一种磁盘、无中间轴的磁盘组及超磁分离设备的制作方法

本申请要求申请号为：201811600933.9，发明名称为：一种新型超磁分离机，申请日为：2018年12月26日的发明专利申请的全部优先权。

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种磁盘、无中间轴的磁盘组及超磁分离设备。

背景技术：

磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，并借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。

超磁分离设备(或称为磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)是利用磁分离原理制成的一种废水处理设备，在废水处理领域应用广泛，磁盘作为超磁分离设备的核心部件，直接关系到废水的处理效果，然而，传统的超磁分离设备通常采用的是整体式磁盘(通常是一个圆盘)，这种结构的磁盘，在实际使用时通常存在一些问题：1、废水只能从磁盘的一侧进水，另一侧出水，当磁盘外圈吸附满磁性物质后，磁盘内圈很难再次吸附磁性物质，从而导致磁盘的利用率低；2、吸附满磁性物质的磁盘在脱离水面时，磁性较弱的物质容易吸附不住而随着废水流走，出现掉渣现象；3、磁盘结构复杂，尤其是磁盘的支撑部件，通常会占用较大的磁盘空间，不利于废水的流通，4、磁盘安装、定位不便，不利于磁盘的快速装配。

技术实现要素：

为改善现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑的磁盘，利用该磁盘，不仅可以有效改变废水的流动路径，使得废水可以从磁盘中间流通，从而有效避免现有技术中存在的磁盘利用率低、容易掉渣跑渣等问题，而且该磁盘便于生产制造，便于定位、组装。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁盘，包括磁盘本体，磁盘本体上设置有供废水流通的过水孔。在本方案中，通过在磁盘本体上设置过水孔，使得废水可以经由过水孔进行流通，从而可以使得废水的流通路径从现有的侧进侧出变化为侧进中出，即，使得废水从磁盘本体外圈向内圈流动，并从过水孔出水，不仅可以有效提高磁盘的利用率，而且在废水从磁盘本体的外圈向内圈流动的过程中，当磁盘本体外侧的磁性物(即磁体)吸附饱和后，磁盘本体内侧将继续吸附，当吸附满磁性物质的磁盘本体在脱离水面时，磁性较弱的物质可能会脱落，但是脱落的弱磁性物质会再次被内侧的磁体所吸附，从而可以有效解决现有技术中存在的掉渣、跑渣问题，有利于提高出水水质，减少出水的渣含量。

优选的，所述过水孔设置于所述磁盘本体的中心位置处。由于磁盘本体在运行过程中通常处于转动状态，且还要与刮渣装置相配合，故将过水孔设置于磁盘本体的中心位置处，可以在中间形成出水流通通道，使得废水可以从磁盘的中间进行流通并排出。

优选的，所述过水孔为圆形或矩形。

进一步的优选方案中，还包括用于支撑磁盘本体的支撑部，所述支撑部设置于所述过水孔内，并与磁盘本体相连，支撑部设置有用于定位和/或固定的若干通孔。本方案将支撑磁盘本体、及用于固定磁盘的支撑部设置于过水孔内，并使支撑部与磁盘本体相连，不仅可以最大限度的减少支撑部所占用的磁盘空间，有利于废水经由过水孔快速流通，提高废水处理速度，而且通过设置于支撑部的通孔，可以方便的实现本磁盘的定位、安装和固定，从而可以有效提高磁盘的装配速度和效率，有利于降低成本。

一种方案中，所述支撑部为环形结构，且所述通孔分别沿过水孔的圆周方向均匀设置于所述支撑部。在本方案中，一方面，环形结构的支撑部所占用的过水孔的面积小，不影响废水的流通，另一方面，沿圆周方向均匀设置的通孔，有利于套设于通孔内的拉杆受力更均匀，从而有利于磁盘平稳的转动。

另一种方案中，所述支撑部包括若干支耳，各支耳分别沿过水孔的圆周方向均匀设置于所述过水孔内，并分别与所述磁盘本体相连，各支耳分别设置有一个或多个所述通孔。本方案与上述方案相比，本方案中，支撑部所占用的过水孔中的空间更小，更有利于提高过水孔的流通面积，从而有利于提高废水处理效率；此外，采用支耳为磁盘本体提供支撑，还可以节约材料，进一步降低成本。

