一种超声波用振动板的制作方法

本实用新型涉及超声波振动板相关技术领域，具体为一种超声波用振动板。

背景技术：

超声波振板是指在清洗电镀零件镀前清洗、钟表零件、五金机械零件、涤纶过滤芯、半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝首饰、玻璃器皿等的机器，目前，超声波振动板大多都是焊接的，超声波振动板易因内应力而导致焊缝开裂，从而导致超声波振动板内部密封性不佳，造成振动头损坏，另外，现有技术中，一旦振动头损坏，不便于更换，影响正常使用，所以这里设计生产了一种超声波用振动板，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波用振动板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波用振动板，包括清洗槽、振动盒、若干个第一密封机构和若干个振动头，所述清洗槽的内腔底端面设有若干个前后均匀间隔分布的转动槽，且每个转动槽的内腔底端面均转动设有转盘，每个所述转盘的上端面均固定设有紧固螺纹套筒，所述振动盒的内腔为中空结构，且底端面开设有若干个前后均匀间隔分布的插接口，若干个所述振动头的顶端面分别与振动盒的内腔顶端面相互贴合，每个所述振动头的底端面均转动连接有绝缘连接杆，每根所述绝缘连接杆分别滑动贯穿每个插接口，且分别与每个紧固螺纹套筒内腔通过螺纹插接，每个所述第一密封机构均位于振动盒的下方侧壁，且均包括有第一密封垫板，每根所述绝缘连接杆的外壁分别与每个第一密封垫板滑动套接。

优选的，每个所述紧固螺纹套筒的轴向长度为每个转动槽内腔槽深的2倍。

优选的，每根所述绝缘连接杆均为pvc塑料材质，且每根绝缘连接杆的内腔轴向中心贯穿设有用于连接振动头的导线。

优选的，每个所述第一密封垫板的顶端面边缘侧壁均同体向上设有倒立八字形弹性钢片，每个所述倒立八字形弹性钢片的顶端面中心通过胶水粘贴有第一中空环形橡胶圈。

优选的，每根所述绝缘连接杆的外壁分别套接有第二密封机构，每个所述第二密封机构均位于振动盒的内腔下方侧壁，且均包括有第二密封垫板，每根所述绝缘连接杆的外壁分别与每个第二密封垫板通过螺纹套接。

优选的，每个所述第二密封垫板的顶端面边缘侧壁均同体向上设有八字形弹性钢片，每个所述八字形弹性钢片的顶端面中心通过胶水粘贴有第二中空环形橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种超声波用振动板，将每个紧固螺纹套筒与每根绝缘连接杆的底端转动套接，实现将振动盒安装在清洗槽的内腔底端面，便于用于清洗使用，每个紧固螺纹套筒与每根绝缘连接杆的底端转动套接的时候，会挤压每个第一密封机构的第一密封垫板，然后每个第一密封垫板的顶端面边缘侧壁的倒立八字形弹性钢片受到挤压发生变形，使得第一中空环形橡胶圈同时受到挤压变形，第一中空环形橡胶圈侧壁会填满倒立八字形弹性钢片与振动盒底端侧壁之间的间隙，保证振动盒内腔密封性，延长振动头的使用寿命，同时也便于更换损毁的振动头，操作方便快捷，简单实用。

2.本实用新型，安装前通过对每根绝缘连接杆转动，通过螺纹与每个第二密封垫板转动套接，伴随着绝缘连接杆的转动，可将每个第二密封垫板的顶端面的八字形弹性钢片挤压而变形，第二中空环形橡胶圈同时受到挤压，侧壁会填满八字形弹性钢片与振动盒的内腔底端侧壁之间的间隙，进一步地提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。

