一种电镀液过滤设备的制作方法

本实用新型实施例涉及电镀液处理领域，尤其涉及一种电镀液过滤设备。

背景技术：

当前，国内外处理电镀废水的主流工艺仍是化学沉淀法，即通过投加氢氧化钠或硫化钠等药剂，使废水中的重金属离子形成该金属的氢氧化物或硫化物，在最佳ph值条件下沉淀，然后将污泥压滤成泥饼。

本申请的发明人发现，用户根据处理废水中金属的浓度以及废水量加入适量的氢氧化钠或硫化钠，即通过人工的控制氢氧化钠或硫化钠的摄入量，因此废水处理过滤精度较低，而且设备的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种电镀液过滤设备，具有操作简单、过滤精度高、使用寿命长等优点。

本实用新型实施例提供了一种电镀液过滤设备，包括：浓缩水箱系统、加药装置、tmf管式微滤膜、固液分离装置、ph仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道；

所述第一管道用以将所述浓缩水箱系统与外部的电镀液管道连通；

所述浓缩水箱系统用以盛放电镀液；

所述第二管道的一端与所述浓缩水箱系统连通，另一端与所述固液分离装置连通；

所述加药装置设置在所述浓缩水箱系统上，所述加药装置用以向所述浓缩水箱系统内电镀液投放化学药剂，使电镀液中的金属沉淀；

所述固液分离装置用以对沉淀的金属进行固液分离；

所述第三管道的一端与所述固液分离装置连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；

所述第四管道的一端与所述浓缩水箱系统相连通，另一端与所述tmf管式微滤膜相连通；

所述tmf管式微滤膜用以沉淀后的电镀液进行反渗透处理；

所述第五管道的一端与所述tmf管式微滤膜相连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；

所述第六管道设置在所述tmf管式微滤膜，所述第六管道用以输出净水；

所述增压循环泵设置在所述第四管道上，且与所述ph仪表电性连接；

所述ph仪表设置在所述浓缩水箱系统，所述ph仪表用以控制所述增压循环泵运转。

在一种可行的方案中，所述化学药剂包括：粉末活性炭和氢氧化钠；

所述氢氧化钠用以与电镀液中的金属反应，使电镀液中的金属沉淀；

所述活性炭装置用以吸附反应后的金属。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：蓄水箱；

所述蓄水箱与所述第六管道相连通。

所述蓄水箱用以盛放净水。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：水泵；

所述水泵设置在所述第二管道上。

所述水泵用以将沉淀的电镀液输送到所述固液分离系统。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：流量计；

所述流量计设置在所第一管道上，所述流量计用以检测进入所述浓缩水箱系统的电镀液量。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：第一截止阀和第二截止阀；

所述第一截止阀设置在第二管道上，所述第二截止阀设置在所述第四管道上。

所述第一截止阀用以控制第二管道的通断，所述第二截止阀用以控制所述第四管道的通断。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：止回阀；

所述止回阀设置在所述第三管道上。

所述止回阀用以防止输送到所述浓缩水箱内的水回流。

在一种可行的方案中，所述的电镀液过滤设备还包括：液位传感器；

所述液位传感器设置在所述浓缩水箱上，且与所述增压循环泵电性连接；

所述液位传感器用以控制所述增压循环泵的输水量。

基于上述方案可知，本实用新型提供的电镀液过滤设备通过浓缩水箱系统、加药装置、tmf管式微滤膜、固液分离装置、ph仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道之间的相互配合，具有操作简单、过滤精度高、使用寿命长等优点。具体来说，电镀液经过第一管道进入到浓缩水箱系统，加药装置向电镀液添加化学药剂，对电镀液中的金属进行沉淀，沉淀后的金属通过固液分离系统进行固液分离，分离后的水回流到浓缩水箱系统，分离后的金属进行金属回收或报废处理，沉淀后的电镀液通过tmf管式微滤膜进行进一步的处理，即tmf管式微滤膜对电镀液进行进一步的浓缩，然后将浓缩的电镀液输送到浓缩水箱系统，另外tmf管式微滤膜从电镀液中析出净水，使析出后的净水满足排放要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的电镀液过滤设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的电镀液过滤设备的结构示意图。

