一种真空烧网炉的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体涉及一种真空烧网炉。

背景技术：

真空烧网炉适用于塑料、电缆、树脂行业的模头或造粒滤网清洁所用，也适用于化纤行业的各种化纤材料制品的组件、喷丝板、过滤芯的清洁处理。其利用高分子聚合物在高温下熔融，隔绝空气下可裂解焦化以及微氧环境能够氧化生产气体分子的原理，能够对工件进行充分清理，再配合水洗，能够彻底清理工件。现有的卧式真空烧网炉，将炉门和炉体分开设置，炉门上设置置物架，通过在炉体内设置轨道，使得炉门带动置物架在轨道上移动，能够方便地对待清理工件进行装载。但是其在炉体内设置轨道，炉体内多设置的轨道，在其工作时或这后期设置清理时都存在清理死角，炉体内设置不够简洁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种真空烧网炉，能够满足置物架自由方便装卸的同时，还能使得炉体内设置简洁，减少了清洁死角，其技术方案如下：

一种真空烧网炉，包括底座、固定在所述底座上的炉体、及相对所述底座移动以对所述炉体密封的炉门；

所述底座包括底架、与所述底架转动连接的丝杆、及驱动所述丝杆转动的驱动件，所述丝杆包括杆本体、同轴固定于所述杆本体一端的第一齿轮，所述驱动件包括驱动杆、及与所述驱动杆同轴固定的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述炉门包括与所述丝杆螺纹连接的移动架、固定于所述移动架上的门本体、及与所述门本体铰接的置物架；

所述炉体内部形成清洗腔，所述炉门沿所述丝杆移动对所述清洗腔的开口端进行密封、并使得所述置物架伸入至所述清洗腔内部；所述炉体包括设置于所述清洗腔内的加热管、设置于所述清洗腔内的喷水管、及设置于所述清洗腔外的用于对所述清洗腔提供真空环境的真空循环组件。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本真空烧网炉通过设置移动架和丝杆，并将置物架与炉门连接，在转动驱动杆时，能够使得移动架带动炉门沿丝杠长度方向移动，并同时带动置物架在清洗腔内平稳移动，方便塑料造粒网的装载；减少了在清洗腔内设置的轨道，使得清洗腔内的设置更加简洁，减少了清洗死角。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的真空烧网炉示意图；

图2是图1中的本实用新型实施例提供的驱动件与丝杆连接部位的局部放大图；

图中：

1底座、10底架、11丝杆、110杆本体、111第一齿轮、12驱动件、120驱动杆、1200手轮、121第二齿轮、

2炉体、20内炉体、200清洗腔、2000废料出口、201废料管、202安全阀、21外炉体、22绝热介质、23密封锁紧装置、24加热管、25清洗组件、250喷水管、2500喷水孔、26真空循环组件、260真空泵、261废气吸收罐、262气液分离器、263循环泵、264气体混合器、2640第一入口、2641第二入口、2642第一出口、

3炉门、移动架30、31门本体、32置物架、320滚轮、300移动部、301轴承、302支撑部、

4废料收集罐、外罐40、内罐41、冷却剂42、43过滤器、44内罐废料出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种真空烧网炉，包括底座1、固定在底座1上的炉体2、及相对底座1移动的炉门3；

底座1包括底架10、与底架10转动连接的丝杆11、及驱动丝杆11转动的驱动件12，丝杆11包括杆本体110、同轴固定于杆本体110一端的第一齿轮111，驱动件12包括驱动杆120、及与驱动杆120同轴固定的第二齿轮121，第二齿轮121与第一齿轮111啮合；如此，转动驱动杆120即可带动丝杆11转动。进一步的，驱动杆120一端固定有手柄1200，能够更方便地转动驱动杆120；具体的，丝杆11的两端均通过轴承固定在底架10上，驱动杆120亦通过轴承固定在底架10上，丝杆11和驱动杆120均能相对底架10以各自的轴线自转。

炉门3包括与丝杆11螺纹连接的移动架30、固定于移动架30上的门本体31、及与门本体31铰接的置物架32；炉体2包括内炉体20、外炉体21、位于内炉体20和外炉体21之间的绝热介质22，内炉体20内部形成清洗腔200，炉门3沿丝杆11移动对清洗腔200的开口端进行密封、并使得置物架32伸入至清洗腔200内部；具体的，内外炉体之间形成间隔，绝热介质22能够是真空或无机绝热材料，如此，能够对清洗腔200内进行保温和绝热；清洗腔200一端开口，炉门3用于清洗腔200的开口的密封；进一步的，炉体2还包括设置于清洗腔200开口端外壁的密封锁紧装置23，炉门3对炉体2密封后，通过密封锁紧装置23将炉门3锁紧于炉体2上；

炉体2还包括及设置于清洗腔200内的加热管24、对清洗腔200进行清洗的清洗组件25、及设置于清洗腔200外的用于对清洗腔200提供真空环境的真空循环组件26。

具体的，加热管24为电加热管，盘绕固定在清洗腔200内部两侧，与外部电源电连接；清洗组件25包括设置于清洗腔200顶部的喷水管250、与喷水管连通的水箱(附图未示出)、及驱动水箱内水向喷水管250流动的水泵(附图未示出)，喷水管250均匀设置且侧璧开设喷水孔2500，以便在对塑料造粒网进行真空高温处理后，进行清洗处理。具体的，水箱和水泵设置于清洗腔200外。