图中：1、清洗槽；2、振动盒；3、紧固螺纹套筒；4、转盘；5、绝缘连接杆；6、振动头；7、第二密封机构；71、第二密封垫板；72、八字形弹性钢片；73、第二中空环形橡胶圈；8、第一密封机构；81、第一密封垫板；82、倒立八字形弹性钢片；83、第一中空环形橡胶圈。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种超声波用振动板。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种超声波用振动板，包括清洗槽1、振动盒2、若干个第一密封机构8和若干个振动头6，清洗槽1的内腔底端面设有若干个前后均匀间隔分布的转动槽，且每个转动槽的内腔底端面均转动设有转盘4，每个转盘4的上端面均固定设有紧固螺纹套筒3，振动盒2的内腔为中空结构，且底端面开设有若干个前后均匀间隔分布的插接口，若干个振动头6的顶端面分别与振动盒2的内腔顶端面相互贴合，每个振动头6的底端面均转动连接有绝缘连接杆5，每根绝缘连接杆5分别滑动贯穿每个插接口，且分别与每个紧固螺纹套筒3内腔通过螺纹插接，每个第一密封机构8均位于振动盒2的下方侧壁，且均包括有第一密封垫板81，每根绝缘连接杆5的外壁分别与每个第一密封垫板81滑动套接。

其中，每个第一密封垫板81的顶端面边缘侧壁均同体向上设有倒立八字形弹性钢片82，每个倒立八字形弹性钢片82的顶端面中心通过胶水粘贴有第一中空环形橡胶圈83。

本实施例中，通过将每个振动头6与振动盒2的内腔顶端面贴合，再将每个振动头6的底端面的每根绝缘连接杆5分别滑动贯穿每个插接口，且分别与每个紧固螺纹套筒3内腔插接，即可通过手动转动每个紧固螺纹套筒3，即可将每个紧固螺纹套筒3与每根绝缘连接杆5的底端转动套接，实现将振动盒2安装在清洗槽1的内腔底端面，即可将清洗液灌装入清洗槽1内腔，用于清洗使用，同时，每个紧固螺纹套筒3与每根绝缘连接杆5的底端转动套接的时候，会挤压每个第一密封机构8的第一密封垫板81，然后每个第一密封垫板81的顶端面边缘侧壁的倒立八字形弹性钢片82受到挤压发生变形，使得第一中空环形橡胶圈83同时受到挤压变形，第一中空环形橡胶圈83侧壁会填满倒立八字形弹性钢片82与振动盒2底端侧壁之间的间隙，提高密封性，然后将若干个振动头6外接超声波发生器，利用超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡空化核在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的，同样的道理，当需要对损毁的振动头6更换时，仅需要转动每个紧固螺纹套筒3即可实现对振动盒2以及振动头6的拆卸，即可更换新的振动头6，简单实用。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

每个紧固螺纹套筒3的轴向长度为每个转动槽内腔槽深的2倍，这样设置的目的在于便于每个紧固螺纹套筒3能够延长至每个转动槽的上方，便于对紧固螺纹套筒3进行转动操作。

每根绝缘连接杆5均为pvc塑料材质，且每根绝缘连接杆5的内腔轴向中心贯穿设有用于连接振动头6的导线，通过将绝缘连接杆5采为pvc塑料材质，起到绝缘的作用，通过导线便于将振动头6外接超声波发生器。

每根绝缘连接杆5的外壁分别套接有第二密封机构7，每个第二密封机构7均固定设于振动盒2的内腔下方侧壁，且均包括有第二密封垫板71，每根绝缘连接杆5的外壁分别与每个第二密封垫板71通过螺纹套接；每个第二密封垫板71的顶端面边缘侧壁均同体向上设有八字形弹性钢片72，每个八字形弹性钢片72的顶端面中心通过胶水粘贴有第二中空环形橡胶圈73，安装振动盒2之前，通过对每根绝缘连接杆5转动，通过螺纹与每个第二密封垫板71转动套接，伴随着绝缘连接杆5的转动，可将每个第二密封垫板71的顶端面的八字形弹性钢片72挤压而变形，第二中空环形橡胶圈73同时受到挤压，侧壁会填满八字形弹性钢片72与振动盒2的内腔底端侧壁之间的间隙，进一步地提高密封性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。