一种卷筒纸不停机导辊在线清洁机构的制作方法

本实用新型涉及卷筒纸加工的技术领域，特别涉及一种卷筒纸不停机导辊在线清洁机构。

背景技术：

复合机是一种卷筒纸不停机湿式复合设备，幅宽在850mm～1300mm不等，工作速度为100～120m/min，卷纸过程中要求各导辊表面干净，不粘有灰尘、纸毛等异物，尤其是涂背部位的压辊，也可以称作为胶辊，压辊表面容易堆积灰尘、纸毛等，对纸张表面质量影响很大，因此为了减小灰尘对纸张表面的影响，需要在各导辊工作过程中进行清洁，现有的清洁方式，清洁时由操作工人手持抹布伸进至压辊的中间部位，从机器的左边和右边两个方向分别进行清洁工作，如图1所示，压辊与纸张形成一个v形的三角形区域，该区域空间狭小，由于操作空间狭小，不便于操作，清洁时，工人不能目测到压辊，也不能准确清洁到需要清洁的部位；同时，高速运转的纸张边缘如刀片一般，对工人的手臂存在很大的危险，因此提供一种卷筒纸不停机导辊清洁机构，可以实现在开机状态下不停机在线清洁压辊是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种卷筒纸不停机导辊在线清洁机构，其目的是为了实现在开机状态下在线清洁压辊，解决现有需要工人手持抹布进行清洁，清洁效率不高且容易对工人人身造成伤害的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种卷筒纸不停机导辊在线清洁机构，包括第一驱动部件、滑动装置、传动装置和抹布架；所述传动装置与所述第一驱动部件连接，所述滑动装置与所述传动装置连接，所述第一驱动部件驱动所述传动装置进行传动并带动所述滑动装置沿着导向装置进行滑动，所述滑动装置与所述抹布架连接，所述抹布架上设置有抹布，所述抹布用于清洁所述导辊。

其中，所述抹布架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过横向连接杆连接，所述第一侧板和第二侧板的底部的第一位置通过第一尼龙导辊连接，所述第一侧板和第二侧板的底部的第二位置通过第二尼龙导辊连接，所述第一尼龙导辊和第二尼龙导辊位于同一水平位置，所述第一尼龙导辊和所述第二尼龙导辊之间的所述第一侧板和第二侧板的底部设置为弧形，所述第一侧板和第二侧板高度方向的中间位置还连接有张紧辊，所述张紧辊、第一尼龙辊和第二尼龙辊的截面构成一个三角形，所述张紧辊沿长度方向加工有通槽，所述抹布架穿过所述通槽，所述第一侧板或第二侧板的一侧还设置有张紧盘，所述张紧盘与所述张紧辊的一端固定连接，所述张紧盘沿圆周方向均布有多个缺口，所述第一侧板或第二侧板上与所述张紧盘上的缺口相对的位置设置有锁紧栓，所述锁紧栓与所述第一侧板或第二侧板之间转动连接，所述锁紧栓上设置有手柄。

其中，所述张紧辊设置为台阶轴，所述台阶轴两端的直径小于中间部分的直径，所述张紧辊的两端与所述第一侧板和第二侧板之间的安装孔为间隙配合。

其中，所述横向连接杆上设置有开口槽。

其中，所述第一侧板和第二侧板的底部的第一位置之间连接有第一螺杆，所述第一螺杆外套设有所述第一尼龙导辊，所述第一侧板和第二侧板的第二位置之间连接有第二螺杆，所述第二螺杆外套设有所述第二尼龙导辊，所述第一尼龙导辊和第二尼龙导辊与所述第一螺杆和第二螺杆之间为间隙配合。

其中，所述传动装置包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板上设置有主动轮，所述第二支架板上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传送带，所述滑动装置与所述传送带固定连接，所述第一支架板和第二支架板之间还连接有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆分别位于所述传送带的上方和下方，所述第一支架板上还设置有第一支撑板，所述第二支架板上还设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有光轴，所述光轴上缠绕有缩进气管和伸出气管；所述滑动装置包括滑动座，所述滑动座上沿高度方向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设置有第一直线轴承，所述第二通孔内设置有第二直线轴承，所述第一直线轴承套设在所述第一导杆外，所述第二轴承套设在所述第二导杆外，所述滑动座的后侧位于所述第一通孔和第二通孔之间的位置还设置有一台阶，所述台阶的底部设置有皮带固定底板，所述皮带固定底板的上方设置有皮带压板，所述滑动座的前侧还设置有强力磁条，与所述强力磁条相对的位置设置有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部与所述滑动座的顶部转动连接，所述气缸安装板上安装有双导杆气缸，所述双导杆气缸与所述缩进气管和伸出气管连接，所述缩进气管内通入压缩空气，所述双导杆气缸的导杆缩进，所述伸出气管内通入压缩空气，所述双导杆气缸的导杆伸出。

