓螺母固定在机壳上，分离电机的前侧对应的机壳位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，分离叶轮的转轴的后端穿过轴承孔和分离电机的转轴固定连接；所述分离室的内侧设置有多个出水孔，出水孔相互连通，机壳的外侧设置有出水管，出水管和出水孔相连通；分离室的后侧设置有多个出油管；分离室内设置有分离膜；所述隔油池内设置有固定架，固定架的上部设置有调节电机，调节电机的下方设置有丝杠，丝杠的上端通过联轴器和调节电机的转轴固定连接；所述调节架上设置有和丝杠相配合的调节螺孔，丝杠安装在调节螺孔内；所述机壳通过螺栓螺母固定在调节架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔油池为不锈钢材质，隔油池通过螺栓螺母固定在机架上；所述机壳为空心结构，所述分离室和机壳为一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离叶轮为不锈钢材质；分离叶轮上设置有多个螺旋叶轮；所述分离膜为圆筒型，分离膜通过螺钉固定在分离室内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架通过螺栓螺母固定在隔油池内；所述调节电机通过螺栓螺母竖向固定在固定架上；所述调节架和固定架为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节架的两侧设置有滑轨，固定架上设置有滑槽，调节架通过滑轨和滑槽的配合和固定架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本隔油池浮油吸收机通过使用分离室和分离叶轮的结构，取代传统的刮油板的结构，同时配合使用分离膜，实现了吸油和油水分离的一体化，不仅提高了吸油速度，而且使得油的输送更方便，同时使得油水分离效果更好；通过设置的调节架、调节电机、固定架和丝杠，实现了对机壳的上下位置的调整，从而实现了对不同液面高度的调整，从而实现了对不同油层分离的功能；同时，本隔油池浮油吸收机的结构简单，使用方便，造价低。

附图说明

图1为一种隔油池内浮油吸收机的结构示意图。

图2为一种隔油池内浮油吸收机中的吸收装置的结构示意图。

图3为一种隔油池内浮油吸收机中的调节架的结构示意图。

图中：1、机架；2、隔油池；3、进水管；4、吸收装置；5、机壳；6、分离膜；7、分离叶轮；8、分离电机；9、分离室；10、出油管；11、出水孔；12、出水管；13、调节架；14、调节电机；15、固定架；16、丝杠；17、调节螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种隔油池内浮油吸收机，包括机架1，所述机架1上方设置有隔油池2，隔油池2为不锈钢材质，隔油池2通过螺栓螺母固定在机架1上，隔油池2用于盛装污水；隔油池2的前侧设置有进水管3，进水管3用于向隔油池2内输送污水；隔油池2的内部设置有吸收装置4；所述吸收装置4包括机壳5、分离叶轮7、分离电机8、分离室9、出水管12、出油管10和出水孔11，所述机壳5为空心结构；机壳5的前侧设置有多个分离室9，分离室9和机壳5为一体成型结构，分离室9内安装有分离叶轮7，分离叶轮7为不锈钢或塑料材质，分离叶轮7上设置有多个螺旋叶轮，设置为螺旋叶轮的目的是方便实现油水的分离，把水和油通过离心原理实现分离，使得水通过出水孔11流出分离室9，使油通过分离室9的后侧的出油管10流出；分离叶轮7的后侧设置有分离电机8，分离电机8通过螺栓螺母固定在机壳5上，分离电机8的前侧对应的机壳5位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，分离叶轮7的转轴的后端穿过轴承孔和分离电机8的转轴固定连接；所述分离室9的内侧设置有多个出水孔11，出水孔11用于方便排水，出水孔11相互连通，机壳5的外侧设置有出水管12，出水管12和出水孔11相连通；分离室9的后侧设置有多个出油管10，出油管10用于把分离出的油排出分离室9；分离室9内设置有分离膜6，分离膜6为圆筒型，分离膜6通过螺钉固定在分离室9内，分离膜6用于实现油水分离，把油留在分离膜6内，把水排出分离膜6；所述吸收装置4用于实现油水分离。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，所述隔油池2内设置有固定架15，固定架15通过螺栓螺母固定在隔油池2内，固定架15的上部设置有调节电机14，调节电机14通过螺栓螺母竖向固定在固定架15上；调节电机14的下方设置有丝杠16，丝杠16的上端通过联轴器和调节电机14的转轴固定连接；所述调节架13上设置有和丝杠16相配合的调节螺孔17，丝杠16安装在调节螺孔17内；调节架13的两侧设置有滑轨，固定架15上设置有滑槽，调节架13通过滑轨和滑槽的配合和固定架15连接；所述调节架13和固定架15为不锈钢或塑料材质；所述机壳5通过螺栓螺母固定在调节架13上；所述调节电机14、丝杠16和调节架13用于方便吸收装置4的上下移动，从而实现对不同液面高度的油水分离。

在使用时，通过调节电机的转动带动丝杠的转动，丝杠的转动带动调节架的上下移动，从而带动吸收装置的上下移动，吸收装置的上下移动，实现对不同液面高度的调整；然后通过吸收装置实现对油水的吸收分离；吸收装置工作时，通过分离电机的转动带动分离叶轮的转动，分离叶轮的转动带动油水向分离室内流动，同时通过离心作用配合分离膜实现对油水的分离，分离出的油通过出油管流出，分离出的水通过出水孔和出水管流出；在隔油池内的油层较厚时，油直接通过分离室进入出油管，实现油的输出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。