一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽的制作方法

本公开涉及清洗设备领域，尤其涉及一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽。

背景技术：

现有技术中船用钢丝绳在浇筑前，其端头需要分散和清洗，以清除钢丝绳中的污物，使钢丝绳在浇注后具有更好的性能及更长的使用寿命。

现有技术中船用钢丝绳浇筑前，其端头需要进行手动分散和清洗，船用钢丝绳硬度高，其端头手动分解费时费力，且易造成人员受伤的情况，此外，若船用钢丝绳端头粘有防锈、润滑油脂等污物，需要对分散后的端头进行清洗。

此时，操作人员手工分散钢丝绳端头，操作十分不方便，并且，由于钢丝绳端头硬度较高，手工分散时容易划伤操作人员。

技术实现要素：

针对现有技术中钢丝绳端头清洗困难的技术问题，本公开提供一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽，用于自动分散钢丝绳端头，进而使得钢丝绳端头清洗方便。

为实现上述目的，本公开的一些实施方式提供了一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽，包括槽体，所述槽体包括清洗腔，在所述清洗腔内设置有超声波清洗器；

在所述清洗腔内还设置有分散钢丝绳端头的分散器；

其中，所述分散器包括固定钢丝绳的固定机构和分散钢丝绳端头的分散机构；

所述分散机构包括设置于所述清洗槽内的转盘，在所述转盘上设置有定位所述钢丝绳的凹坑，其中，所述凹坑与形成纲丝绳的钢丝配合；

所述分散机构还包括驱动所述转盘在一定角度内转动的驱动器，所述驱动器包括输出轴，所述转盘与所述输出轴固定连接。

本公开的一些实施方式提供的一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽，包括槽体，槽体包括清洗腔，在清洗腔内设置有超声波清洗器，在清洗腔内设置有分散器，分散器包括固定钢丝绳的固定机构和分散钢丝绳端头的分散机构。其中，固定机构用于固定钢丝绳，钢丝绳端头被分散机构分散后，超声波清洗器即可对分散后的钢丝绳端头进行清洗，该方案相对于现有技术不需要手工分散钢丝绳端头，大大提高了钢丝绳端头的清洗效率，并且，降低了操作人员的劳动强度。另外，分散机构包括转盘和凹坑，凹坑与形成钢丝绳的钢丝配合，转盘转动即可将钢丝绳端头分散，大大提高了钢丝绳端头的分散效率。

作为优选，所述分散机构还包括电磁铁，所述电磁铁固定于所述转盘上，并且，所述电磁铁吸附钢丝绳使钢丝绳中的钢丝进入所述凹坑。

电磁铁主要用于吸附钢丝绳端头，使钢丝绳端头与凹坑更好的配合，从而优化了分散机构分散钢丝绳端头的性能。

作为优选，所述清洗腔内固定有密封罩，所述密封罩与所述清洗腔的其中一个壁配合形成密封空间，所述驱动器位于所述密封空间内，在所述密封罩上还设置有使输出轴穿过的通孔，所述输出轴与所述通孔之间设置有密封圈，所述密封罩与所述清洗腔的其中一个侧壁之间设置有密封垫，以提高密封空间的密封性能。

密封罩主要用于保护驱动器，避免液体进入驱动器内而损坏驱动器。

密封圈及密封垫的设置进一步提高了密封罩的密封性能，优化了驱动器的工作环境，延长了驱动器的使用寿命。

作为优选，所述固定机构包括设置于所述槽体上的支架，在所述支架上设置有第一线夹和第二线夹，并且，所述第一线夹、第二线夹的连接线与所述凹坑的轴线平行。

第一线夹、第二线夹主要用于固定钢丝绳，以避免钢丝绳在转盘的带动下旋转或弯曲而无法有效地分散钢丝绳端头，优化了分散机构的性能，提高了钢丝绳端头的清洗效率。

作为优选，所述支架包括固定杆和连接杆，所述第一线夹和第二线夹均通过螺栓固定于所述固定杆上，所述固定杆的轴线与所述凹坑的轴线平行，所述固定杆与所述连接杆为一体式结构，并且，所述固定杆通过螺栓固定于所述槽体上。