其中，所述第一驱动部件包括操作手柄，所述操作手柄与所述主动轮之间通过传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端与所述主动轮连接，所述传动杆上还设置有带座轴承。

其中，所述传动杆上还套设有带座轴承。

其中，还包括机器墙板，所述机器墙板包括第一侧和第二侧，所述第一支架板安装在所述机器墙板的第一侧，所述第二支架板安装在所述机器墙板的第二侧，所述第一侧和第二侧之间还连接有网纹辊、压辊、第一导纸辊和第二导纸辊，所述压辊设置在所述网纹辊的上方，所述压辊和网纹辊之间的间隙供纸张穿过，所述第一导纸辊和第二导纸辊位于所述和压辊的上方且分别位于所述压辊的两侧。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：本实用新型提供的卷筒纸不停机导辊在线清洁机构包括第一驱动部件、滑动装置、传动装置、导向装置和抹布架；所述传动装置与所述第一驱动部件连接，所述滑动装置与所述传动装置连接，所述第一驱动部件驱动所述传动装置进行传动并带动所述滑动装置沿着导向装置进行滑动，所述滑动装置与所述抹布架连接，所述抹布架上设置有抹布，所述抹布用于清洁所述导辊，所述方式可以在狭小的空间内实现在线不停机清洁压辊表面，及时清除压辊表面灰尘，纸毛等异物，提高了纸张表面的质量和卷纸的效率，同时避免了采用人工清洁对工人人身造成伤害的风险。

附图说明

图1为卷筒纸不停机导辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的卷筒纸不停机导辊在线清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型滑动装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的抹布架的结构示意图；

图5为本实用新型抹布架抹布缠绕的结构示意图；

图6为包括本实用新型提供的导辊在线清洁机构的卷筒纸不停机侧视图；

图7为包括本实用新型提供的导辊在线清洁机构的卷筒纸不停机结构示意图。

【附图标记说明】

1-抹布架、2-操作手柄、3-主动轮、4-带座轴承、5-传动杆、6-支架板、7-第一支撑板、8-气管接口、9-缩进气管、10-气缸安装底板、12-伸出气管、13-导杆、14-从动轮、15-传送带、16-导杆、17-滑动装置、18-强力磁铁、19-双导杆气缸；100-导辊清洁机构、101-网纹辊、102-压辊、103-进口方向纸张，104-第一导致辊、105-第二导纸辊、106-出口方向纸张、107-机器墙板；201-强力磁铁、202-滑动座、203-第一直线轴承、204-皮带固定底板、205-皮带压板、206-第二直线轴承、207-气缸安装底板；300-抹布、301-第一尼龙导辊、302-第一侧板、303-张紧辊、304-通槽、305-第二尼龙导辊、306-横向连接杆、307-手柄、308-锁紧栓、309-张紧盘、310-第二螺杆、311-第二侧板、312-第一螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的问题，提供了一种卷筒纸不停机导辊在线清洁机构，包括第一驱动部件、滑动装置、传动装置和抹布架1；所述传动装置与所述第一驱动部件连接，所述滑动装置与所述传动装置连接，所述第一驱动部件驱动所述传动装置进行传动并带动所述滑动装置沿着导向装置进行滑动，所述滑动装置与所述抹布架连接，所述抹布架1上设置有抹布300，所述抹布300用于清洁所述导辊。

所述第一驱动部件与所述传动装置连接，所述传送装置与所述滑动装置连接，所述抹布架1固定连接在所述滑动装置上，当所述第一驱动部件驱动所述传动装置进行传动，所述传动装置带动所述滑动装置沿着导向装置进行滑动，所述滑动装置滑动带动所述抹布架1沿着压辊102表面滑动并对压辊102表面进行清洁。所述方式实现了压辊102表面的自动化清洁，不需要工人再手持抹布300伸进狭小的区域内进行清洁，针对性强，提高了清洁的效率以及清洁的质量，有效避免了纸张边缘对工人手臂切割的可能性，减小了人身伤害。

其中，所述抹布架1包括第一侧板302和第二侧板311，所述第一侧板302和第二侧板311的顶部通过横向连接杆306连接，所述第一侧板302和第二侧板311的底部的第一位置通过第一尼龙导辊301连接，所述第一侧板302和第二侧板311的底部的第二位置通过第二尼龙导辊305连接，所述第一尼龙导辊301和第二尼龙导辊302位于同一水平位置，所述第一尼龙导辊311和所述第二尼龙导辊305之间的所述第一侧板302和第二侧板311的底部设置为弧形，所述第一侧板302和第二侧板311高度方向的中间位置还连接有张紧辊303，所述张紧辊303、第一尼龙导辊301和第二尼龙导辊305的截面构成一个三角形，所述张紧辊303沿长度方向加工有通槽304，所述抹布架1穿过所述通槽304，所述第一侧板302或第二侧板311的一侧还设置有张紧盘309，所述张紧盘309与所述张紧辊303的一端固定连接，所述张紧盘309沿圆周方向均布有多个缺口，所述第一侧板302或第二侧板311上与所述张紧盘309上的缺口相对的位置设置有锁紧栓308，所述锁紧栓308与所述第一侧板302或第二侧板311之间转动连接，所述锁紧栓308上设置有手柄307。

