污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水处理系统。

背景技术：

随着城市化进程的加快，城市的生活、建筑等垃圾越来越多，很大一部分垃圾物进入下水管道、厢涵以及河道中并堵塞管道，从而导致雨季时城市内涝，并带来很多未知的安全隐患。由于城市下水道管网分布错综复杂，人工下井疏通堵塞的管道不但难度大，成本高，而且效率低、成效甚微。目前城市管网的清淤主要依靠吸污车等类似吸污设备来进行清淤，然而吸污设备抽吸上来的污泥水由于含水率较高且污物成分复杂，不易直接排放，因此，需要采用相关设备对抽吸上来的污泥水进行处理，使其达到排放的标准。

对抽吸上来的污物进行粗筛分是达到排放标准前所必需要做的，现有的粗分方式大多采用静态斗加振动电机进行振动粗分，通常而言，根据不同的应用场景，静态斗上采用不同规格大小的过滤网，抽吸上来的污水经静态斗过滤掉其中的杂物，再进行后续的工艺处理；当过滤网堆积或者堵塞后需要对过滤网单独进行清洗，必要时，需要对过滤网进行拆卸、更换。

此外，粗筛分后的污水需要进行再次细筛分，消毒等处理，使其达到国家的污水排放标准。目前市场上常用的污水处理方法，对污水进行静置，沉淀处理，然后再进行过滤，消毒等工艺，使其达到排放标准，通常需要专门设置若干个污水静置池，再分别对分离出的液体和固体物质进行处理，使排放的固液物质达到国家标准。

当前污水处理设备占用面积较大，处理工艺衔接不够紧密，处理效果不明显，特别是在较大规模的污水处理中，不能够及时完成污水的处理及排放，为城市生活带来诸多不便。

技术实现要素：

针对当前城市污水处理中过滤不彻底，设备占用面积大，处理工艺衔接不够紧密等问题，有必要提供一种污水处理系统，使其能够有效的分离污水中的固态和液态物质。

为解决以上技术问题，本申请提供一种污水处理系统，包括固液分离模块，所述固液分离模块包括滚筒，所述滚筒包括漏水孔和螺旋通道，污水分离后的液态物质经所述漏水孔输出，固态物质经所述螺旋通道输出。

采用上述结构的污水处理系统，市政污水能够经固液分离模块直接进行分离，污水进入滚筒后，随着滚筒的转动，其中的液态物质能够通过滚筒上的漏水孔流出，而大颗粒固态物质则随着滚筒内螺旋通道的旋转输送到外部设备上，由于滚筒内的固态物质能够及时被输送出，不会造成堆积和堵塞，因此不仅能够有效解决粗分工艺中的堆积和堵塞问题，而且能够实现连续作业，满足了污水处理集中化、标准化的要求。

进一步地，所述固液分离模块还包括排污装置，所述排污装置用于输送所述液态物质。

进一步地，还包括旋流振动脱水模块，所述旋流振动脱水模块包括旋流器和振动筛，所述旋流器的输入端与所述排污装置的输出端连接，所述旋流器连接所述振动筛，所述振动筛用于进一步分离所述液态物质。

进一步地，还包括絮凝分离模块，所述旋流振动脱水模块的输出端连接所述絮凝分离模块的输入端，所述絮凝分离模块包括自动加药装置。

进一步地，所述絮凝分离模块的液态输出端连接清水池，所述絮凝分离模块的底部排污端连接压滤脱水模块，用于输送絮凝物质。

进一步地，所述清水池包括上出口和下出口，所述上出口用于直接排放所述液态物质，所述清水池的下出口连接所述固液分离模块，将所述液态物质输送到所述固液分离模块中进行再次分离。

进一步地，所述压滤脱水模块包括压滤机，所述絮凝物质经压滤后形成所述固态物质。

进一步地，还包括物料输送模块，用于接收所述固液分离模块、所述旋流振动脱水模块和/或所述压滤脱水模块分离出的所述固态物质。

进一步地，所述物料输送模块包括螺旋输送机。

进一步地，还包括控制模块，用于控制所述污水处理系统的运行。

综上所述，本申请提供的污水处理系统，固液分离模块能够对流经的污水直接进行分离，固态物质通过螺旋通道输送出，液态物质经滚筒的漏水孔过滤后流入到污水池中，再利用排污装置将这些液态物质输送到旋流振动脱水模块中进行旋流处理，使液态物质中的杂质进一步分离。经旋流器和振动筛进一步过滤后的液态物质被输送到絮凝压滤脱水模块中，通过添加絮凝剂后变成大颗粒物并在自重的作用下沉降到絮凝池底部，最后将液态物质经过静置后直接排放到下水道。同时，本申请提供的污水处理系统，内部能够对污水处理实现循环处理，因而提升了处理的效果。