连接杆的设置使得第一线夹、第二线夹固定位置灵活，优化了固定机构的性能。

作为优选，所述第一线夹和第二线夹均包括固定臂和活动臂，所述固定臂通过螺栓固定于所述固定杆上，所述固定臂与所述活动臂上均设置有形成夹线腔的凹陷，在所述凹陷内设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有增大所述橡胶垫与钢丝绳摩擦系数的花纹，所述花纹凹入所述橡胶垫内。

橡胶垫的设置一方面增大了钢丝绳与第一线夹、第二线夹的摩擦力，钢丝绳不容易转动，有利于钢丝绳端头的分散；另一方面，橡胶垫的设置还起到保护钢丝绳的作用，避免固定臂与活动臂夹伤钢丝绳。

作为优选，所述第一线夹和第二线夹均包括驱动所述活动臂移动以夹紧钢丝绳的电磁驱动装置，所述电磁驱动装置通过螺钉固定于所述固定杆上。

电磁驱动装置的设置使得第一线夹、第二线夹易于夹紧钢丝绳，优化了固定机构的性能，并且，钢丝绳易于与固定机构装配，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述槽体上设置有排水口，在所述排水口内设置有控制所述排水口开闭的排水阀，所述排水阀通过螺纹固定于所述排水口内。

排水口的设置主要用于排出清洗腔内的污水，优化了槽体的性能，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述槽体包括底壁，所述排水口设置于所述底壁上，并且，所述底壁与水平面的夹角为5度至10度，所述底壁靠近所述排水口的一侧的高度低于所述底壁远离所述排水口的一侧的高度。

底壁倾斜设置，有利于完全排出清洗腔内的污水，优化了槽体的性能。

本公开具有以下有益效果：

1、固定机构和分散机构的设置使得钢丝绳端头在分散过程中不需要人工操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢丝绳端头的清洗效率。

2、转盘、凹坑及驱动器的设置，在驱动器的驱动下转盘旋转，钢丝绳端头与凹坑配合，转盘旋转即可将钢丝绳端头分散，提高了钢丝绳端头的分散效率，进而提高了钢丝绳端头的清洗效率。

3、电磁铁的设置使得钢丝绳端头易于与凹坑配合，降低了操作人员的劳动强度，提高了钢丝绳端头与凹坑的配合性能。

附图说明

以下附图仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部附图，本领域技术人员可以根据本公开的技术方案获得其它附图。

图1为本公开一种实施方式的示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为转盘的一种实施方式的主视图。

图4为第一线夹的一种实施方式的主视图。

图5为钢丝绳的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部实施方式。

如图5所示，船用钢丝绳一般由多条钢丝扭曲后形成钢丝绳100，钢丝绳100由多条钢丝编织形成，钢丝绳100具有较高的强度，以适应钢丝绳100的强度要求。钢丝绳100在浇筑前需要清洗，尤其需要对钢丝绳端头进行清洗，以使钢丝绳100在浇筑后具有更好的性能，并使浇筑后的材料具有更加稳定的性能及更长的使用寿命。

钢丝绳端头一般涂设有相应的保护介质，例如润滑脂、防锈材料等，在浇筑前需要对钢丝绳端头进行彻底清洗，因此，在清洗钢丝绳端头时需要将钢丝绳端头分散，以使钢丝绳端头清洗彻底。

采用手工清洗钢丝绳端头一方面操作不方便，操作人员劳动强度大，另一方面，手工分散钢丝绳端头，由于钢丝绳100具有一定的弹性，采用手工分散钢丝绳端头容易划伤操作人员，不利于钢丝绳端头的清洗操作。

