横拉式刷粉机的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为横拉式刷粉机。

背景技术：

在锂电池加工生产的过程中，锂电池电极板一般都需要进行裁切工序，在裁切工序后电极板需要卷绕，卷绕时会有粉尘粘附在电板基板上，现有技术中电极板上的粉尘一般都是通过员工手动刷粉，员工手工刷粉效率低下，并且不能保证刷粉效果。为此，我们提出横拉式刷粉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供横拉式刷粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横拉式刷粉机，包括支撑台，所述支撑台的前端外壁设置抽气泵，所述抽气泵的外壁连接压力计，所述支撑台的顶部设置下毛刷，所述支撑台的顶部设置固定板块，所述固定板块上端前端外壁设置电动推杆，所述电动推杆的底部连接上毛刷，且上毛刷设置在下毛刷的正上方，所述下毛刷的底部连通下吸管，所述上毛刷的顶部连通上吸管，且下吸管与上吸管均通过软管与抽气泵连通，所述支撑台的顶部左右两侧均设置限位装置。

进一步的，所述限位装置包括设置支撑台顶部的固定支架与活动支架，所述固定支架与活动支架的相对端面均连接镶板，所述镶板的顶部通过销轴活动设置滑轮，所述活动支架的右端连接推杆，所述推杆的内壁螺纹连接限位卡杆，且限位卡杆螺纹连接在支撑台的顶部。

进一步的，所述活动支架的底部连接限位滑块，所述支撑台的顶部设置与限位滑块匹配的滑槽，且滑槽的前后两侧设置与限位卡杆匹配的卡槽。

进一步的，所述上毛刷与下毛刷均为碳纤维中空毛刷，且上毛刷与下毛刷相对端面面积相同，宽度均为90mm。

进一步的，所述滑轮的表面为光滑铝板，且滑轮的顶部与下毛刷的顶部位于同一水平线。

进一步的，所述推杆的右端设置握杆，且握杆的表面粘接塑胶套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支撑台的顶部设置上毛刷与下毛刷，上毛刷与下毛刷分别连通上吸管与下吸管，上吸管与下吸管均通过抽气泵可以使得毛刷吸取电极板表面的粉尘，且设置限位装置，限位装置可以在支撑台的顶部调节宽度，从而对不同宽度的电机板进行限位传输，从而替代员工手动刷粉，有效的提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑台；2、抽气泵；3、压力计；4、下毛刷；5、固定板块；6、电动推杆；7、上毛刷；8、下吸管；9、上吸管；10、限位装置；101、固定支架；102、活动支架；103、镶板；104、滑轮；105、推杆；106、限位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：横拉式刷粉机，包括支撑台1，支撑台1的前端外壁设置抽气泵2，抽气泵2的外壁连接压力计3，抽气泵2与压力计3均为现有技术，支撑台1的顶部设置下毛刷4，支撑台1的顶部设置固定板块5，固定板块5上端前端外壁设置电动推杆6，电动推杆6的底部连接上毛刷7，且上毛刷7设置在下毛刷4的正上方，下毛刷4的底部连通下吸管8，上毛刷7的顶部连通上吸管9，且下吸管8与上吸管9均通过软管与抽气泵2连通，通过控制开关与电源连接运行抽气泵2与电动推杆6，控制开关为脚踏式的控制装置，支撑台1的顶部左右两侧均设置限位装置10。

其中，限位装置10包括设置支撑台1顶部的固定支架101与活动支架102，固定支架101与活动支架102的相对端面均连接镶板103，镶板103的顶部通过销轴活动设置滑轮104，活动支架102的右端连接推杆105，推杆105的内壁螺纹连接限位卡杆106，且限位卡杆106螺纹连接在支撑台1的顶部，限位装置10可以在支撑台1的顶部进行调节位置，从而可以方便支撑不同宽度的电极板在支撑台1上滑动；

活动支架102的底部连接限位滑块，支撑台1的顶部设置与限位滑块匹配的滑槽，且滑槽的前后两侧设置与限位卡杆106匹配的卡槽，通过限位滑块在滑槽中滑动，可以方便调节活动支架102的位置，同时通过限位卡杆106卡接在卡槽中可以固定活动支架102；