优选的，所述支耳的数目为3-8个。当磁盘的直径较大时，可以适当增加支耳的数目，以便对磁盘的支撑更稳定，通常设置3-8个能满足绝大多数场合的需求。

优选的，所述支耳上设置有一个或两个所述通孔。单个支耳上通孔的数目较少时，更便于后期的定位和装配，同时又可以使得单个支耳的大小适中。

优选的，所述支撑部焊接于所述磁盘本体，或支撑部与磁盘本体为一体成型构件。

优选的方案中，所述磁盘本体包括支撑骨架，所述支撑骨架包括内圈，所述内圈设置有用于定位和/或固定的若干通孔。即，通孔可以直接设置于磁盘本体的面板上，从而可以消除支撑部对过水孔有效面积的影响，并充分利用磁盘空间，有利于磁盘结构更加紧凑。

在进一步的方案中，所述支撑部的厚度小于或等于所述磁盘本体的厚度。一方面，可以有效避免在废水沿磁盘本体表面流入过水孔的过程中，支撑部对废水产生阻力，使得废水产生迟滞和/或引起废水震荡(如产生涡流等)，从而导致吸附于磁盘上的弱磁性物质脱落，导致出水含渣量增加；另一方面，满足刚度需求，使得支撑部可以为磁盘本体提供稳定的支撑。

一种无中间轴的磁盘组，包括若干拉杆及若干前述磁盘，所述拉杆通过所述通孔将各磁盘串联成一体。

一种超磁分离设备，包括前述磁盘或磁盘组。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种磁盘、无中间轴的磁盘组及超磁分离设备，具有以下有益效果：

1、本磁盘，结构简单，可以有效改变废水的流通路径，使得废水的流通路径从现有的侧进侧出变化为侧进中出，不仅可以有效提高磁盘的利用率，而且可以有效解决现有技术中存在的掉渣、跑渣问题，有利于提高出水水质，减少出水的渣含量。

2、本磁盘中，通过将支撑磁盘本体、及用于固定磁盘的支撑部设置于过水孔内，并使支撑部与磁盘本体相连，不仅可以最大限度的减少支撑部所占用的磁盘空间，有利于废水经由过水孔快速流通，提高废水处理速度，而且通过设置于支撑部的通孔，可以方便的实现本磁盘的定位、安装和固定，从而可以有效提高磁盘的装配速度和效率，有利于降低成本

3、本磁盘中，环形结构的支撑部所占用的过水孔的面积小，不影响废水的流通，同时，沿圆周方向均匀设置的通孔，有利于套设于通孔内的拉杆受力更均匀，从而有利于磁盘平稳的转动。

4、本磁盘中，支撑部采用若干支耳构成，使得支撑部所占用的过水孔中的空间更小，可以进一步提高过水孔的流通面积，从而有利于提高废水处理效率；此外，采用支耳为磁盘本体提供支撑，还可以节约材料，进一步降低成本。

5、本磁盘组中的各磁盘通过若干拉杆串联成一体，从而可以避免使用实心、中心轴将磁盘串联成一体所带来的重量大、成本高的弊端，使得所装配成的磁盘组是无中间轴的磁盘组，重量小、轻便，便于运输、装配以及运行，可以有效节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种磁盘的结构示意图。

图2为图1的a-a向视图。

图3为本实用新型实施例1中提供的另一种磁盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中提供的一种磁盘的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中提供的另一种磁盘的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中提供的又一种磁盘的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中提供的另一种磁盘的结构示意图。

图中标记说明

磁盘本体101，过水孔102，内圈103、外圈104，辐条105，

支撑部201，支耳202，通孔203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1及图2，本实施例中提供了一种磁盘，包括磁盘本体101，磁盘本体101上设置有供废水流通的过水孔102。

与现有技术中的整体式磁盘相比，整体式磁盘上虽然设置有孔，但该孔是轴孔，用于安装主轴，当磁盘安装固定之后，该孔会被主轴完全封闭，在使用过程中，废水只能从磁盘的一侧进水，另一侧出水；