钢丝绳端头是钢丝绳100的一部分。

如图1、图2、图3所示，一种船用钢丝绳端头自动分散清洗槽，包括槽体1，所述槽体1包括清洗腔2，在所述清洗腔2内设置有超声波清洗器3；

在所述清洗腔2内还设置有分散钢丝绳端头的分散器；

其中，所述分散器包括固定钢丝绳100的固定机构4和分散钢丝绳端头的分散机构5；

所述分散机构5包括设置于所述清洗槽内的转盘6，在所述转盘6上设置有定位所述钢丝绳100的凹坑7，其中，所述凹坑7与形成纲丝绳的钢丝配合；

所述分散机构5还包括驱动所述转盘6在一定角度内转动的驱动器8，所述驱动器8包括输出轴9，所述转盘6与所述输出轴9固定连接。

上述超声波清洗器3为现有技术中的常规结构，主要利用超声波振动的原理对材料进行清洗，可以方便地通过购买获取，其具体结构不做详细介绍。

上述技术方案中的分散器包括固定结构和分散结构，固定结构用于固定钢丝绳100，分散结构用于分散钢丝绳端头，具体地说，钢丝绳端头在分散过程中可能会造成钢丝绳100的弯曲，从而使得钢丝绳端头分散效果差。为此，需要利用固定结构对钢丝绳100进行有效的固定。

一种可能的实施方式，固定结构固定钢丝绳100的位置应尽量靠近钢丝绳端头，即钢丝绳端头的长度应尽量短，以避免钢丝绳端头分散过程中钢丝绳100弯曲。

分散结构包括转盘6以及设置在转盘6上的凹坑7，转盘6由驱动器8驱动在一定角度内转动。具体地说，钢丝绳端头与转盘6上的凹坑7配合，钢丝的一部分位于凹坑7内，转盘6旋转，由于钢丝绳100被固定结构固定不会旋转，因此，转盘6旋转即可使钢丝绳端头分散，即，钢丝绳端头处的钢丝不再贴合于一起。

此时，利用超声波清洗器3即可对分散后的钢丝绳端头进行有效地清洗，该方案相对于现有技术，大大提高了钢丝绳端头的清洗效率及清洗质量，并且，降低了操作人员的劳动强度。

如图2所示，在一些可能的实施方式中，所述分散机构5还包括电磁铁10，所述电磁铁10固定于所述转盘6上，并且，所述电磁铁10吸附钢丝绳100使钢丝绳100中的钢丝进入所述凹坑7。

电磁铁10为现有技术中的常规结构，其利用电磁原理产生磁性吸附钢丝绳端头，以使钢丝绳端头处的钢丝易于进入凹坑7。

电磁铁10可以通过螺钉固定于转盘6上，电磁铁10也可以通过其它固定方式固定于转盘6上。

电磁铁10的主要功能在于吸附钢丝绳端头，相应的，电磁铁10也可以采用其它具有类似功能的结构替代，示例性的，电磁铁10可以采用永磁体替代，永磁体可以通过粘接方式固定于转盘6上。

如图2所示，在一些可能的实施方式中，所述清洗腔2内固定有密封罩11，所述密封罩11与所述清洗腔2的其中一个壁配合形成密封空间12，所述驱动器8位于所述密封空间12内，在所述密封罩11上还设置有使输出轴9穿过的通孔，所述输出轴9与所述通孔之间设置有密封圈13，所述密封罩11与所述清洗腔2的其中一个侧壁之间设置有密封垫14，以提高密封空间12的密封性能。清洗腔2的其中一个侧壁可以为槽体1的底壁25。

密封罩11的设置主要用于保护驱动器8，以避免清洗腔2内的液体进入驱动器8内而损坏驱动器8。

密封垫14及密封圈13均为现有技术中的常规结构，其具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

可能的，密封圈13的数量可以有多个，由于密封圈13需要形成动态密封，因此，为提高密封圈13的密封能力，可采用多个密封圈13密封，以优化密封圈13的密封性能。

在一些可能的实施方式中，所述驱动器8可以为电动机或者液压马达等，驱动器8输出旋转运动，驱动器8的具体形式不做限定，本领域技术人员可以自由选择。例如，驱动器8也可以包括运动形式转换机构，例如采用输出直线运动的设备为原动机，通过直线运动转换为旋转运动的机构将原动机的直线运动转换为旋转运动，以此实现转盘6的旋转。