真空循环组件26能够使得清洗腔200内产生一定的负压，在使用加热管24对清洗腔200内进行加热至300-500℃时，塑料造粒网上残留的高分子塑料开始熔融和裂解，从而与塑料造粒网分离，达到清理塑料造粒网的目的；当置物架32置于清洗腔200内时，清洗组件25能够对置物架32上的塑料造粒网进行清洗。

具体的，置物架32位于清洗腔200内一端的底部设置有滚轮320，在置物架32随移动架30一起动作时，能够在内炉体20内部平稳滚动，同时减少了在清洗腔内的设置轨道，使得清洗腔内的设置更加简洁，减少了清洗死角；将待清洗的塑料造粒网置于置物架32上，驱动丝杆11转动，使得移动架30沿丝杆11长度方向动作，带动置物架32移动至清洗腔200内；具体的，滚轮320、及置物架32与门本体31铰接点各自设置至少两个且均匀分布，均一一对应设置，如置物架32一端与门本体31的铰接点为两个，置物架32另一端底面对应部位均匀设置两个滚轮320，如此使得置物架32在清洗腔200内移动更加平稳。

进一步的，移动架30包括套在丝杆11上并与其螺纹连接的移动部300、套在移动部300上并与其转动连接的轴承301、及固定在轴承301外圈上的支撑部302，门本体31固定连接于支撑部302。具体的，炉体2一般为卧式的圆筒形，门本体31为圆盘形，置物架32通过其一端的两个滚轮320行走于清洗腔200内壁上，驱动杆120转动带动丝杆11转动，丝杆11转动带动移动部300沿丝杆11长度方向螺旋动作，而移动部300固定于轴承301内圈、支撑部302固定于轴承301外圈，丝杆11、移动部300、轴承301、支撑部302、第一齿轮111及第二齿轮121均至少设置两个，且均一一对应设置，使得炉门3的相对底座1的移动更加平稳。

进一步的，本实用新型实施例提供的真空烧网炉还包括设置于炉体2下方并与其连通的废料收集罐4。具体的，内炉体20的水平设置，内炉体20还包括底部下端开设多个废料出口2000、连接废料出口2000和废料收集罐4的废料管201、连通清洗腔200的安全阀202、及连通清洗腔200的进气口203。废料管201为绝热材料制成，如此，减少内炉体20的热量通过其侧璧向废料收集罐4传递。安全阀202防止清洗腔200内压力过大，进气口203用于对清洗腔200提供微量空气以便使得塑料废料高温氧化。

具体的，真空循环组件26包括依次连通的真空泵260、废气吸收罐261、气液分离器262、循环泵263及气体混合器264，真空泵260的入口与废料收集罐4连通，气体混合器264的出口与清洗腔200连通。如此，通过真空泵260连通废料收集罐4，既能够为清洗腔200内提供一定的真空度，还能使得塑料造粒网上的残留塑料废料被吸附加速分离至废料收集罐4内。

具体的，废气吸收罐261包括其内部盛装气体吸附介质2610，气体吸附介质能够是碱液、活性炭颗粒或氧化铝颗粒。气液分离器262能够对废气吸收罐261内排出的气体除水并将得到的水分回流至废气吸收罐261或水箱内。气体混合器264具有与循环泵263出口连通的第一入口2640、与大气连通的第二入口2641、及与清洗腔200连通的第一出口2642。具体的，气液分离器262为重力沉降式或折流分离式气液分离器，气体混合器264为文丘里管式混合器。如此，由清洗腔200的塑料裂解产生的气体经过废气吸收罐261和气液分离器262后，大部分有毒有害的气体被去除，继续通过循环泵263及气体混合器264向清洗腔200内提供微量空气，使得塑料裂解产生的小分子和气体能够被氧化成无毒的气体和小分子产物，同时对废气吸收罐261未完全处理的气体进一步高温处理及进一步被废气吸收罐261处理，如此达到废气循环处理的目的。

进一步的，废料收集罐4包括外罐40、与清洗腔200连通的内罐41、容纳于外罐40与内罐41之间的冷却剂42、及设置于内罐41与真空泵260连通处的过滤器43。具体的，内罐41通过废料管201与清洗腔200连通，外罐40包裹与内罐41上且开设由冷却剂进出口以便对内罐41和外罐40之间通入冷却剂42，冷却剂42能够是水；具体的，可以将水箱的水通过水泵进行分支管道连通冷却剂进口，以通入内罐和外罐之间，再由冷却剂出口回流至水箱，如此，对内罐41内进行冷却，使得清洗腔200内的熔融或裂解产生废料经过废料出口2000进入内罐41内快速冷却，便于后期处理。具体的，废料收集罐4开设有连通内罐41的内罐废料出口44，在其内部废料收集至一定量，打开该出口，能够对内罐41内进行清理。具体的，内罐41与真空泵260连通处设置的过滤器43主要为了防止，内罐41内的废料被吸附至真空泵260中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。