在本实施例中，通过在磁盘本体101上设置过水孔102，使得废水可以经由过水孔102进行流通，从而可以使得废水的流通路径从现有的侧进侧出变化为侧进中出，即使得废水从磁盘本体101外圈向内圈流动，并从过水孔102出水，不仅可以提高磁盘的利用率，而且在废水从磁盘本体101的外圈向内圈流动的过程中，当磁盘本体101外侧的磁性物(即磁体)吸附饱和后，磁盘本体101内侧将继续吸附，当吸附满磁性物质的磁盘本体101在脱离水面时，磁性较弱的物质可能会脱落，但是脱落的弱磁性物质会再次被内侧的磁体所吸附，从而可以有效解决现有技术中存在的掉渣、跑渣问题，有利于提高出水水质，减少出水的渣含量。

可以理解，磁盘本体101内布置有磁性物，这里不再赘述。

在优选的方案中，所述过水孔102设置于所述磁盘本体101的中心位置处。由于磁盘本体101在运行过程中通常处于转动状态，且还要与刮渣装置相配合，故将过水孔102设置于磁盘本体101的中心位置处，可以在中间形成出水流通通道，使得废水可以从磁盘的中间进行流通并排出。

在本实施例中，过水孔102有多种形状结构和布置位置，在一种优选的方案中，过水孔102设置于所述磁盘本体101的中心位置处，既有利于废水的流通，又有利于对磁盘本体101的固定，使得设置于过水孔102内的支撑部201，在磁盘的转动过程中，受力更均匀；本实施例不对过水孔102的形状做任何限制，例如，过水孔102的形状可以是圆形、矩形、三角形等常见形状，过水孔102只需能实现废水的流通即可。

进一步的优选方案中，还包括用于支撑磁盘本体101的支撑部201，所述支撑部201设置于所述过水孔102内，并与磁盘本体101相连，支撑部201设置有用于定位和/或固定磁盘的若干通孔203，即通孔203既可以用于对磁盘进行安装和固定，又可以用于相邻磁盘之间进行定位。本实施例中将支撑磁盘本体101、及用于固定磁盘的支撑部201设置于过水孔102内，并使支撑部201与磁盘本体101相连，不仅可以最大限度的减少支撑部201所占用的磁盘空间，有利于废水经由过水孔102快速流通，提高废水处理速度，而且通过设置于支撑部201的通孔203，可以方便的实现本磁盘的定位、安装和固定，从而可以有效提高磁盘的装配速度和效率，有利于降低成本。

支撑部201可以有多种结构，作为举例，在一种优选的实施方式中，支撑部201为环形结构，且所述通孔203分别沿过水孔102的圆周方向均匀设置于所述支撑部201，如图1所示，在本方案中，一方面，环形结构的支撑部201所占用的过水孔102的面积小，不影响废水的流通，另一方面，沿圆周方向均匀设置的通孔203，有利于套设于通孔203内的拉杆受力更均匀，从而有利于磁盘平稳的转动。

在实际使用过程中，所述支撑部201的厚度小于或等于所述磁盘本体101的厚度，如图1及图2所示，一方面，可以有效避免废水沿磁盘本体101表面流入过水孔102的过程中，支撑部201对废水产生阻力，使得废水产生迟滞和/或引起废水震荡(如产生涡流等)，从而导致吸附于磁盘上的弱磁性物质脱落，导致出水渣含量增加的问题；尤其是当支撑部201的厚度小于磁盘本体101的厚度时，又厚度差所引起的台阶，有利于引导和加速废水流入过水孔102中；另一方面，由于支撑部201通常采用钢材料制成，在支撑部201的厚度小于或等于磁盘本体101的厚度的情况下，也能满足刚度需求，使得支撑部201可以为磁盘本体101提供稳定的支撑；此外，还有利于节约材料，降低成本。