上毛刷7与下毛刷4均为碳纤维中空毛刷，且上毛刷7与下毛刷4相对端面面积相同，宽度均为90mm，碳纤维中空毛刷具有防静电性能，在保证粉尘可以被充分吸收的同时不损坏电极板；

滑轮104的表面为光滑铝板，且滑轮104的顶部与下毛刷4的顶部位于同一水平线，保证电极板在滑轮104的顶部输送时，电极板的底部贴合在下毛刷4的顶部；

推杆105的右端设置握杆，且握杆的表面粘接塑胶套环，方便推杆105推动活动支架102移动。

实施例：根据电极板的宽度进行调节限位装置10，通过推杆105推动活动支架102移动，使得活动支架102与固定支架101之间的间距满足电极板的宽度，然后将电极板放置在滑轮104的顶部传输，传输的过程中运行电动推杆6推动上毛刷贴合在电极板的顶部，运行抽气泵2通过上吸管9与下吸管8通过上毛刷7与下毛刷4可以方便的对电极板表现的粉尘进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.横拉式刷粉机，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的前端外壁设置抽气泵(2)，所述抽气泵(2)的外壁连接压力计(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设置下毛刷(4)，所述支撑台(1)的顶部设置固定板块(5)，所述固定板块(5)上端前端外壁设置电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部连接上毛刷(7)，且上毛刷(7)设置在下毛刷(4)的正上方，所述下毛刷(4)的底部连通下吸管(8)，所述上毛刷(7)的顶部连通上吸管(9)，且下吸管(8)与上吸管(9)均通过软管与抽气泵(2)连通，所述支撑台(1)的顶部左右两侧均设置限位装置(10)。

2.根据权利要求1所述的横拉式刷粉机，其特征在于：所述限位装置(10)包括设置支撑台(1)顶部的固定支架(101)与活动支架(102)，所述固定支架(101)与活动支架(102)的相对端面均连接镶板(103)，所述镶板(103)的顶部通过销轴活动设置滑轮(104)，所述活动支架(102)的右端连接推杆(105)，所述推杆(105)的内壁螺纹连接限位卡杆(106)，且限位卡杆(106)螺纹连接在支撑台(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的横拉式刷粉机，其特征在于：所述活动支架(102)的底部连接限位滑块，所述支撑台(1)的顶部设置与限位滑块匹配的滑槽，且滑槽的前后两侧设置与限位卡杆(106)匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的横拉式刷粉机，其特征在于：所述上毛刷(7)与下毛刷(4)均为碳纤维中空毛刷，且上毛刷(7)与下毛刷(4)相对端面面积相同，宽度均为90mm。

5.根据权利要求2所述的横拉式刷粉机，其特征在于：所述滑轮(104)的表面为光滑铝板，且滑轮(104)的顶部与下毛刷(4)的顶部位于同一水平线。

6.根据权利要求2所述的横拉式刷粉机，其特征在于：所述推杆(105)的右端设置握杆，且握杆的表面粘接塑胶套环。

技术总结
本实用新型公开了锂电池技术领域的横拉式刷粉机，包括支撑台，所述支撑台的前端外壁设置抽气泵，所述抽气泵的外壁连接压力计，所述支撑台的顶部设置下毛刷，所述支撑台的顶部设置固定板块，所述固定板块上端前端外壁设置电动推杆，所述电动推杆的底部连接上毛刷，且上毛刷设置在下毛刷的正上方，所述下毛刷的底部连通下吸管，所述上毛刷的顶部连通上吸管，且下吸管与上吸管均通过软管与抽气泵连通，所述支撑台的顶部左右两侧均设置限位装置，使得毛刷吸取电极板表面的粉尘，设置限位装置，限位装置可以在支撑台的顶部调节宽度，从而对不同宽度的电机板进行限位传输，从而替代员工手动刷粉，有效的提高效率。

技术研发人员：封怀林
受保护的技术使用者：苏州金睿馨自动化科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.26