一种半自动分解除臭型隔油提升设备的制作方法

本实用新型涉及隔油提升技术领域，具体为一种半自动分解除臭型隔油提升设备。

背景技术：

餐饮废水由于含有大量的杂物、污泥和油污，极易堵塞市政管网，污染和影响城市污水处理厂，同时还带来地沟油和城市内涝等诸多问题。因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

现有的隔油提升设备大多将油排入设备内部，随后进行简单的油水分离变排出，不仅不能很好的对灰尘进行过滤，而且还容易早晨堵塞，且现有的隔油提升设备一旦除油设备出现故障，整个机器就会停止运转，效率低下，使用麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种半自动分解除臭型隔油提升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种半自动分解除臭型隔油提升设备，包括杂物分离箱、二级油水分离装置、污水提升箱及油脂除臭分解箱，所述杂物分离箱右侧与二级油水分离装置组连接，二级油水分离装置组包括两个相互连通的二级油水分离装置，两个二级油水分离装置之间连通，二级油水分离装置组右侧依次与油脂除臭分解箱及污水提升箱连通，所述杂物分离箱用于对大型颗粒物进行过滤，并将过滤后的油水混合物送入二级油水分离装置组内，二级油水分离装置组用于进行油水分离，污水提升箱用于对污水进行排放，油脂除臭分解箱用于对污水进行除臭；

所述杂物分离箱左侧设有进水口，杂物分离箱内部上端设有过滤装置，过滤装置将大型颗粒物过滤后从排渣管排出，过滤装置下端设有隔板，隔板中间设有尘槽，隔板前端设有一次排泥阀，隔板中间连接贯穿隔板的下料管，下料管下端延伸到杂物分离箱底部的一级油水分离箱内，一级油水分离箱底部设垫板，垫板上设有第二尘槽，排渣管底部连接渣桶；

二级油水分离装置左侧与杂物分离箱底部连通，二级油水分离装置左侧设有第一隔板，第一隔板右侧设有第二隔板，第二隔板底部与垫板固定连接，二级油水分离装置上端连接排油罩，排油罩上端设有排油装置，排油装置前端设有排油阀，排油阀由阀门控制，排油阀与排油管连接，排油管底部固定连接集油桶；

油脂除臭分解箱上端设有油脂分解除臭装置，油脂分解除臭装置与油脂除臭分解箱内的风管连接，风管末端设有若干曝气装置；

所述污水提升箱底部与油脂除臭分解箱连通，污水提升箱上端设有控制工装，污水提升箱底部设有通水管与油脂除臭分解箱连通，通水管右侧设有排水水泵，排水水泵与排水管连通。

进一步地，所述二级油水分离装置内部底端设有垫板及第二尘槽，第二尘槽设在第一隔板与第二隔板之间。

进一步地，所述尘槽前端设有排污孔，排污孔与排渣管连通，排渣管底部连接渣桶。

进一步地，所述多个第二尘槽前端均设有通孔，通孔由阀门控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置采用两个油水分离箱，对油水进行两次分离，隔有提升效果好，污水过滤效果更佳。

2、该装置在油水分离箱以及杂物分离箱底部均设有第二尘槽，有利于污水内的灰尘沉降与过滤，使用方便。

3、该装置使用自动的排油装置的同时，还是用排油阀进行排油，两种排油方式能够更能保证排油的效果，增加备选方案增加使用效率。

4、无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，安装方便。

5、资源回收利用，在设备进行不断的工作程序中，油脂进行了有效的收集，这样有效的打击了地沟油的泛滥，对资源的回收再利用提供了便利。

6、设备高效智能化运行，减少了传统技术对环境造成的影响，避免了后续处理浪费，降低了损耗，节约了能源。

7、保护水体环境、无臭气散发、防止空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构域。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种半自动分解除臭型隔油提升设备，包括杂物分离箱1、二级油水分离装置2、污水提升箱3及油脂除臭分解箱4，所述杂物分离箱1右侧与二级油水分离装置组连接，二级油水分离装置组包括两个相互连通的二级油水分离装置2，两个二级油水分离装置2之间连通，二级油水分离装置组右侧依次与油脂除臭分解箱4及污水提升箱3连通，所述杂物分离箱1用于对大型颗粒物进行过滤，并将过滤后的油水混合物送入二级油水分离装置组内，二级油水分离装置组用于进行油水分离，污水提升箱3用于对污水进行排放，油脂除臭分解箱4用于对污水进行除臭；

所述杂物分离箱1左侧设有进水口11，杂物分离箱1内部上端设有过滤装置，过滤装置将大型颗粒物过滤后从排渣管13排出，过滤装置下端设有隔板12，隔板12中间设有尘槽121，隔板前端设有一次排泥阀122，隔板12中间连接贯穿隔板12的下料管14，下料管14下端延伸到杂物分离箱1底部的一级油水分离箱10内，一级油水分离箱10底部设垫板15，垫板15上设有第二尘槽16，排渣管13底部连接渣桶132；

二级油水分离装置2左侧与杂物分离箱1底部连通，二级油水分离装置2左侧设有第一隔板26，第一隔板26右侧设有第二隔板261，第二隔板261底部与垫板15固定连接，二级油水分离装置2上端连接排油罩24，排油罩24上端设有排油装置21，排油装置21前端设有排油阀22，排油阀22由阀门控制，排油阀22与排油管23连接，排油管23底部固定连接集油桶231；

油脂除臭分解箱4上端设有油脂分解除臭装置5，油脂分解除臭装置5与油脂除臭分解箱4内的风管51连接，风管51末端设有若干曝气装置52。

所述污水提升箱3底部与油脂除臭分解箱4连通，污水提升箱3上端设有控制工装31，污水提升箱底部设有通水管34与油脂除臭分解箱4连通，通水管34右侧设有排水水泵32，排水水泵32与排水管33连通。

在本实施例中，所述二级油水分离装置2内部底端设有垫板15及第二尘槽51，第二尘槽51设在第一隔板26与第二隔板261之间。

在本实施例中，所述尘槽121前端设有排污孔123，排污孔123与排渣管131连通，排渣管131底部连接渣桶132。

在本实施例中，所述多个第二尘槽51前端均设有通孔25，通孔25由阀门251控制。

工作原理：所述油水废料从进水管11排入过滤装置内部，经过过滤装置过滤后，大颗粒物质被隔绝在过滤装置内部，随后小颗粒灰尘与油水废料落入隔板12上端，灰尘沉降在隔板12中间尘槽121内，油水混合物从下料管14进入杂物分离箱1内部，随后油水混合物内的灰尘经过沉降落入杂物分离箱1底部的第二尘槽51内，油水混合物从第一隔板26上下端经过，随后油水混合物被第二隔板261阻挡，油水混合物从第二隔板261上端经过，由于油水密度不同，因此油会浮在水上端，经过第二隔板261上端时，油会出现在排油罩24上端，随后油被排油装置21上的排油阀22将油吸出，随后送往集油桶231内部，剩下的油水混合物经过第二个二级油水分离装置被进一步排出，水经过油脂除臭分解箱4内进行除臭后，从通水管34上端进入污水提升箱3内，最后从排水管33排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。