转盘6的旋转角度可以采用行程开关控制，或者，转盘6的旋转角度也可以通过直接控制驱动器8的输入源进行控制，示例性的，驱动器8为电机时，可以控制输入电机的电能形式控制转盘6的旋转角度。

如图1、图3在一些可能的实施方式中，所述固定机构4包括设置于所述槽体1上的支架，在所述支架上设置有第一线夹15和第二线夹16，并且，所述第一线夹15、第二线夹16的连接线与所述凹坑7的轴线平行，第一线夹15、第二线夹16的连接线与转盘6的轴线重合。

该方案使得钢丝绳端头更易进入凹坑7，并且，钢丝绳100不易弯曲。

示例性的，第一线夹15、第二线夹16的数量不做限定，即第一线夹15和第二线夹16统称为线夹，线夹的数量不应少于两个，以避免钢丝绳100在分散过程中弯曲，优化了分散器的分散性能。

所述支架包括固定杆17和连接杆18，所述第一线夹15和第二线夹16均通过螺栓固定于所述固定杆17上，所述固定杆17的轴线与所述凹坑7的轴线平行，所述固定杆17与所述连接杆18为一体式结构，并且，所述固定杆17通过螺栓固定于所述槽体1上。

支架的具体结构及形状不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

如图4所示，在一些可能的实施方式中，所述第一线夹15和第二线夹16均包括固定臂19和活动臂20，所述固定臂19通过螺栓固定于所述固定杆17上，所述固定臂19与所述活动臂20上均设置有形成夹线腔的凹陷，在所述凹陷内设置有橡胶垫21，所述橡胶垫21上设置有增大所述橡胶垫21与钢丝绳100摩擦系数的花纹，所述花纹凹入所述橡胶垫21内。

橡胶垫21可以粘接于凹陷的侧壁上，橡胶垫21的固定方式不做详细限定，本领域技术人员可以自由选择。

一种可能的优化方案，在固定臂19与活动臂20之间可以设置弹簧，以使第一线夹15、第二线夹16自动张开有利于钢丝绳100与固定结构的配合。

所述第一线夹15和第二线夹16均包括驱动所述活动臂20移动以夹紧钢丝绳100的电磁驱动装置22，所述电磁驱动装置22通过螺钉固定于所述固定杆17上。

电磁驱动装置22利用电磁作用力驱动活动臂20移动，该方案降低了操作人员的劳动强度，提高了钢丝线绳端头的清洗效率。

相应的，电磁驱动装置22也可以采用其它驱动装置替代，例如，可以采用液压缸或气缸替代。

如图1所示，在一些可能的实施方式中，所述槽体1上设置有排水口23，在所述排水口23内设置有控制所述排水口23开闭的排水阀24，所述排水阀24通过螺纹固定于所述排水口23内。

所述槽体1包括底壁25，所述排水口23设置于所述底壁25上，并且，所述底壁25与水平面的夹角为5度至10度，所述底壁25靠近所述排水口23的一侧的高度低于所述底壁25远离所述排水口23的一侧的高度。

底壁25与水平面的夹角可以在上述区间内合理选择，例如6度、7度、8度、9度等，其夹角不应过大或过小，夹角过大将造成槽体1体积变大，夹角过小则无法有效地排水。

一种可能的实施方式，该船用钢丝绳端头自动分散清洗槽还包括控制器，控制器可以为具有逻辑控制能力的可编程控制设备，相应的，上述超声波清洗器3、驱动器8、电磁铁10、电磁驱动装置22和排水阀24均可以由控制器控制工作。

在一些可能的实施方式中，槽体1可以为双层结构，示例性的，槽体1的可以采用高纯度不锈钢制成，保护槽体1外表面不被外界腐蚀，槽体1内部可选用聚四氟乙烯这类的材料，在清洗过程中，去除油污选用极性溶剂，有时还需用稀酸去除钢丝绳100表面的锈迹，以保护槽体1不被损坏。该方案可以有效地延长槽体1的使用寿命。

以上结合附图介绍了本公开几种可能的实施方式，显而易见地，这些实施方式并非是本公开的全部实施方式，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，也可以依据本公技术方案获取其它实施方式，但是，这些实施方式仍属于本公开的保护范围。