图中标号：

1、浓缩水箱系统；2、加药装置；3、tmf管式微滤膜；4、固液分离装置；5、ph仪表；6、增压循环泵；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、第四管道；11、第五管道；12、第六管道；13、蓄水箱；14、水泵；15、流量计；16、第一截止阀；17、第一截止阀；18、止回阀；19、液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的电镀液过滤设备的结构示意图。如图1所示，本实施例中的电镀液过滤设备包括：浓缩水箱系统1、加药装置2、tmf管式微滤膜3、固液分离装置4、ph仪表5、增压循环泵6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、第四管道10、第五管道11和第六管道12，第一管道7用以将浓缩水箱系统1与外部的电镀液管道连通，浓缩水箱系统1用以盛放电镀液，第二管道8的一端与浓缩水箱系统1连通，另一端与固液分离装置4连通，加药装置2设置在浓缩水箱系统1上，加药装置2用以向浓缩水箱系统1内电镀液投放化学药剂，使电镀液中的金属沉淀，固液分离装置4用以对沉淀的金属进行固液分离，第三管道9的一端与固液分离装置4连通，另一端与浓缩水箱系统1相连通，第四管道10的一端与浓缩水箱系统1相连通，另一端与tmf管式微滤膜3相连通，tmf管式微滤膜3用以沉淀后的电镀液进行反渗透处理，第五管道11的一端与tmf管式微滤膜3相连通，另一端与浓缩水箱系统1相连通，第六管道12设置在tmf管式微滤膜3，第六管道12用以输出净水，增压循环泵6设置在第四管道10上，且与ph仪表5电性连接，ph仪表5设置在浓缩水箱系统1，ph仪表5用以控制增压循环泵6运转。

值得说明的是固液分离装置4是现有技术中的设备。固液分离装置4为圆盘式固液分离装置4，圆盘式固液分离器是由筒体、驱动减速机、复合型清污刮板、圆形筛网板、进水导流槽、排水管、落渣槽等组成。工作原理：电镀液由管道接入圆盘式固液分离器后，水流通过导流槽均匀的分布在圆形筛网板上，通过网板上1mm的均匀细孔过水,同时复合型清污刮板匀速的清洁网板表示，使其保证充足的有效使用面积，悬浮物由刮板刮入网板尾端的落渣槽内。

tmf管式微滤膜3是现有技术中的设备。工作原理：废水进入到tmf管式微滤膜3后，通过内部的纳滤膜进行反渗透，渗透出的净水通过第六管道12流出，未渗透的水重新回到水箱浓缩系统内。简单来说，通过tmf管式微滤膜3对废水进行循环浓缩，使反渗透出来的水满足排放要求。

通过上述内容不难发现，具体来说，加药装置2向浓缩水箱系统1内的电镀液投放化学药剂，化学药剂与电镀液内的金属相反应从而对电镀液内的金属进行沉淀，沉淀后的金属携带少量的电镀液进入到固液分离装置4进行固液分离，分离后的清水重新进入到浓缩水箱内，用以稀释浓缩水箱内的电镀液，分离后的金属通过后续的工序进行处理，如回收有用的金属、报废处理等。ph仪表5用以检测电镀液的ph值，当电镀液的ph值到达预设值时增压循环泵6开始运转，增压循环泵6将金属沉淀后的电镀液输送到tmf管式微滤膜3，tmf管式微滤膜3对电镀液进行进一步的浓缩，并将浓缩后的电镀液重新排放到浓缩水箱内，析出后的水通过第六管道12流出。