在进一步的方案中，支撑部201可以焊接于磁盘本体101，通常是焊接于磁盘本体101的支撑骨架，或支撑部201与磁盘本体101为一体成型构件，即，支撑部201是磁盘本体101的一部分，且是支撑部201上靠近过水孔102的环状部分，例如，在一种方案中，磁盘本体101包括支撑骨架和若干磁体，所述支撑骨架包括内圈103、外圈104以及设置于内圈与外圈之间的若干辐条105，磁体按一定顺序和排列规则布置于支撑骨架，并在磁体布置完成后通过封装形成所述封闭的磁盘本体101，所述内圈103设置有用于定位和/或固定的若干通孔203，如图3所示，即通孔203可以直接设置于磁盘本体的面板上，从而可以消除支撑部对过水孔有效面积的影响，并充分利用磁盘空间，有利于磁盘结构更加紧凑。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，在本实施例中，所述支撑部201包括若干支耳202，即支撑部201是有若干支耳202构成的，各支耳202分别沿过水孔102的圆周方向均匀设置于所述过水孔102内，并分别与所述磁盘本体101相连，各支耳202分别设置有一个或多个所述通孔203，如图4所示。本方案与前述方案相比，在本方案中，支撑部201所占用的过水孔102中的空间更小，更有利于提高过水孔102的流通面积，从而有利于提高废水处理效率；此外，采用支耳202为磁盘本体101提供支撑，还可以节约材料，进一步降低成本。

在实际生产中，当磁盘的直径较大时，可以适当增加支耳202的数目，以便对磁盘的支撑更稳定，通常设置3-8个支耳202就能满足绝大多数场合的需求。

在进一步的优选方案中，各支耳202上可以分别设置一个或两个所述通孔203；单个支耳202上通孔203的数目较少时，更便于后期的定位和装配，同时又可以使得单个支耳202的大小适中；作为举例，在一种方案中，包括三个支耳202，且三个支耳202互成120度分布，每个支耳202上分别设置有一个或两个通孔203，如图4所示，一种方案中，每个支耳202上分别设置有一个通孔203；如图5所示，另一种方案中，每个支耳202上分别设置有两个通孔203，且六个通孔203共圆，适用于直径更大或更重的磁盘；如图6所示，在又一种方案中，每个支耳202上分别设置有两个通孔203，且每个支耳202上的两个通孔203分别沿过水孔102的径向分布；在另一种方案中，包括四个支耳202，且四个支耳202互成90度分布，如图7所示，每个支耳202上分别设置有一个通孔203……支耳202的数目及支耳202上通孔203的数目可以根据实际需求而定，这里不再一一举例说明。

实施例3

本实施例提供了一种无中间轴的磁盘组，包括若干拉杆及若干实施例1或实施例2中所述的磁盘，所述拉杆通过所述通孔203将各磁盘串联成一体，使得磁盘组中，相邻两磁盘之间具有一定的间隙且相互平行，以便通过同一驱动装置驱动该磁盘组转动，使得磁盘组内的各磁盘可以同步转动，而在该磁盘组中，各磁盘的过水孔102可以构成一个出水通道，使得废水可以沿该通道排出。

在本方案中，磁盘组中的各磁盘通过若干拉杆串联成一体，从而可以避免使用实心、中心轴将磁盘串联成一体所带来的重量大、成本高的弊端，即采用实施例1或实施例2中的磁盘所装配成的磁盘组是无中间轴的磁盘组，重量小、轻便，便于运输、装配以及运行，可以有效节约成本；此外，由将实施例1或实施例2中的多个磁盘组装成磁盘组，不仅安装、定位方便，而且该磁盘组可以有效改变现有磁盘组中，废水的流通路径，使得废水可以从磁盘组的两侧进入，并磁盘组的中间排出，从而有效解决现有技术存在的磁盘利用率低、容易出现掉渣、跑渣等问题。

本领域的技术人员可以理解，所述拉杆可以为现有技术中常用的拉杆、圆杆、螺杆等，这里不再赘述。

实施例4

本实施例提供了一种超磁分离设备，包括若干实施例1或实施例2中所述的磁盘，或包括若干实施例3中所述的磁盘组，以便使得本超磁分离设备中，各磁盘的安装、定位更方便，而且可以有效改变废水的流通路径，使得废水可以从磁盘组的两侧进入并从中间排出，从而有效解决现有技术存在的磁盘利用率低、容易出现掉渣、跑渣等问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。