一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水技术领域，具体涉及一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统。

背景技术：

目前，城市垃圾处理的一种方法是设置垃圾填埋场，将垃圾进行填埋处理，在垃圾的中转和填埋处理过程中会产生一定量的垃圾渗滤液，它是自然降水与垃圾内集聚的水分的混合物，是一种有机废水，其氨氮含量较高，cod值(化学需氧量)较大，还内含有大量的细菌和一定量的重金属等成分，这些垃圾渗滤液如不进行及时处理，会对周围环境产生不良影响，并可能污染地下水源。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，旨在实现垃圾渗滤液的降解处理。具体的技术方案如下：

一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，包括按照垃圾渗滤液的处理流程依次设置并通过管路连接的用于垃圾渗滤液循环周转的循环槽、用于输送垃圾渗滤液的输送泵、用于对垃圾渗滤液进行冷却的换热器和用于对垃圾渗滤液通过电解氧化进行降解的电解氧化装置，所述电解氧化装置的电解处理液通过管路返回至所述循环槽，所述循环槽上还设置有用于将电解处理液的反应气体进行回收处理的气体净化处理装置。

优选的，所述气体净化处理装置包括引风机和吸收塔，所述引风机的吸入端连接所述循环槽，所述引风机的吐出端连接所述吸收塔。

优选的，所述电解氧化装置包括箱式电解槽和设置在所述箱式电解槽内若干数量平行且交替布置的阴极电极板和阳极电极板。

系统工作时，收集在循环槽中的垃圾渗滤液通过输送泵经换热器降温后进入电解氧化装置进行反应，反应后垃圾渗滤液再回到循环槽中，通过反复的电解氧化循环处理，实现垃圾渗滤液的降解。

本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统通过设置用于对垃圾渗滤液进行冷却的换热器，大幅度降低了垃圾渗滤液的温度，从而有效提高了电解氧化装置的寿命和整个电氧化处理系统使用的可靠性。

反应过程中，被送入电解氧化装置内的垃圾渗滤液分别在阴阳极放电，在阳极产生有效氯及活性氧，在阴极放电生成氢氧根离子及氢气。阳极产生的有效氯及活性氧，可起到杀灭垃圾渗滤液内微生物目的；阴极产生的氢氧根可与垃圾渗滤液内的金属离子形成絮状物质混合于循环水内，同时可在阴极直接生成垢层，附着在阴极表面，达到去除循环水中金属离子的目的。

在反应过程中所产生的气体回到循环槽后通过引风机送入吸收塔中处理后排空。

相比传统的加药处理，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统克服了加药处理造成的负面作用，且处理成本相对低。

本实用新型中，所述箱式电解槽为无膜电解槽。

本实用新型中，所述阴极电极板连接阴极导电板，所述阳极电极板连接阳极导电板。

优选的，所述阴极电极板采用纯铁阴极电极板，所述阳极电极板采用钛阳极电极板。

优选的，所述钛阳极电极板为表面设置涂层的dsa钛阳极电极板。

优选的，所述电解氧化装置上设置有电氧化参数监测仪，所述电氧化参数包括电压和电流。

优选的，所述循环槽上连接有cod在线监测仪。

优选的，所述循环槽上连接有氨氮在线监测仪。

本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统还包括控制系统，所述电解氧化装置、换热器、输送泵、引风机、cod在线监测仪、氨氮在线监测仪分别连接所述控制系统。

优选的，所述控制系统采用plc控制系统或微机控制系统。

上述通过控制系统实时监测和分析循环槽中的垃圾渗滤液cod和氨氮含量，达到排放标准后，设备停止运行，将循环槽中合格的液体排出，其自动化程度较高。

本实用新型中，控制系统还通过实时监测和分析电解氧化装置的参数状况，当发现电解氧化装置的电压和电流超过设定范围时发出报警，方便了设备的管理人员对电解氧化装置进行及时的清洗维护，以去除阴极电极板上沉积的污垢。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，收集在循环槽中的垃圾渗滤液通过输送泵经换热器降温后进入电解氧化装置进行反应，反应后垃圾渗滤液再回到循环槽中，通过反复的电解氧化循环处理，实现垃圾渗滤液的降解。

第二，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，通过设置用于对垃圾渗滤液进行冷却的换热器，大幅度降低了垃圾渗滤液的温度，从而有效提高了电解氧化装置的寿命和整个电氧化处理系统使用的可靠性。

第三，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，相比传统的加药处理，克服了加药处理造成的负面作用，且处理成本相对低。