进一步地，所述张紧辊303设置为台阶轴，所述台阶轴两端的直径小于中间部分的直径，所述张紧辊303的两端与所述第一侧板302和第二侧板311之间的安装孔为间隙配合。

进一步地，所述横向连接杆306上设置有开口槽。

进一步地，所述第一侧板302和第二侧板311的底部的第一位置之间连接有第一螺杆312，所述第一螺杆132外套设有所述第一尼龙导辊301，所述第一侧板302和第二侧板311的第二位置之间连接有第二螺杆310，所述第二螺杆310外套设有所述第二尼龙导辊305，所述第一尼龙导辊301和第二尼龙导辊305与所述第一螺杆312和第二螺杆310之间为间隙配合。

本实用新型中所述第一尼龙导辊301和第二尼龙导辊305的内孔与所述第一螺杆312和第二螺杆均为间隙配合，因此所述第一尼龙导辊301和第二尼龙导辊305可以自由转动。将所述张紧辊303设置有台阶轴，所述台阶轴的两端的直径小于中间部分的直径，所述张紧辊303的两端与所述第一侧板302和第二侧板311之间的安装孔为间隙配合，因此所述张紧辊303可以自由转动。所述张紧盘309与所述张紧辊303的一端固定连接，所述张紧盘309转动即可带动所述张紧辊303同步转动。

本实用新型中将所述抹布300裁剪成标准的长条形状，抹布300的中间位置缠住所述第二尼龙导辊305，再将所述抹布300两头对齐并叠在一起从所述第一尼龙导辊301的下方穿过，绕过所述第一尼龙导辊的以后，穿过所述张紧辊内的通槽，再反向贴紧所述张紧辊的上表面，将所述抹布缠绕完后再转动所述张紧盘309，所述张紧盘309转动带动所述张紧辊303转动，所述抹布1的布头被抹布包裹并被缠紧在所述张紧辊303上。所述张紧盘309沿圆周方向均布有多个缺口，所述第一侧板302或第二侧板311上与所述张紧盘309上的缺口相对的位置设置有锁紧栓308，所述锁紧栓308与所述第一侧板302或第二侧板311之间转动连接，所述锁紧栓308上设置有手柄307，当转动所述转动盘309，直至所述抹布1被缠紧在所述张紧辊303后，所述转动盘309上的其中一个缺口与所述锁紧栓308对齐，再通过操作所述手柄307，将所述锁紧栓308转动至所述缺口内进行锁紧。

本实用新型采用包裹缠绕的方式对抹布300进行张紧，相比于其他的张紧方式可以不需要对所述抹布300和张紧辊303本身的结构进行改动，同时抹布300在使用完之后也可以方便拆卸并进行清洁，张紧后的抹布300与所述需要清洁的压辊102之间可以实现完美贴合，使清洁变得可靠、有效，同时采用本实用新型中的抹布缠绕方式，缠绕可靠性高，安全性强，不会卷入机器。

作为优选地，所述横向连接杆306上设置有开口槽，所述开口槽用于连接所述滑动装置与所述抹布架1。

其中，所述传动装置包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板上设置有主动轮3，所述第二支架板上设置有从动轮14，所述主动轮3与所述从动轮14之间连接有传送带，所述滑动装置与所述传送带固定连接，所述第一支架板和第二支架板之间还连接有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆分别位于所述传送带的上方和下方，所述第一支架板上还设置有第一支撑板，所述第二支架板上还设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有光轴12，所述光轴12上缠绕有缩进气管9和伸出气管13；所述滑动装置包括滑动座202，所述滑动座202上沿高度方向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设置有第一直线轴承203，所述第二通孔内设置有第二直线轴承206，所述第一直线轴承203套设在所述第一导杆外，所述第二轴承套206设在所述第二导杆外，所述滑动座202的后侧位于所述第一通孔和第二通孔之间的位置还设置有一台阶，所述台阶的底部设置有皮带固定底板204，所述皮带固定底板204的上方设置有皮带压板205，所述滑动座202的前侧还设置有强力磁条201，与所述强力磁条201相对的位置设置有气缸安装板207，所述气缸安装板207的顶部与所述滑动座202的顶部转动连接，所述气缸安装板207上安装有双导杆气缸19，所述双导杆气缸19与所述缩进气管9和伸出气管11连接，所述缩进气管9内通入压缩空气，所述双导杆气缸19的导杆缩进，所述伸出气管12内通入压缩空气，所述双导杆气缸19的导杆伸出。

