不锈钢卷材表面连续清洁设备的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，属于不锈钢卷材制造技术领域。

背景技术：

不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学浸蚀性介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；而且，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀；目前有一种特殊用途的不锈钢卷材，这种特殊用途的不锈钢卷材在进行卷绕、包装之前需要对其表面进行清洁擦拭，目前均是采用人工对这种特殊用途的不锈钢卷材进行手动清洁擦拭，但是人工手动清洁擦拭的效果并不好，效率也比较低，而且工人的劳动强度大，移动的不锈钢卷材还容易造成工人在清洁擦拭的过程中受伤。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，实现采用机器对不锈钢卷材的表面进行连续清洁擦拭，清洁擦拭的效果好，效率高，同时提高清洁擦拭的安全性。

本实用新型所采用的技术方案为：

不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括壳体，所述壳体内部分为擦试区和水洗区，在壳体内部的擦拭区设置有主动辊、从动辊以及导向辊，所述主动辊由主动电机驱动转动，在壳体内部的水洗区设置有水洗辊一、水洗辊二以及挤压辊组，且在壳体的水洗区装有清洁液体，所述的水洗辊一和水洗辊二浸没在清洁液体中；在壳体内部设置有植绒皮带，所述植绒皮带由主动辊驱动移动，然后植绒皮带经过导向辊导向后进入水洗区，再经过水洗辊一和水洗辊二导向后进入挤压辊组，经过挤压辊组挤压后的植绒皮带由从动辊导向后返回主动辊；不锈钢卷材从壳体擦试区移动穿过，且不锈钢卷材位于主动辊和从动辊之间，不锈钢卷材的移动方向与植绒皮带的移动方向相互垂直，移动在主动辊和从动辊之间的植绒皮带的下表面与不锈钢卷材的表面接触，且与不锈钢卷材表面接触的植绒皮带下表面设置有绒毛。

作为本实用新型的进一步优选，在水洗辊一和水洗辊二之间的壳体内部设置有清洁辊，所述清洁辊的外圆周面与植绒皮带的绒毛接触，所述清洁辊的外圆周面是粗糙的结构面，所述清洁辊由清洁电机驱动转动；清洁辊用于对植绒皮带的绒毛进行清洗。

作为本实用新型的进一步优选，所述的清洁电机驱动清洁辊的转动方向与水洗辊一的转动方向相反；便于清洁辊对植绒皮带的绒毛进行摩擦，提高清洗效果。

作为本实用新型的进一步优选，清洁辊的转动速度大于植绒皮带的移动速度；使清洁辊的外圆周面与植绒皮带的绒毛快速摩擦接触，提高对植绒皮带的绒毛清洗效果。

作为本实用新型的进一步优选，在挤压辊组和从动辊之间设置有与外部供气装置连通的喷吹管，喷吹管的喷吹方向朝向植绒皮带上的绒毛；外部供气装置向喷吹管供给压缩空气，喷吹管将压缩空气喷向植绒皮带，使植绒皮带的绒毛中残留水珠脱落，并将植绒皮带的绒毛吹散。

作为本实用新型的进一步优选，在主动辊和从动辊之间的壳体内部还设置有若干个随动辊，所述若干个随动辊位于主动辊和从动辊之间的植绒皮带上方，随动辊的外圆周面与主动辊和从动辊之间的植绒皮带的上表面接触；防止植绒皮带发生跳动。

本实用新型的有益效果在于：植绒皮带由主动辊驱动移动，然后植绒皮带经过导向辊导向后进入水洗区，再经过水洗辊一和水洗辊二导向后进入挤压辊组，经过挤压辊组挤压后的植绒皮带由从动辊导向后返回主动辊；不锈钢卷材从壳体擦试区移动穿过，且不锈钢卷材位于主动辊和从动辊之间，不锈钢卷材的移动方向与植绒皮带的移动方向相互垂直，移动在主动辊和从动辊之间的植绒皮带的下表面与不锈钢卷材的表面接触，且与不锈钢卷材表面接触的植绒皮带下表面设置有绒毛；利用移动的植绒皮带对移动的不锈钢卷材进行接触摩擦，实现对不锈钢卷材表面的连接清洁擦拭；从而实现采用机器对不锈钢卷材的表面进行连续清洁擦拭，清洁擦拭的效果好，效率高，同时提高清洁擦拭的安全性。