第四，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，通过控制系统实时监测和分析循环槽中的垃圾渗滤液cod和氨氮含量，达到排放标准后，设备停止运行，将循环槽中合格的液体排出，其自动化程度较高。

第五，本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统，制系统通过实时监测和分析电解氧化装置的参数状况，当发现电解氧化装置的电压和电流超过设定范围时发出报警，方便了设备的管理人员对电解氧化装置进行及时的清洗维护，以去除阴极电极板上沉积的污垢。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统的结构示意图；

图2是在图1中的箱式电解槽内部设置阴极电极板和阳极电极板的结构示意图。

图中：1、循环槽，2、输送泵，3、换热器，4、电解氧化装置，5、气体净化处理装置，6、引风机，7、吸收塔，8、箱式电解槽，9、阴极电极板，10、阳极电极板，11、阳极导电板，12、阴极导电板，13、电氧化参数监测仪，14、cod在线监测仪，15、氨氮在线监测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统的实施例，包括按照垃圾渗滤液的处理流程依次设置并通过管路连接的用于垃圾渗滤液循环周转的循环槽1、用于输送垃圾渗滤液的输送泵2、用于对垃圾渗滤液进行冷却的换热器3和用于对垃圾渗滤液通过电解氧化进行降解的电解氧化装置4，所述电解氧化装置4的电解处理液通过管路返回至所述循环槽1，所述循环槽1上还设置有用于将电解处理液的反应气体进行回收处理的气体净化处理装置5。

优选的，所述气体净化处理装置5包括引风机6和吸收塔7，所述引风机5的吸入端连接所述循环槽1，所述引风机5的吐出端连接所述吸收塔7。

优选的，所述电解氧化装置4包括箱式电解槽8和设置在所述箱式电解槽8内若干数量平行且交替布置的阴极电极板9和阳极电极板10。

系统工作时，收集在循环槽1中的垃圾渗滤液通过输送泵2经换热器3降温后进入电解氧化装置4进行反应，反应后垃圾渗滤液再回到循环槽1中，通过反复的电解氧化循环处理，实现垃圾渗滤液的降解。

本实施例的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统通过设置用于对垃圾渗滤液进行冷却的换热器3，大幅度降低了垃圾渗滤液的温度，从而有效提高了电解氧化装置4的寿命和整个电氧化处理系统使用的可靠性。

反应过程中，被送入电解氧化装置4内的垃圾渗滤液分别在阴阳极放电，在阳极产生有效氯及活性氧，在阴极放电生成氢氧根离子及氢气。阳极产生的有效氯及活性氧，可起到杀灭垃圾渗滤液内微生物目的；阴极产生的氢氧根可与垃圾渗滤液内的金属离子形成絮状物质混合于循环水内，同时可在阴极直接生成垢层，附着在阴极表面，达到去除循环水中金属离子的目的。

在反应过程中所产生的气体回到循环槽1后通过引风机6送入吸收塔7中处理后排空。

相比传统的加药处理，本实施例的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统克服了加药处理造成的负面作用，且处理成本相对低。

本实施例中，所述箱式电解槽8为无膜电解槽。

本实施例中，所述阴极电极板9连接阴极导电板12，所述阳极电极板10连接阳极导电板11。

优选的，所述阴极电极板9采用纯铁阴极电极板，所述阳极电极板采11用钛阳极电极板。

优选的，所述钛阳极电极板为表面设置涂层的dsa钛阳极电极板。

优选的，所述电解氧化装置4上设置有电氧化参数监测仪13，所述电氧化参数包括电压和电流。

优选的，所述循环槽1上连接有cod在线监测仪14。

优选的，所述循环槽1上连接有氨氮在线监测仪15。

本实施例的一种用于降解垃圾渗滤液的电氧化处理系统还包括控制系统，所述电解氧化装置4、换热器3、输送泵2、引风机6、cod在线监测仪14、氨氮在线监测仪15分别连接所述控制系统。

优选的，所述控制系统采用plc控制系统或微机控制系统。

上述通过控制系统实时监测和分析循环槽中的垃圾渗滤液cod和氨氮含量，达到排放标准后，设备停止运行，将循环槽中合格的液体排出，其自动化程度较高。

本实施例中，控制系统还通过实时监测和分析电解氧化装置4的参数状况，当发现电解氧化装置4的电压和电流超过设定范围时发出报警，方便了设备的管理人员对电解氧化装置进行及时的清洗维护，以去除阴极电极板上沉积的污垢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。