一种用于油压机的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种用于油压机的清洗装置。

背景技术：

现阶段，液压机在机械制造行业广泛应用，但油压机工作环境恶劣，压块上端面以及液压缸体部分极易积落灰尘、铁屑等杂质，难于清理，人工清理费时费力，安全性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于油压机的清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油压机的清洗装置，包括供水总管、移动输水杆、升降驱动电机、喷淋头、连接输水杆、旋转驱动电机、旋转式喷水环、旋转驱动齿轮、升降驱动齿轮、升降齿条，所述供水总管安装于油压机本体上端，所述移动输水杆上端与供水总管连接相通，所述移动输水杆下端与连接输水杆连接相通，所述连接输水杆两端分别与旋转式喷水环连接相通，所述喷淋头设置于旋转式喷水环环面，所述喷淋头与旋转式喷水环连接相通，所述旋转式喷水环内侧面上端设有环形旋转齿条，所述旋转驱动齿轮安装于旋转驱动电机动力输出端，所述旋转驱动齿轮与环形旋转齿条啮合，所述旋转驱动电机安装于连接输水杆竖直部分外侧面，所述升降齿条刚性安装于移动输水杆侧面，所述升降驱动齿轮安装于升降驱动电机动力输出端，所述升降驱动齿轮与升降齿条啮合，所述升降驱动电机安装于油压机本体侧面，所述旋转式喷水环套装于液压缸外周。

上述的一种用于油压机的清洗装置，所述移动输水杆升降行程等于压块上端面与油压机本体上部下端面距离。

上述的一种用于油压机的清洗装置，所述移动输水杆、连接输水杆、旋转式喷水环均为不锈钢制成的刚体结构。

上述的一种用于油压机的清洗装置，所述供水总管通有高压清洗剂液体。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于大型油压机的油压缸体部位清洗，旋转升降式高压无死角喷淋除尘效果优异，节省人力，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的旋转式喷水环局部结构剖视图；

图4为本实用新型的移动输水杆驱动结构示意图。

图中1.供水总管，2.移动输水杆，3.升降驱动电机，4.喷淋头，5.连接输水杆，6.旋转驱动电机，7.旋转式喷水环，8.旋转驱动齿轮，9.升降驱动齿轮，10.升降齿条，11.油压机本体，12.液压缸，13.压块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种用于油压机的清洗装置，包括供水总管1、移动输水杆2、升降驱动电机3、喷淋头4、连接输水杆5、旋转驱动电机6、旋转式喷水环7、旋转驱动齿轮8、升降驱动齿轮9、升降齿条10，所述供水总管1安装于油压机本体11上端，所述移动输水杆2上端与供水总管1连接相通，所述移动输水杆2下端与连接输水杆5连接相通，所述连接输水杆5两端分别与旋转式喷水环7连接相通，所述喷淋头4设置于旋转式喷水环7环面，所述喷淋头4与旋转式喷水环7连接相通，所述旋转式喷水环7内侧面上端设有环形旋转齿条，所述旋转驱动齿轮8安装于旋转驱动电机6动力输出端，所述旋转驱动齿轮8与环形旋转齿条啮合，所述旋转驱动电机6安装于连接输水杆5竖直部分外侧面，所述升降齿条10刚性安装于移动输水杆2侧面，所述升降驱动齿轮9安装于升降驱动电机3动力输出端，所述升降驱动齿轮9与升降齿条10啮合，所述升降驱动电机3安装于油压机本体11侧面，所述旋转式喷水环7套装于液压缸12外周。

详细的，所述移动输水杆2升降行程等于压块13上端面与油压机本体11上部下端面距离，所述移动输水杆2、连接输水杆5、旋转式喷水环7均为不锈钢制成的刚体结构，所述供水总管1通有高压清洗剂液体。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。