一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置。

背景技术：

污泥脱水浓缩主要是去除污泥颗粒间的孔隙水，市政污泥含水率一般超过98％，体积很大，这使得对污泥的运输、处理或利用都困难重重，深度脱水后含水率降到60％以下，污泥量可减少50％，可节省外运和处置成本50％，深度脱水污泥更便于因地制宜采取填埋、土地利用、焚烧或建材利用等多种方式综合处置，在污泥脱水浓缩的过程中，需要对污泥进行絮凝，但是现有污泥絮凝装置在使用过程中还存在以下问题：

1、现有技术中，传统的板框式、隔膜式和高压压榨压滤机是间歇式运行，需要反应池，药剂间歇式加入反应池中，添加絮凝剂量大，需要靠经验人工添加，劳动强度大，含水率不稳定；

2、现有技术中，传统的絮凝装置所添加的颗粒絮凝剂和石灰容易出现凝结现象，导致加料管被堵塞，使用不便，同时污泥在絮凝过程中，不能完全跟絮凝类助剂混合，导致絮凝效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置，具备自动控制添加，大降低了劳动强度，剂量更加准确，避免堵塞现象发生，加料更加顺畅等优点，解决了传统絮凝装置需要靠经验人工添加，劳动强度大，含水率不稳定，絮凝剂和石灰容易出现凝结现象，导致加料管被堵塞，混合效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动控制添加，大降低了劳动强度，剂量更加准确，避免堵塞现象发生，加料更加顺畅的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置，包括箱体，所述箱体的右侧面靠近下侧边缘位置固定安装有排料阀，所述箱体的前侧面固定安装有控制箱，所述箱体的上表面通过第一支撑架固定安装有储料箱，所述储料箱上表面靠近右侧固定安装有进料管，所述储料箱内壁之间靠近下侧固定安装有隔板，所述隔板上表面与储料箱上侧内壁之间的储料箱左右内壁之间固定安装有第一搅拌机构，所述隔板的中部固定安装有过滤网，所述储料箱的下表面中部固定安装有第一排料管，所述第一排料管上固定安装有第一电磁阀，所述箱体的上表面靠近中部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的上表面固定安装有称重斗，且称重斗安装于第一排料管正下方，所述称重斗的下表面通过第二排料管与箱体相连通，所述第二排料管上固定安装有第二电磁阀，所述箱体的上表面靠近左侧通过第二支撑架固定安装有储液箱，所述出液管的上表面靠近左侧固定安装有进液管，所述储液箱的下表面固定安装有出液管，且出液管插设于箱体内，所述出液管位于箱体的部分从上至下依次固定安装有第三电磁阀和电磁流量计，所述出液管的下侧端头上固定连接有导管，所述导管固定安装于箱体上侧内壁上，所述导管的下表面均匀固定安装有支管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶，所述电机固定安装于储料箱的左侧面，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于储料箱内，所述转轴上均匀固定安装有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与储料箱左侧壁相对应位置固定安装有密封件，所述转轴右侧端头通过轴承固定安装于储料箱右侧内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内壁之间固定安装有第二搅拌机构，且第二搅拌机构与第二搅拌机构结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板下表面与过滤网相对应位置与储料箱下侧内壁之间固定安装有第一导流板，所述称重斗内与第二排料管相对应位置固定安装有第二导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一排料管的下表面低于称重斗上表面2cm-4cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置，具备以下有益效果：

1、该集成式污泥深度脱水用絮凝装置，通过设置称重传感器将称重斗内絮凝剂的重量信息传递给控制箱，所述控制箱使第一电磁阀开闭，同时打开第二电磁阀，使絮凝剂通过第二排料管加入箱体内，再通过电磁流量计将流量数据传递给控制箱，控制箱使第三电磁阀进行开闭，使絮凝剂和石灰均可自动控制添加，大大降低了劳动强度，同时絮凝剂和石灰添加剂量更加准确。