可选地，在本实施例中，化学药剂包括：粉末活性炭和氢氧化钠，氢氧化钠用以与电镀液中的金属反应，使电镀液中的金属沉淀，活性炭装置用以吸附反应后的金属。氢氧化钠入电镀液后，氢氧化钠与电镀液内的重金属相反应形成金属沉淀物，并利用活性炭的吸附特性对金属沉淀物进行吸附，便于固液分离装置4对金属沉淀物进行固液分离。

图2为本实用新型实施例二中的电镀液过滤设备的结构示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于，如图2所示：在本实施例中，电镀液过滤设备还包括：蓄水箱13，蓄水箱13的侧壁设有凸台，凸台上设有多个第一通孔，第六管道12的一端设有凸台、凸台上设有多个第二通孔，电镀液过滤设备还包括：密封圈、连接螺栓和螺帽，密封圈位于第六管道12和蓄水箱13之间，连接螺栓穿过第一通孔和第二通孔，螺帽与连接螺栓螺纹连接，蓄水箱13用以盛放净水。

可选地，在本实施例中，电镀液过滤设备还包括：水泵14，水泵14设置在第二管道8上。水泵14用以将沉淀的电镀液输送到固液分离系统。水泵14用以对第二管道8内含有金属沉淀物的电镀液进行加压，防止因第二管道8太长造成第二管道8堵塞，使固液分离装置4无法对沉淀后的金属进行固液分离。

可选地，在本实施例中，电镀液过滤设备还包括：流量计15，流量计15设置在所第一管道7上，流量计15用以检测进入浓缩水箱系统1的电镀液量，用户在对该设备进行维修时，通过查看流量计15上的数值判断该设备的处理电镀液的量，当处理电镀液的量达到预设值时对该设备进行检修。

可选地，在本实施例中，电镀液过滤设备还包括：第一截止阀16和第二截止阀17，第一截止阀16设置在第二管道8上，第二截止阀17设置在第四管道10上。第一截止阀16用以控制第二管道8的通断，第二截止阀17用以控制第四管道10的通断。第一截止阀16包括：阀座、阀芯和手柄，阀芯上设有出水通道、阀芯设置在阀座内且与阀座密封连接，手柄与阀芯固定连接，当转动手柄时，手柄带动阀芯转动，当阀芯转动到预设角度时，电镀液从出水通道流出。第一截止阀16与第二截止阀17结构相同、作用相同，在此不多做阐述。

可选地，在本实施例中，止回阀18包括：阀体、压簧和密封块。阀体包括：进水段、密封段和出水段，进水段、密封段和出水段相通，阀体设置在第三管道9内，密封块设置在阀体内，压簧的一端与出水段相抵持，另一端与密封块相抵持，密封块在压簧的弹力下与阀体密封配合。

止回阀18用以防止输送到浓缩水箱内的水回流，举例来说，从固液分离装置4分离后的清水的水压较高，水推动密封块与阀体相分离，水从进水段流到密封段，再从密封段流到出水段，使第三管道9处于流通状态。当从固液分离装置4分离后的清水的水压较低时，清水的压力小于压簧的弹力，在压簧弹力的作用下密封块与阀体相抵持，此时出水段与进水段相隔绝，止回阀18处于截止的状态，防止分离后的水倒流。

可选地，在本实施例中，电镀液过滤设备还包括：液位传感器19；液位传感器19设置在浓缩水箱上，且与增压循环泵6电性连接。液位传感器19用以控制增压循环泵6的输水量，举例来说，当浓缩水箱内的液面高度较高时，液位传感器19向循环提升泵发出信号，循环提升泵接受到信号后提高循环提升泵的转速，从而将电镀液迅速从浓缩水箱输送到tmf管式微滤膜3，当浓缩水箱内的液面高度较低时，液位传感器19向循环提升泵发出信号，循环提升泵接受到信号后降低循环提升泵的转速，从而降低循环提升泵的输水量，使金属有充足的时间沉淀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。