一种反应釜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种反应釜清洗装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜在反应结束后，通常会有化学物料残余在其内，对反应釜的再次使用造成不便，因此需要对其进行清理，现有的清洗装置通常为高压水枪冲洗，不能根据残余物的化学性质来进行针对性的去除，因此清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜清洗装置，具备对化学残留物针对清洗的优点，解决了现有的清洗装置通常为高压水枪冲洗，不能根据残余物的化学性质来进行针对性的去除，因此清洗效果不佳问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜清洗装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有进水阀，所述进水阀的顶部贯穿至箱体的外侧，所述箱体内腔顶部的中心处与左侧均固定连接有储液箱，所述储液箱顶部的左侧连通有进液阀，所述进液阀的顶部贯穿至箱体的顶部，所述储液箱的底部连通有第一电磁阀，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有反应室，所述第一电磁阀的底部贯穿至反应室的内腔，所述箱体左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧依次贯穿箱体和反应室并延伸至反应室的内腔，所述转轴的上下两侧均固定连接有搅拌杆，所述水箱正表面的底部连通有第一水管，所述反应室的正表面连通有第二水管，所述第一水管和第二水管的前端均连通有第二电磁阀，所述箱体内腔的前侧固定连接有横管，所述第二电磁阀的前侧与横管连通，所述箱体正表面的中心处固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有第三水管，所述第三水管远离水泵的一端贯穿至箱体的内腔并与横管连通，所述水泵的前侧连通有聚四氟乙烯软管，所述聚四氟乙烯软管远离水泵的一侧连通有高压喷头，所述箱体的底部固定连接有车轮，所述箱体顶部的右侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有收纳箱，所述箱体右侧的底部且位于收纳箱的顶部固定连接有收纳板，所述收纳板的右侧开设有限位槽，所述收纳板顶部右侧的前后两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述车轮的数量为四个，且均匀分布于箱体的底部。

优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于转轴的上下两侧。

优选的，所述反应室的右侧与水箱的左侧固定连接，所述转轴的表面与反应室的连接处做密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、转轴、车轮、搅拌杆、电机、反应室、第一电磁阀、进液阀、储液箱、进水阀、把手、水箱、第一水管、横管、第三水管、水泵、第二电磁阀、第二水管、聚四氟乙烯软管、收纳箱、挡板、限位槽、高压喷头和收纳板，解决了现有的清洗装置通常为高压水枪冲洗，不能根据残余物的化学性质来进行针对性的去除，因此清洗效果不佳的问题。

2、本实用新型通过设置收纳箱，便于对聚四氟乙烯软管进行收纳，通过设置挡板，能够避免高压喷头从收纳板上脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构的右视示意图；

图4为本实用新型局部结构的主视示意图；

图5为本实用新型局部结构的俯视示意图。

图中：1箱体、2转轴、3车轮、4搅拌杆、5电机、6反应室、7第一电磁阀、8进液阀、9储液箱、10进水阀、11把手、12水箱、13第一水管、14横管、15第三水管、16水泵、17第二电磁阀、18第二水管、19聚四氟乙烯软管、20收纳箱、21挡板、22限位槽、23高压喷头、24收纳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、转轴2、车轮3、搅拌杆4、电机5、反应室6、第一电磁阀7、进液阀8、储液箱9、进水阀10、把手11、水箱12、第一水管13、横管14、第三水管15、水泵16、第二电磁阀17、第二水管18、聚四氟乙烯软管19、收纳箱20、挡板21、限位槽22、高压喷头23和收纳板24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种反应釜清洗装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1内腔的右侧固定连接有水箱12，水箱12顶部的左侧连通有进水阀10，进水阀10的顶部贯穿至箱体1的外侧，箱体1右侧的底部固定连接有收纳箱20，通过设置收纳箱20，便于对聚四氟乙烯软管19进行收纳，箱体1右侧的底部且位于收纳箱20的顶部固定连接有收纳板24，收纳板24的右侧开设有限位槽22，收纳板24顶部右侧的前后两侧均固定连接有挡板21，通过设置挡板21，能够避免高压喷头23从收纳板24上脱落，箱体1内腔顶部的中心处与左侧均固定连接有储液箱9，储液箱9顶部的左侧连通有进液阀8，进液阀8的顶部贯穿至箱体1的顶部，储液箱9的底部连通有第一电磁阀7，箱体1内腔底部的左侧固定连接有反应室6，反应室6的右侧与水箱12的左侧固定连接，第一电磁阀7的底部贯穿至反应室6的内腔，箱体1左侧的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴2，所转轴2的表面与反应室6的连接处做密封处理，转轴2的右侧依次贯穿箱体1和反应室6并延伸至反应室6的内腔，转轴2的上下两侧均固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的数量为若干个，且均匀分布于转轴2的上下两侧，水箱12正表面的底部连通有第一水管13，反应室6的正表面连通有第二水管18，第一水管13和第二水管18的前端均连通有第二电磁阀17，箱体1内腔的前侧固定连接有横管14，第二电磁阀17的前侧与横管14连通，箱体1正表面的中心处固定连接有水泵16，水泵16的顶部连通有第三水管15，第三水管15远离水泵16的一端贯穿至箱体1的内腔并与横管14连通，水泵16的前侧连通有聚四氟乙烯软管19，聚四氟乙烯软管19远离水泵16的一侧连通有高压喷头23，箱体1的底部固定连接有车轮3，车轮3的数量为四个，且均匀分布于箱体1的底部，箱体1顶部的右侧固定连接有把手11。

使用时，使用者通过把手11推动箱体1，带动车轮3转动，使得箱体1移动至合适位置，将高压喷头23放置于需要清洗的反应釜的进料口，然后根据反应釜内残留的化学物料的性质，通过进液阀8向储液箱9内添加相应的化学物质，启动第一电磁阀7，储液箱9中的化学清洗剂通过第一电磁阀7进入反应室6中进行反应，启动电机5，电机5的输出端通过转轴2带动搅拌杆4转动，对反应物进行搅拌，加速其反应的进行，使用者通过进水阀10向水箱12注入适量的水，启动水泵16和左侧第二电磁阀17将反应物通过第二水管18抽取至横管14，然后通过第三水管15送至聚四氟乙烯软管19中，然后送至高压喷头23喷至反应釜内腔，清洗完毕后，关闭左侧第二电磁阀17，打开右侧第二电磁阀17，水泵16将水箱12内的水通过第一水管13抽取至横管14中，然后通过第三水管15送至聚四氟乙烯软管19中，经高压喷头23喷出对反应釜内中和后的反应物进行二次冲洗，使用后将聚四氟乙烯软管19卡入限位槽22中，然后将高压喷头23放置于收纳板24的顶部，将剩下的聚四氟乙烯软管19放入收纳盒20中。

综上所述：该反应釜清洗装置，通过设置箱体1、转轴2、车轮3、搅拌杆4、电机5、反应室6、第一电磁阀7、进液阀8、储液箱9、进水阀10、把手11、水箱12、第一水管13、横管14、第三水管15、水泵16、第二电磁阀17、第二水管18、聚四氟乙烯软管19、收纳箱20、挡板21、限位槽22、高压喷头23和收纳板24，解决了现有的清洗装置通常为高压水枪冲洗，不能根据残余物的化学性质来进行针对性的去除，因此清洗效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。