2、该集成式污泥深度脱水用絮凝装置，通过设置第一搅拌机构中电机带动转轴上的搅拌叶旋转，对储料箱内的石灰或颗粒絮凝剂进行粉碎，在通过过滤网进行过滤，避免堵塞现象发生，使加料更加顺畅，同时导管下表面的支管使液体絮凝剂均匀加入箱体内，再通过第二搅拌机构进行混合搅拌，使絮凝效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、箱体；2、排料阀；3、控制箱；4、第一支撑架；5、储料箱；6、进料管；7、隔板；8、第一搅拌机构；801、电机；802、转轴；803、搅拌叶；9、过滤网；10、第一排料管；11、第一电磁阀；12、称重传感器；13、称重斗；14、第二排料管；15、第二电磁阀；16、第二支撑架；17、储液箱；18、进液管；19、出液管；20、第三电磁阀；21、电磁流量计；22、导管；23、支管；24、密封件；25、轴承；26、第二搅拌机构；27、第一导流板；28、第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种集成式污泥深度脱水用絮凝装置，包括箱体1，所述箱体1的右侧面靠近下侧边缘位置固定安装有排料阀2，所述箱体1的前侧面固定安装有控制箱3，所述箱体1的上表面通过第一支撑架4固定安装有储料箱5，所述储料箱5上表面靠近右侧固定安装有进料管6，所述储料箱5内壁之间靠近下侧固定安装有隔板7，所述隔板7上表面与储料箱5上侧内壁之间的储料箱5左右内壁之间固定安装有第一搅拌机构8，所述隔板7的中部固定安装有过滤网9，所述储料箱5的下表面中部固定安装有第一排料管10，所述第一排料管10上固定安装有第一电磁阀11，所述箱体1的上表面靠近中部固定安装有称重传感器12，所述称重传感器12的上表面固定安装有称重斗13，且称重斗13安装于第一排料管10正下方，所述称重斗13的下表面通过第二排料管14与箱体1相连通，所述第二排料管14上固定安装有第二电磁阀15，所述箱体1的上表面靠近左侧通过第二支撑架16固定安装有储液箱17，所述出液管19的上表面靠近左侧固定安装有进液管18，所述储液箱17的下表面固定安装有出液管19，且出液管19插设于箱体1内，所述出液管19位于箱体1的部分从上至下依次固定安装有第三电磁阀20和电磁流量计21，所述出液管19的下侧端头上固定连接有导管22，所述导管22固定安装于箱体1上侧内壁上，所述导管22的下表面均匀固定安装有支管23，导管22成环形固定于箱体1上侧内壁上，使液体絮凝剂可均匀加入箱体1内的污泥上，箱体1的右侧面设置有供污泥进入进料阀。

具体的，所述第一搅拌机构8包括电机801、转轴802和搅拌叶803，所述电机801固定安装于储料箱5的左侧面，所述电机801的输出轴上固定安装有转轴802，且转轴802插设于储料箱5内，所述转轴802上均匀固定安装有搅拌叶803。

本实施方案中，电机801的输出轴带动转轴802旋转，使转轴802带动搅拌叶803对储料箱5内的颗粒絮凝剂进行粉碎，避免将第一排料管10堵塞。

具体的，所述转轴802与储料箱5左侧壁相对应位置固定安装有密封件24，所述转轴802右侧端头通过轴承25固定安装于储料箱5右侧内壁上。

本实施方案中，密封件24避免絮凝剂沿转轴802流出，轴承25使转轴802旋转更加稳定。

具体的，所述箱体1的内壁之间固定安装有第二搅拌机构26，且第二搅拌机构26与第二搅拌机构26结构相同。

本实施方案中，第二搅拌机构26可以对絮凝剂和污泥进行混合搅拌，使絮凝效果更佳。

具体的，所述隔板7下表面与过滤网9相对应位置与储料箱5下侧内壁之间固定安装有第一导流板27，所述称重斗13内与第二排料管14相对应位置固定安装有第二导流板28。

本实施方案中，第一导流板27便于过滤网9上落下的颗粒絮凝剂掉入第一排料管10内，所述第二导流板28使称重斗13内的絮凝剂能够流入第二排料管14内，避免絮凝剂堆积，加料更加顺畅。

具体的，所述第一排料管10的下表面低于称重斗13上表面2cm-4cm。

本实施方案中，第一排料管10流出的絮凝剂不会掉落在称重斗13外，使用更加安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料阀使污泥进入箱体1内，电机801的输出轴带动转轴802旋转，使转轴802带动搅拌叶803对储料箱5内的颗粒絮凝剂进行粉碎，粉碎后的颗粒絮凝剂或石灰流入第一排料管10内，控制箱3控制第一电磁阀11打开，使储料箱5内的颗粒絮凝剂或石灰通过流入称重斗13内，达到称重传感器12所设定的重量时，通过称重传感器12将称重斗13内絮凝剂的重量信息传递给控制箱3，控制箱3使第一电磁阀11关闭，同时控制箱3将第二电磁阀15打开，使絮凝剂通过第二排料管14加入箱体1内，储液箱17内的液体絮凝剂通过出液管19流入箱体1内，在流入的过程中电磁流量计21对流量进行统计，达到设定的剂量时，再通过电磁流量计21将流量数据传递给控制箱3，控制箱3使第三电磁阀20关闭，使液体颗粒絮凝剂和石灰均可自动控制添加，大大降低了劳动强度，同时絮凝剂和石灰添加剂量更加准确，同时出液管19上连接的导管22，使液体絮凝剂通过支管23均匀加入箱体1内，再通过第二搅拌机构26对箱体1内的污泥和絮凝剂进行混合搅拌，使絮凝效果更佳。

综上所述，该集成式污泥深度脱水用絮凝装置，絮凝剂和石灰都是自动控制添加，大大降低了劳动强度，絮凝剂和石灰添加剂量更加准确，再通过第一搅拌机构8对储料箱5内的石灰或颗粒絮凝剂进行粉碎，在通过过滤网9进行过滤，避免堵塞现象发生，使加料更加顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。