污泥处理用压滤筒的制作方法

【技术领域】

本发明属于污泥及固体废物技术领域，具体涉及一种污泥处理用压滤筒。

背景技术：

压滤筒相当于一个容器，将滤布和固液混合物聚拢在一定的范围内，用于承载主油缸对固液压滤时的压滤力。目前，压滤筒的结构形式，大多厂家采用碳素结构钢钢板拼焊而成，该结构存在问题是，压力机强制下压，固液混合物带动滤布一同被压进透水槽，由于压实力较大，摩擦阻力较大，出料时顶出油缸顶不动托板，出料困难，需人工进入压滤筒内将滤布取出，费时费力，效率低下；现有的托板没有设计滑动轨道，没有导向功能，压机下压托板会受到一定的偏载，托板和压滤筒局部阻力增大，顶出油缸顶出受力布均匀顶出困难。现有压滤筒的排水结构设计在底部，排水效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种污泥处理用压滤筒，提供了一条经压滤筒侧壁内侧的狭缝、侧壁腔体内的透水孔至底座上的透水孔所形成的压滤筒的排水路径，使得排水效果更均匀。

本发明采用以下技术方案：污泥处理用压滤筒，包括：

一筒体，为上下两端开放的空心长方体结构，其内部空心部分分为上腔体和下腔体，上腔体与下腔体交界处形成台阶，围绕形成上腔体的外壁即为上壁体，围绕形成下腔体的外壁即为下壁体，上壁体和下壁体均为空心结构；

一托板，为平板结构，可沿上壁体内部上下移动，其最低位置为位于所台阶上方；

一排水路径，为位于上壁体内表面的多个竖直设置的狭缝、上壁体和下壁体的空心腔体、以及下壁体底部的多个透水孔；

托板用于放置固液分离物料，固液分离后的液体通过排水路径从下壁体底部导出。

进一步的，上壁体包括环绕形成长方体的四个第一壁体，每个第一壁体包括：

一内侧滤板，竖直设置，构成第一壁体的内表面；

一上围板，间隔的平行设置于内侧滤板外侧，构成第一壁体的外表面；

一上口盖板，水平设置，构成第一壁体的顶面；

多个水平筋板，为沿竖直方向均匀布置的多个水平板，每个水平筋板固定于内侧滤板和上围板之间，每个水平筋板上均设有透水孔；

立面筋板，为沿水平方向均匀布置的多个竖直板，贯穿水平筋板设置，其上端固定于上口盖板，其下端固定于最底侧的水平筋板。

进一步的，内侧滤板，包括多个竖直设置的条形板，两两相邻的条形板之间留出缝隙即形成狭缝。

进一步的，下壁体包括环绕形成长方体的四个第二壁体，每个第二壁体包括：

一底座内板，竖直设置，构成第二壁体的内表面；

一下围板，间隔的平行设置于底座内板的外侧，构成第二壁体的外表面；

一底板，水平设置，构成第二壁体的底面，其上设有多个透水孔；

一内座板，水平设置，连接于底座内板和内侧滤板之间；

多个底座筋板，为横纵交叉设置的多个平板，设置于第二壁体内部。

进一步的，托板，为其上均匀设置若干个通孔的平板，所述通孔的直径为10mm，相邻孔的间距为70mm；

所述托板边缘还设置有一个或多个凸块，在所述内侧滤板上设置有一个或多个凹槽，所述凸块与所述凹槽的尺寸及位置匹配，所述凸块用于限制所述托板沿着所述凹槽上下移动。

进一步的，托板上相对的两个侧边上，均设置有两个凸块，每个所述凸块均为长方体结构；在相对的两个所述内侧滤板上，每侧的所述内侧滤板上均设置有两条凹槽，所述凹槽沿竖直方向设置。

本发明的有益效果是：在污泥处理用压滤筒的底部和侧壁均设有排水通道，液体的流出通道从侧壁的狭缝、到侧壁内透水孔，最后再从底部的透水孔排出；液体还可以直接从托板上开设的孔排水，使得整个污泥处理用压滤筒的排水更均匀，效果更好。

【附图说明】

图1为本发明污泥处理用压滤筒的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖面图；

图3为图2中在d处的放大图；

图4为图1中的b-b剖面图；

图5为图1中的c-c剖面图；

图6为本发明污泥处理用压滤筒的托板的结构示意图；

图7为本发明污泥处理用压滤筒的立体结构示意图。

其中，1.上围板，2.下围板，3.内侧滤板，4.底座内板，5.上口盖板，6.水平筋板，7.立面筋板，8.底座筋板，9.底板，10.狭缝，11.透水孔，12.凹槽，13.托板，14.上壁体，15.下壁体，16.内座板，17.凸块。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种污泥处理用压滤筒，如图1所示，包括筒体，为上下两端开放的空心长方体结构，其内部空心部分分为上腔体和下腔体，上腔体与下腔体交界处形成台阶，围绕形成上腔体的外壁即为上壁体，围绕形成下腔体的外壁即为下壁体，上壁体和下壁体均为空心结构；托板，为平板结构，可沿上壁体内部上下移动，其最低位置为位于所台阶上方；排水路径，为位于上壁体内表面的多个竖直设置的狭缝10、上壁体和下壁体的空心腔体、以及下壁体底部的多个透水孔11；托板用于放置固液分离物料，固液分离后的液体通过排水路径从下壁体底部导出。

其中，如图2和图5所示，上壁体包括环绕形成长方体的四个第一壁体，每个第一壁体包括：内侧滤板3，竖直设置，构成第一壁体的内表面；上围板1，间隔的平行设置于内侧滤板3外侧，构成第一壁体的外表面；上口盖板5，水平设置，构成第一壁体的顶面；多个水平筋板6，为沿竖直方向均匀布置的多个水平板，每个水平筋板6固定于内侧滤板3和上围板1之间，每个水平筋板6上均设有透水孔11；立面筋板7，为沿水平方向均匀布置的多个竖直板，贯穿水平筋板6设置，其上端固定于上口盖板5，其下端固定于最底侧的水平筋板6。

