一种多级可回收工业重金属废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多级可回收工业重金属废水处理设备。

背景技术：

废水处理主要对废水进行净化的工作，使废水净化后进行回收，从而便于对水资源的重复利用工作，在对废水进行处理的过程中需要使用到多种设备，且根据废水的不同，所进行过滤的方式也是各不相同的。

目前市场上常见的多级可回收工业重金属废水处理设备，在对工业重金属废水进行沉淀法过滤工作时，在对工业重金属废水的内部进行相对应的化学药剂投放后，使化学药剂自然的与工业重金属废水进行混合，其混合效率低下，同时延长了化学药剂与工业重金属废水的进行反应的时长，降低了工业重金属废水净化的工作效率，针对上述问题，在原有的多级可回收工业重金属废水处理设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级可回收工业重金属废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的多级可回收工业重金属废水处理设备，在对工业重金属废水进行沉淀法过滤工作时，在对工业重金属废水的内部进行相对应的化学药剂投放后，使化学药剂自然的与工业重金属废水进行混合，其混合效率低下，同时延长了化学药剂与工业重金属废水的进行反应的时长，降低了工业重金属废水净化的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级可回收工业重金属废水处理设备，包括废水沉定池、电机和滑轮，所述废水沉定池的内部安装有固定杆，且固定杆的顶面与支撑架相互连接，并且固定杆的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的顶端与电机的输出端相互连接，且电机固定安装在支撑架的顶面，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮安装在收纳槽的内部，并且收纳槽设置在固定杆的内部，所述蜗轮的外表面中心固定安装有转轴，且转轴的外表面安装有密封套，并且密封套与固定杆相互连接，所述转轴与支撑轴固定连接，且支撑轴的末端安装有搅拌片，并且搅拌片位于废水沉定池的内部，所述支撑架与固定轴相互连接，且固定轴贯穿支撑架与固定板固定连接，并且固定板与地面相互连接，所述支撑架的底面安装有滑轮，且滑轮与地面贴合连接。

优选的，所述支撑架与固定轴构成滑动结构，且支撑架的侧视为“凹”字形。

优选的，所述蜗杆分别与固定杆和支撑架构成旋转结构，且固定杆与支撑架的连接方式为焊接连接。

优选的，所述蜗轮关于蜗杆的纵向中心线对称分布，且蜗轮在固定杆内等间距分布。

优选的，所述搅拌片与支撑轴的连接方式为焊接连接，且支撑轴的直径小于转轴的直径。

优选的，所述固定板与地面的连接方式为螺栓连接，且固定板关于固定轴的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级可回收工业重金属废水处理设备；

1、电机在带动蜗杆进行纵向旋转的工作时，可通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使蜗轮的通过转轴和支撑轴带动搅拌片在废水沉定池内进行横向旋转工作，提高了搅拌片对重金属废水搅拌时的范围；

2、搅拌片在固定杆上等间距分布，有利于搅拌片对废水沉定池内部重金属废水的顶部、中部和底部同时进行搅拌混合的工作，便于化学药剂与重金属废水进行充分的混合工作，从而缩短了反应时间；

3、工作人员可通过对支撑架的推动，使支撑架带动固定杆和搅拌片在废水沉定池的内部进行平移工作，从而对废水沉定池内部的重金属废水进行全方位的搅拌混合工作，同时支撑架底部的滑轮增加了支撑架滑动时的便捷性，方便进行推动工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视剖面结构示意图。

图中：1、废水沉定池；2、固定杆；3、支撑架；4、蜗杆；5、电机；6、蜗轮；7、收纳槽；8、转轴；9、密封套；10、支撑轴；11、搅拌片；12、固定轴；13、固定板；14、地面；15、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多级可回收工业重金属废水处理设备，包括废水沉定池1、电机5和滑轮15，废水沉定池1的内部安装有固定杆2，且固定杆2的顶面与支撑架3相互连接，并且固定杆2的内部安装有蜗杆4，蜗杆4的顶端与电机5的输出端相互连接，且电机5固定安装在支撑架3的顶面，蜗杆4的外侧啮合连接有蜗轮6，且蜗轮6安装在收纳槽7的内部，并且收纳槽7设置在固定杆2的内部，蜗轮6的外表面中心固定安装有转轴8，且转轴8的外表面安装有密封套9，并且密封套9与固定杆2相互连接，转轴8与支撑轴10固定连接，且支撑轴10的末端安装有搅拌片11，并且搅拌片11位于废水沉定池1的内部，支撑架3与固定轴12相互连接，且固定轴12贯穿支撑架3与固定板13固定连接，并且固定板13与地面14相互连接，支撑架3的底面安装有滑轮15，且滑轮15与地面14贴合连接。

支撑架3与固定轴12构成滑动结构，且支撑架3的侧视为“凹”字形，有利于工作人员在对支撑架3进行推动移位时，固定轴12有效的对支撑架3的滑动进行限制，避免支撑架3在滑动过程中发生错位现象。

蜗杆4分别与固定杆2和支撑架3构成旋转结构，且固定杆2与支撑架3的连接方式为焊接连接，有利于蜗杆4进行正常的旋转工作，同时支撑架3在滑动时可带动固定杆2进行移位工作，方便对废水沉定池1内部的重金属废水进行全方位的搅拌混合工作。

蜗轮6关于蜗杆4的纵向中心线对称分布，且蜗轮6在固定杆2内等间距分布，方便蜗杆4在进行旋转的过程中，同时带动固定杆2内所有的蜗轮6进行旋转工作。

搅拌片11与支撑轴10的连接方式为焊接连接，且支撑轴10的直径小于转轴8的直径，有效的对搅拌片11的整体厚度进行降低，从而对搅拌片11的重量进行减轻，便于搅拌片11在重金属废水内进行旋转搅拌的工作。

固定板13与地面14的连接方式为螺栓连接，且固定板13关于固定轴12的纵向中心线对称分布，提高了固定轴12整体的稳定性，便于支撑架3在固定轴12上的滑动工作。

工作原理：根据图1和图4，首先将废水沉定池1注入重金属废水，接着将相对应的化学药剂投放到废水沉定池1中的重金属废水内；

根据图1-4，然后工作人员将电机5通过电源线接通外界电源后进行启动，电机5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着电机5带动蜗杆4在支撑架3上和固定杆2内进行旋转工作，使蜗杆4带动啮合连接的蜗轮6通过转轴8在收纳槽7内进行旋转工作，同时转轴8外侧的密封套9有效的对废水进行隔离工作，然后转轴8通过支撑轴10带动搅拌片11在重金属废水内进行旋转搅拌的工作，从而有利于对重金属废水内投放的化学药剂进行混合工作，方便化学药剂与重金属废水充分进行化学反应工作，便于对重金属废水进行沉淀工作；

根据图1和图4，接着工作人员手动对支撑架3进行推动工作，使支撑架3通过固定轴12和滑轮15进行平稳的滑动工作，固定轴12通过固定板13进行支撑稳固，然后支撑架3带动固定杆2和旋转的搅拌片11在重金属废水内进行平移，方便对重金属废水进行全方位的搅拌混合工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。