本实用新型中，所述滑动座202的后侧位于所述第一通孔和第二通孔之间的位置还设置有一台阶，所述台阶的底部设置有皮带固定底板204，所述皮带固定底板204的上方设置有皮带压板205，将所述滑动装置通过所述皮带固定底板204和所述皮带压板205夹持在所述传送带上，所述传送带为皮带15，从而实现所述滑动装置与所述传动装置的固定连接，所述滑动装置通过所述第一通孔套设在所述第一导杆外，所述通过第二通孔套设在所述第二导杆外，所述皮带15带动所述滑动装置沿着所述第一导杆和第二导杆进行滑动，所述滑动座101的前侧还设置有强力磁条201，与所述强力磁条201相对的位置设置有气缸安装板207，所述气缸安装板207的顶部与所述滑动座202的顶部转动连接，所述气缸安装板207上安装有双导杆气缸20，所述双导杆气缸20与所述缩进气管9和伸出气管12连接，当所述缩进气管9内通入压缩空气，所述双导杆气缸10的导杆缩进，所述伸出气管12内通入压缩空气，所述双导杆气缸10的导杆伸出，当需要对压辊102进行清洁时，所述强力磁条201将所述气缸安装板207牢牢吸住，使所述抹布架1对准所述压辊102，再将所述伸出气管12内通入压缩空气，使所述双导杆气缸19的导杆伸出，使所述抹布架1紧紧地压住所述压辊102的表面，再通过所述皮带传送装置使所述抹布架沿着所述压辊来回运动对所述压辊的表面进行清洁，当不需要工作时，所述缩进气管内通入压缩空气，使所述双导杆气缸19的导杆缩回，从而使所述抹布架1与所述压辊102表面分离，同时工人通过手动的方式克服所述强力磁铁201的吸附力，扳起所述气缸安装板207，使所述气缸安装板207为倾斜状态，当所述气缸安装板为倾斜状态时，工人可以对所述抹布架进行拆卸和更换。作为优选地，本实用新型中的所述强力磁铁201还可以采用通电磁铁，当通电时，所述强力磁铁201吸住所述气缸安装板207使所述抹布架1与所述压辊102表面对齐，当断电时，所述强力磁铁201释放所述气缸安装板207，使所述气缸安装板207与所述强力磁铁201分离并保持倾斜状态，从而方便工人对抹布架进行拆卸和更换，所述方式提高了自动化程度。其中所述第一导杆和第二导杆构成所述导向装置。

其中，所述第一驱动部件包括操作手柄2，所述操作手柄2与所述主动轮3之间通过传动杆5的一端连接，所述传动杆5的另一端与所述主动轮3连接，所述传动杆5上还设置有带座轴承4。通过转动所述操作手柄2，从而带动所述主动轮3转动，所述主动轮3转动从而带动所述皮带15进行传送，所述皮带15传送带动所述滑动座202沿着所述第一导杆和第二导杆进行滑动，所述滑动座202滑动带动所述抹布架1沿着所述压辊102表面进行滑动并对所述压辊102表面进行清洁，所述带座轴承4主要用于对所述传动杆5进行支撑。

本实用新型提供的卷筒纸不停机导辊在先清洁机构还包括机器墙板107，所述机器墙板107包括第一侧和第二侧，所述第一支架板安装在所述机器墙板的第一侧，所述第二支架板安装在所述机器墙板的第二侧，所述第一侧和第二侧之间还连接有网纹辊101、压辊102、第一导纸辊104和第二导纸辊105，所述压辊102设置在所述网纹辊101的上方，所述压辊102和网纹辊101之间的间隙供纸张穿过，所述第一导纸辊104和第二导纸辊105位于所述和压辊102的上方且分别位于所述压辊102的两侧。所述带座轴承4固定再所述机器墙板107的第一侧或第二侧内。

所述纸张从所述第一导纸辊104的一侧绕入，并穿过所述压辊102与所述网纹辊101之间的间隙，穿出后从所述第二导纸辊105的一侧绕出，所述纸张形成一份v形，所述抹布架位于所述压辊102的上方，用于对所述压辊102表面进行清洁。

本实用新型提供的卷筒纸不停机导辊在线清洁机构，可以实现压辊102的在线清洁，不需要停机操作，提高了纸张生产加工质量，巧妙地利用了狭小的工作空间，不需要通过工人手持抹布伸入狭小的工作区域内进行清洁，能够准确找到需要清洁的部位，实现高效清洁，避免了纸张对工人手臂的割伤，采用皮带传送的方式，结构紧凑，移动快捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。