附图说明

图1为本实用新型安装后的结构示意图；

图2为图1中的a向剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-壳体，2-不锈钢卷材，3-主动辊，4-从动辊，5-导向辊，6-水洗辊一，7-水洗辊二，8-清洁辊，9-挤压辊组，10-喷吹管，11-植绒皮带，12-随动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种不锈钢卷材表面连续清洁设备，包括壳体1，壳体1内部分为擦试区和水洗区，在壳体1内部的擦拭区设置有主动辊3、从动辊4以及导向辊5，主动辊3由主动电机驱动转动，在壳体1内部的水洗区设置有水洗辊一6、水洗辊二7以及挤压辊组9，且在壳体1的水洗区装有清洁液体，水洗辊一6和水洗辊二7浸没在清洁液体中；在壳体1内部设置有植绒皮带11，植绒皮带11由主动辊3驱动移动，然后植绒皮带11经过导向辊5导向后进入水洗区，再经过水洗辊一6和水洗辊二7导向后进入挤压辊组9，经过挤压辊组9挤压后的植绒皮带11由从动辊4导向后返回主动辊3；不锈钢卷材2从壳体1擦试区移动穿过，且不锈钢卷材2位于主动辊3和从动辊4之间，不锈钢卷材2的移动方向与植绒皮带11的移动方向相互垂直，移动在主动辊3和从动辊4之间的植绒皮带11的下表面与不锈钢卷材2的表面接触，且与不锈钢卷材2表面接触的植绒皮带11下表面设置有绒毛。

本实施例在水洗辊一6和水洗辊二7之间的壳体1内部设置有清洁辊8，清洁辊8的外圆周面与植绒皮带11的绒毛接触，清洁辊8的外圆周面是粗糙的结构面，清洁辊8由清洁电机驱动转动；清洁辊8用于对植绒皮带11的绒毛进行清洗。

本实施例中，清洁电机驱动清洁辊8的转动方向与水洗辊一6的转动方向相反；便于清洁辊8对植绒皮带11的绒毛进行摩擦，提高清洗效果。

本实施例中，清洁辊8的转动速度大于植绒皮带11的移动速度；使清洁辊8的外圆周面与植绒皮带11的绒毛快速摩擦接触，提高对植绒皮带11的绒毛清洗效果。

本实施例在挤压辊组9和从动辊4之间设置有与外部供气装置连通的喷吹管10，喷吹管10的喷吹方向朝向植绒皮带11上的绒毛；外部供气装置向喷吹管10供给压缩空气，喷吹管10将压缩空气喷向植绒皮带11，使植绒皮带11的绒毛中残留水珠脱落，并将植绒皮带11的绒毛吹散。

本实施例在主动辊3和从动辊4之间的壳体1内部还设置有四个随动辊12，四个随动辊12位于主动辊3和从动辊4之间的植绒皮带11上方，随动辊12的外圆周面与主动辊3和从动辊4之间的植绒皮带11的上表面接触；防止植绒皮带11发生跳动；在实际应用时，也可以设置若干个随动辊12。

本实施例工作过程如下：

首先植绒皮带11由主动辊3驱动移动，然后植绒皮带11经过导向辊5导向后进入水洗区，再经过水洗辊一6和水洗辊二7导向后进入挤压辊组9，经过挤压辊组9挤压后的植绒皮带11由从动辊4导向后返回主动辊3；不锈钢卷材2从壳体1擦试区移动穿过，不锈钢卷材2的移动方向与植绒皮带11的移动方向相互垂直，移动在主动辊3和从动辊4之间的植绒皮带11的下表面与不锈钢卷材2的表面接触，且与不锈钢卷材2表面接触的植绒皮带11下表面设置有绒毛；植绒皮带11经过水洗区时，由清洁辊8对植绒皮带11的绒毛进行清洗；挤压辊组9用于挤压出植绒皮带11上多余的清洁液体，然后喷吹管10将压缩空气喷向植绒皮带11，使植绒皮带11的绒毛中残留水珠脱落，并将植绒皮带11的绒毛吹散；实现利用移动的植绒皮带11对移动的不锈钢卷材2进行接触摩擦，实现对不锈钢卷材2表面的连接清洁擦拭；如图1所示，在实际应用时，也可以使不锈钢卷材2依次穿过两个本实施例所述的设备，两个设备的安装方向相反。

本实用新型实现采用机器对不锈钢卷材的表面进行连续清洁擦拭，清洁擦拭的效果好，效率高，同时提高清洁擦拭的安全性。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。