本申请提供的污水处理系统，结构紧凑，布置方便，整个系统能够实现水路循环利用，因而能够对污水进行周而复始的循环处理，具有较好的处理效果，同时满足大规模污水处理的需求，进一步提升城市污水处理效率，具有更好的市场效益。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块结构示意图；

图2为本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块的滚筒立体图；

图3为本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块的滚筒剖视图；

图4为本申请一种实施例的污水处理系统的立体图；

图5为本申请一种实施例的污水处理系统在图4中1-1的局部放大图；

图6为本申请一种实施例的污水处理系统在图4中1-2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块结构示意图，包括滚筒11，进料斗12，污水池13，排污装置14和清洗装置15。其中，进料斗12底部包括开口，并与滚筒11连通，使得污水注入到进料斗12后能够直接流入滚筒11之中。

优选地，进料斗12的底部和/或侧面设计成斜面，能够便于污水的流动。进料斗12设置在污水池13上，通过螺栓等连接件进行固定，滚筒11设置在污水池13内，其输入端与进料斗12的底部连通，污水流经滚筒11时，由于滚筒11内的特殊结构，污水中的液态物质或者小颗粒物质能够通过滚筒11上的漏水孔流入到污水池13中，而固态物质或者大颗粒物质将随着滚筒11的旋转而被输送出。

为了更好的发挥滚筒11的功效，优选地，滚筒11倾斜地设置在污水池13内，滚筒11的输入端置于低处，输出端向上，使得污水更容易流入到滚筒11中，并经滚筒11上的漏水孔进行过滤，而滚筒11的下部分能够浸泡在污水池13中，这样堆积在滚筒11内的固态物质，随着滚筒11的转动搅拌，进一步被浸泡溶解，从而提升了固液分离的功效。

滚筒11上设置有敲击装置，当污水中的固态物质分离出来沉积在滚筒11内时，通过敲击装置敲击滚筒11的筒身，能够防止固态物质堆积在筒身内壁上，或者堵塞漏水孔，进而影响到滚筒11的转动和对固态物质的输送。

经滚筒11分离后的液态物质，存储在污水池13中，通过设置在污水池13中的排污装置14，将液态物质输送到其他设备中，进行再处理。优选地，排污装置14上设置有抽水泵以及液位传感器，通过液位传感器监控污水池13中的水位高低，进而控制抽水泵的开启和关闭。当水位超出液位传感器设定值时，控制系统开启抽水泵进行排污，当水位低于液位传感器的设定值时，关闭抽水泵，从而使滚筒11内的物质进一步溶解分散。

在固液分离模块上设置有清洗装置15，清洗装置15不仅能够对进料斗12和污水池13进行冲洗，同时能够对滚筒11进行清洗。滚筒11及其相关设备被放置在保护罩16之下，能够有效防止滚筒11转动时造成的泥浆飞溅，同时起到降低噪音的功效，使得整个设备结构整洁美观，并能够起到保护作用。

本申请所提供的固液分离模块，物料通入后可以直接分离成固态和液态物质并能够输送到外部，分离过程中不会对滚筒11造成堆积和堵塞，同时，利用反复循环的方式，使得固态物质能够充分溶解分散，极大地提升了固液分离的效果。

图2所示的是本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块的滚筒立体图，包括滚筒体111，螺旋通道112，支撑架113，限位装置114和动力装置115。其中，支撑架113沿滚筒体111的轴向分布，并沿滚筒体111的外表面周向延伸，用于支撑滚筒体111。支撑架113上设置有支撑辊子，通过支撑辊子支撑滚筒体111，同时，支撑辊子与滚筒体111之间形成滚动连接，因此，通过支撑架113，滚筒体111能够固定在相应的位置，并能够保持转动。本实施例中，支撑架113包括两个，分别设置在滚筒体111的两个端部，每个支撑架113上对称地设置2个支撑辊子，分别支撑在滚筒体111的底部。

