一种猪场粪污固液分离机构的制作方法

本实用新型涉及猪场粪污处理技术领域，具体为一种猪场粪污固液分离机构。

背景技术：

我国养猪产业发展迅速，猪粪排放量非常大，如果不加以处理，将给生态环境造成严重的污染，且猪粪中含有大量的有机肥料可回收利用或晒干后作为燃料使用。目前，一般采用固液分离机对猪粪和猪尿等污水进行分离，传统的固液分离机的工作流程大致为：投料-固液分离-排料，猪粪进行固液分离后，液体可直接从排液管排出，而分离后的固态猪粪则需要从滤筒中人工倒出，不仅麻烦，而且不能连续不断地对猪粪进行固液分离，大大降低猪粪固液分离的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪场粪污固液分离机构，以解决上述背景技术中提出的传统的猪粪用固液分离装置需要人工倾倒，且不能连续不断地对猪粪进行固液分离，分离效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪场粪污固液分离机构，包括集水筒，所述集水筒的一端设置有缺口，所述集水筒的内部设置有分离筒，所述分离筒的一端开设有出料口，所述分离筒出料口的一端伸出所述集水筒的缺口，且所述分离筒通过固定轴承安装在所述集水筒的内壁，所述分离筒外壁贯穿开设有渗水孔，所述分离筒的内壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述分离筒长度方向等距排列，所述集水筒的密封端外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述集水筒，并通过连接件与所述分离筒的密封端相连，且所述伺服电机的输出端与所述分离筒同轴，所述集水筒靠近密封端的上表面铰接设置有第一活动盖，所述分离筒的外侧铰接设置有第二活动盖，所述第二活动盖与所述第一活动盖相互对应，所述第一活动盖与所得第二活动盖均设置有锁紧组件，所述集水筒的底部设置有排液管，所述排液管与所述集水筒相通。

优选的，所述集水筒与所述分离筒上均设置有固定孔，两个所述固定孔分别位于所述第一活动盖和所述第二活动盖的一侧。

优选的，所述第一活动盖和所述第二活动盖上设有安装孔，所述安装孔与所述固定孔相互对应，且所述锁紧组件位于所述安装孔内部。

优选的，所述安装孔的顶部贯穿开设有导向槽。

优选的，所述锁紧组件包括移动块和密封环，所述密封环位于所述安装孔的开口处，所述移动块位于所述安装孔内部，所述移动块的一侧设置有锁紧柱，所述锁紧柱与所述固定孔相互对应，所述移动块远离所述锁紧柱的一侧设置有弹簧，所述移动块的顶端设置有导向柱，所述导向柱从所述导向槽内部伸出。

优选的，所述集水筒的底部设置有支撑座。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滤水口对猪粪进行固液分离，利用伺服电机带动分离筒进行旋转，同时利用螺旋叶片对猪粪进行传动输送，将已分离的固态猪粪及时从出料口排出，避免人工操作，大大提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的去除分离筒的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的分离筒的主视内部结构示意图；

图4为图2的a区局部放大示意图。

图中：1、集水筒；101、第一活动盖；2、分离筒；201、第二活动盖；3、锁紧组件；301、移动块；302、锁紧柱；303、密封环；304、导向柱；305、弹簧；4、伺服电机；5、螺旋叶片；6、排液管；7、支撑座；8、防尘罩；9、渗水孔；10、固定轴承；11、连接件；12、固定孔；13、安装孔；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种猪场粪污固液分离机构，包括集水筒1，集水筒1的一端设置有缺口，集水筒1的内部设置有分离筒2，分离筒2的一端开设有出料口，分离筒2出料口的一端伸出集水筒1的缺口，且分离筒2通过固定轴承10安装在集水筒1的内壁，分离筒2外壁贯穿开设有渗水孔9，分离筒2的内壁设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5沿分离筒2长度方向等距排列，集水筒1的密封端外侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿集水筒1，并通过连接件11与分离筒2的密封端相连，且伺服电机4的输出端与分离筒2同轴，集水筒1靠近密封端的上表面铰接设置有第一活动盖101，分离筒2的外侧铰接设置有第二活动盖201，第二活动盖201与第一活动盖101相互对应，第一活动盖101与所得第二活动盖201均设置有锁紧组件3，集水筒1的底部设置有排液管6，排液管6与集水筒1相通。

具体地，集水筒1与分离筒2上均设置有固定孔12，两个固定孔12分别位于第一活动盖101和第二活动盖201的一侧，第一活动盖101和第二活动盖201上设有安装孔13，安装孔13与固定孔12相互对应，且锁紧组件3位于安装孔13内部，安装孔13的顶部贯穿开设有导向槽14，锁紧组件3包括移动块301和密封环303，密封环303位于安装孔13的开口处，移动块301位于安装孔13内部，移动块301的一侧设置有锁紧柱302，锁紧柱302与固定孔12相互对应，移动块301远离锁紧柱302的一侧设置有弹簧305，移动块301的顶端设置有导向柱304，导向柱304从导向槽14内部伸出；在使用时，将未分离的猪粪依次从第一活动盖101和第二活动盖201倒入分离筒2内部，扳动导向柱304，使导向柱304在导向槽14内部移动，并克服弹簧305的弹力，使移动块301带动锁紧柱302移动，直至锁紧柱302完全进入安装孔13内部，将第一活动盖101和第二活动盖201闭合，并使锁紧柱302与固定孔12同轴，松开导向柱304，利用弹簧305的弹力推动移动块301，使移动块301带动锁紧柱302移动，将锁紧柱302插入固定孔12内部。

具体地，集水筒1的底部设置有支撑座7，通过设置支撑座7有助于提高装置整体的稳定性。

具体地，伺服电机4的外侧设置有防尘罩8，如此设置，避免空气中的灰尘进入伺服电机4的内部，进而影响到伺服电机4的正常工作。

工作原理：需要进行固液分离时，将未分离的猪粪依次从第一活动盖101和第二活动盖201倒入分离筒2内部，并利用锁紧组件3对第一活动盖101和第二活动盖201进行锁紧密封，通过静置，使猪粪内部的液体透过渗水孔9流入集水筒1内部，并由排液管6排出，启动伺服电机4，使伺服电机4通过连接件11带动分离筒2旋转，利用分离筒2内部的螺旋叶片5带动已分离的猪粪进行旋转和移动，将已分离的固态猪粪从出料口排出；通过渗水孔9对猪粪进行固液分离，利用伺服电机4带动分离筒2进行旋转，同时利用螺旋叶片5对猪粪进行传动输送，将已分离的固态猪粪及时从出料口排出，避免人工操作，大大提高分离效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。