如图4和图5所示，下壁体包括环绕形成长方体的四个第二壁体，每个第二壁体包括：底座内板4，竖直设置，构成第二壁体的内表面；下围板2，间隔的平行设置于底座内板4的外侧，构成第二壁体的外表面；底板9，水平设置，构成第二壁体的底面，其上设有多个透水孔11；内座板16，水平设置，连接与底座内板4和内侧滤板3之间；多个底座筋板8，为横纵交叉设置的多个平板，设置于第二壁体内部。

如图6所示，托板13包括矩形板，位于矩形板相对的两个侧边上，均设置有两个凸块17，每个凸块17均为长方体结构；在相对的两个内侧滤板3上，每侧的内侧滤板3上均设置有两条凹槽12，凹槽12沿竖直方向设置；凸块17与凹槽12的尺寸匹配，凸块17用于限制托板13沿着凹槽12上下移动。

本发明污泥处理用压滤筒为空心的四棱柱结构，如图7所示，从外部看分为上壁体和下壁体，上壁体的外形尺寸大于下壁体的外形尺寸；从内部看沿竖直方向分为上腔体和下腔体，且其上下两端均为敞口设置。上腔体的开口尺寸大于下腔体的开口尺寸，所以在上腔体于下腔体的交界处形成一个台阶。托板为平板结构，可沿上壁体内部上下移动，其最低可以降落到台阶上方。该托板13用于放置固液分离物料。由于该托板13为板式结构，所以固液分离物料脱出的液体不会直接从该托板13处导出。

其中，围绕形成上腔体的外壁即为上壁体，围绕形成下腔体的外壁即为下壁体，上壁体和下壁体均为空心结构。

对于上壁体来说，其包括四个第一壁体，四个第一壁体围绕组成空心长方体结构，每个第一壁体的尺寸可以不同，但是结构组成相同。以一个第一壁体为例，其内表面由竖直设置的内侧滤板3构成，其外表面由竖直设置的上围板1构成，其顶面有水平设置的上口盖板5构成。如图3所示，内侧滤板3采用特殊设计，它包括多个竖直设置的条形板，两两相邻的条形板之间留出缝隙即形成狭缝10，该狭缝即为第一排水路径，固液分离物料所脱出液体会经由该狭缝10导入到上壁体内部。

内侧滤板3和上围板1之间留出空间，在该空间内，沿竖直方向均匀布置了多个水平筋板6，每个水平筋板6均为水平方向的平板；在该空间内，沿水平方向均匀布置了多个立面筋板7，每个立面筋板7均为竖直方向的平板，各个水平筋板6和各个立面筋板7垂直交叉设置。在每个水平筋板6上，位于相邻的立面筋板7之间开设有透水孔11，上下的各个透水孔11之间就形成了第二排水路径，即一条位于上壁体内部的液体排水路径。

对于下壁体来说，其包括四个第二壁体，四个第二壁体围绕组成空心长方体结构，每个第二壁体的尺寸可以不同，但是结构组成相同。以一个第二壁体为例，其内表面由竖直设置的底座内板4构成，其外表面由竖直设置的下围板2构成，其底面有水平设置的底板9构成。底座内板4和下围板2之间留出空间，在该空间内设置多个底座筋板8，多个底座筋板8形成横纵交叉的网格结构。在底板9上，位于底座筋板8所形成的网格之间开设有透水孔11，该透水孔11即形成了第三排水路径，即从第二排水路径排出的液体经第三排水路径导出。

由于上腔体的开口尺寸大于下腔体的开口尺寸，所以底座内板4与内侧滤板3不在同一平面内，采用内座板16将底座内板4的顶端与内侧滤板3的底端封闭连接，该内座板16即为上文描述的台阶。

托板为其上均匀设置若干个通孔的平板，通孔的直径为10mm，相邻孔的间距为70mm；托板边缘还设置有一个或多个凸块，在所述内侧滤板上设置有一个或多个凹槽，所述凸块与所述凹槽的尺寸及位置匹配，所述凸块用于限制所述托板沿着所述凹槽上下移动。

托板13在其中相对的两个侧面上，均设置有两个凸块17，那么在托板13上就设置有四个凸块17。相应的在上壁体的内壁上，即选择相对的两个内侧滤板3，在每个内侧滤板3上设置有两条凹槽12，即形成了四条凹槽12。为了能让凸块17沿着凹槽12上下滑动，那么要求凹槽12选择的位置与凸块17设计的位置要对应。

污泥处理用压滤筒为双层结构设计，内壁为由上下贯通条板焊接而成，每两块条板中间留间隙10mm的狭缝作为透水槽。壁体内外层中间为空心结构，在其内部分层设立横纵交错的加强用筋板，立面筋板7起到加强和支撑的作用，每层的水平筋板6上开贯通的方孔，便于液体从压滤筒内壁的四周进入壁体内部，并向下底座处流动。

污泥处理用压滤筒内壁的四周和底部有开孔，可以顺畅的将固液混合物分离出来的液体从压滤筒内壁四周、再经框底流入集水坑。本发明设计的污泥处理用压滤筒，主要采用型材+板材组合拼焊的结构形式，减少了焊接量和变形量；采用狭缝作为透水槽，保证了透水功能的同时使滤布不会被压进透水槽；托板两侧设计凸块，滤筒内壁设计凹槽，凸块和凹槽完全配合，这样设计的好处是托板定向运动，上下运动不偏载，压机下压受力均匀。