限位装置114用于限制滚筒体111在转动过程中的轴向窜动，在滚筒体111上设置卡环，限位装置114上设置卡接部，卡接部包括两个滚轮，使得卡环能够被卡接在两个滚轮之间，由于滚轮的轴向与滚筒体111的径向方向保持一致，因此在滚筒体111转动时，能够提供扭矩促使滚轮转动，一方面有效限制滚筒体111的轴向窜动，另一方面不影响滚筒体111的转动。

动力装置115由外部设备，如电机提供驱动力，将动力传递到滚筒体111上，从而驱动滚筒体111的运动。动力装置115可以提供不同方向的转动，促使滚筒体111能够正转与反转，正转时，滚筒体111内的固态物质能够被输送出，而反转时，由于螺旋通道112的特殊结构，固态物质能够被封存在滚筒体111内，进而充分搅拌分解，便于其中的物质进行分离。

作为一种优选方式，动力装置115的输出端包括主动齿轮，滚筒体111上设置有从动齿轮，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合，将动力传递到滚筒体111上，使其能够转动，进而实现固液物质的分离。采用齿轮啮合的方式，仅是本申请实施例中的一个优选方案，其他类型的传动方式，如带轮传动，能够将电机上的主动力传递到滚筒体111上，驱动其转动，都是本申请所允许的。

图3所示的是本申请一种实施例的污水处理系统的固液分离模块的滚筒剖视图，包括滚筒体111和螺旋通道112，滚筒体111上包括漏水孔，螺旋通道112沿滚筒体111的轴向设置并贯穿滚筒体111。将城市污水从滚筒体111的一个端口通入，污水随着滚筒体111的转动，小颗粒物及液体等物质能够通过漏水孔流出，而大颗粒物质及其他残渣物逐渐堆积，并随着滚筒体111的转动，沿着螺旋通道112输送出，最终实现污水中物质的固液分离状态。

需要说明的是，漏水孔尺寸的选择，可以针对不同的应用环境进行组合，既要满足对污水的过滤，又要保证过滤的速度，因此不能过大或者过小，优选地，滚筒体111上的漏水孔的直径设置在5mm之间，使得大于5mm范围内的固体颗粒物能够被过滤掉，小于5mm的物质通过漏水孔流出，便于后续进一步过滤。

作为一种优选方式，螺旋通道112为螺旋叶片112，在随着滚筒体111转动时，污水中的物质可以被螺旋叶片112打散，一方面能够有效防止污水中的固态物质在滚筒体111中进行堆积、堵塞漏水孔，另一方面通过搅拌作用使固态物质与液态物质加速融合，过滤更加充分。

需要说明的是，螺旋通道112沿滚筒体111内壁旋转设置，并且为单螺旋状，但其他类型的螺旋通道112，如双螺旋交叠，或者布置在滚筒体111的中心轴上，本领域技术人员能够通过现有技术进行简单推导而获得的其他类型的螺旋通道112，只要能够实现将固态物质进行分离并输送出的结构，都是本申请所允许的。

图4所示的是本申请一种实施例的污水处理系统的立体图，包括固液分离模块1，旋流振动脱水模块2，絮凝分离模块3，压滤脱水模块4，物料输送模块5和控制模块6。污水经固液分离模块1进行粗筛分后，液态物质经滚筒11过滤后流入到污水池13中，再经排污装置14将这些液态物质输送到旋流振动脱水模块2中进行再过滤。

图5所示的是本申请一种实施例的污水处理系统在图4中1-1的局部放大图，其中，粗筛分后的液态物质经排污装置14的输出管141输送到旋流振动脱水模块2中，而固液分离模块1筛分出的固态物质经滚筒11上的螺旋通道112输送到物料输送模块5上，并经物料输送模块5输出到外部设备上，如货车上。

旋流振动脱水模块2包括旋流器21和振动筛22，旋流器21的输入端211连接排污装置14的输出管141，优选地，其分离精度是0.074mm，大于0.074mm的颗粒物将直接被旋流器21浓缩，并经过振动筛22脱水后分离出来，而含小于0.074mm粒径颗粒物的污水直接从旋流器21中溢流口212出来，并和振动筛22脱出来的水一起集中收集起来，再输送到后面的絮凝分离模块3进行后续的处理。经过振动筛22脱水后分离出来的固态物质经过排出口221输送到物料输送模块5上，并经过物料输送模块5上输出到污水处理系统之外。

图4、图5所示的物料输送模块5，包括相互垂直的两个物料输送机52，用于接收不同方向的固态物质，其中，在物料输送模块5的端部设置有电机51，用于驱动物料输送机52的运动，优选地，物料输送机52为螺旋输送机52，并在其接收固态物质的部分设置有开口，开口呈外扩内收型，便于更好地接收分离出的固态物质。需要说明的是，本申请实施例中提供的物料输送模块5并不是本申请唯一适用的输送方式，本领域技术人员通过简单逻辑推导而获得的其他形式的物料输送模块，能够接收来自固液分离模块1、旋流振动脱水模块2和/或压滤脱水模块3分离出的固态物质，都是本申请所允许的。

图6所示的是本申请一种实施例的污水处理系统在图4中1-2的局部放大图，其中，絮凝分离模块3包括输入端31，自动加药装置32，絮凝池33和输出端34。旋流振动脱水模块2过滤后的含0.074mm以下颗粒物的污水通过输出管23输入到絮凝分离模块3的输入端31中，通过自动加药装置32对絮凝池33中含有0.074mm以下颗粒物的污水进行絮凝浓缩，小颗粒物通过絮凝后变成大颗粒物并在自重的作用下沉降到絮凝池33底部，最后将被输送到压滤脱水模块4进行压滤脱水。优选地，絮凝池33底部设置有排污端35，排污端35连接压滤脱水模块4。

经絮凝沉淀后的液体物质经过絮凝分离模块3的输出端34输入到清水池中，本申请中，清水池与旋流振动脱水模块2设置为一体，用于接收经过滤后的符合国家排放标准的液态物质。优选地，清水池包括上出口和下出口，下出口用于连接污水处理系统中的其他模块，如固液分离模块1等，用于清洗该模块，并且能够将液态物质输送到固液分离模块1中进行再次分离，实现对液体物质的循环往复处理；同时，清水池设置上下出口，可以进一步对液态物质进行静置沉淀，最后通过上出口直接排放液态物质，进一步增强污水处理的效果。进一步地，清水池的下出口还能够连接压滤脱水模块4，使得清水池底部沉淀的液态物质被输送到压滤脱水模块4中进行压滤脱水处理。

图4所示的本申请一种实施例的污水处理系统的立体图，压滤脱水模块4包括压滤机，絮凝池33底部排污端35排出的含有絮凝物的混合物和清水池底部的混合物被输送到压滤机中，经压滤后形成固态物质，最后输送到物料输送模块5上，并经过物料输送模块5上输出到污水处理系统之外。而经过压滤后的液态物质被收集到位于压滤机下的压滤水池中，经过压滤脱水模块4的输送管42输送到固液分离模块1中，经固液分离模块1进行再次分离，实现对液体物质的循环往复处理。此外，压滤水池连接絮凝分离模块3，所述液态物质含有小颗粒物质，被输送到絮凝分离模块3中进行絮凝处理后经过沉淀，再循环处理，一方面增加污水处理的效果，另一方面能够实现对压滤水池的清理。

需要说明的是，本申请中各个模块之间液态物质的输送，优选通过泵进行输送，但其他方式的输送，能够实现整个系统中的液态物质循环往复的流动，都是被允许的。通过控制模块6对各个泵的开启进行控制，同时，通过控制模块6控制各个模块中的各部件的运动，如阀的开启，电机的运动等。采用集中化的控制模块6，使得本申请提供的污水处理系统结构整洁，美观，并且便于维护。

此外，本申请中所述的5mm、0.074mm的过滤参数，仅是本申请实施例中的一种优选方案，通过这些参数设置滚筒11的漏水孔大小以及旋流器21的标准，但在实际应用中，使用者可以根据其处理的目标进行自由设置，只要能够达到污水处理的目标参数，都是本申请所允许的。

本申请所提供的污水处理系统，设备结构紧凑，占用面积小，便于移动，可以直接对城市管网内抽吸上来的污泥水进行固液分离处理，分离后的固态物质能够直接被运送走，运输难度小，降低运输成本；而处理后的液态物质可以直接进行排放，能够与市政清淤设备直接对接，从而有效处理城市管网中的污泥水。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。