一种改进的高效电瓶切割回收装置的制作方法

本实用新型涉及电瓶切割回收装置，尤其是一种改进的高效电瓶切割回收装置。

背景技术：

汽车、摩托车、拖拉机、柴油机、通信设备、计算机等使用的电瓶为铅酸电瓶，其由塑料外壳、通过隔板隔开装入外壳内的铅板、塑料壳盖构成。电瓶的设计寿命5-8年，但实际使用寿命一般为2～5年每年报废量相当大。如果不进行回收处理，对环境造成极大污染。

目前，对废旧电瓶的回收，一般都为手工操作：先用重锤敲碎碎料壳体、然后人工分取铅板，该传统回收方法每人每天工作8小时才能分取2-3吨的铅板，其存在自动化程度低、人工成本高、效率低下等不足；此外，人工分取铅板时，容易与电解液和铅粉接触，电解液和铅粉严重危害工作人员的健康。

申请号2019208552751，一种便于维修的高效电瓶切割回收装置；解决上述问题，然而申请人在实际使用中发现，还存在需要改进的之处：1）在震动箱体的下部需要设置导轨，这样既增加的震动机构总体的重量，也需要多增加材料费用和加工费用；2）电瓶是横向放置，即电瓶最宽的一面与导轨是垂直的，虽然在同样长度的导轨上可以多放置电瓶，但是电瓶容易倾倒，所以，必须在电瓶的出口设置压紧机构，才能解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架和用于电瓶震动机构的后支撑架；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器安装于前支撑架上，驱动电机带动减速器，减速器带动曲柄，曲柄带动推块往返运动，推块设置于电瓶移动切割纵向通道内，在推块上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道，下落通道与前部纵向通道接通，在切割纵向通道内横向设置有电瓶切割刀片，切割刀片的下方设置开口，切割刀片刀刃水平面高于切割纵向通道的底面；

所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上纵向至少设置一个箱体，箱体顶面安装有震动电机，箱体的两侧设置弹性件，弹性件下端安装于后支撑架上，在箱体内设置至少一个隔板，隔板将箱体分割成至少两个震动纵向通道，震动纵向通道的大小与前部切割纵向通道相对应并接通；

在震动纵向通道的底面至少设置一块用于支撑电池的底板。

作为进一步改进，为了同时加工不同规格的电瓶，在部分震动纵向通道的一段底面左侧设置一块用于支撑电池的底板a，相邻另一段底面右侧设置一块用于支撑电池的底板a，底板a宽度小于电瓶横向宽度一半。

为了同时加相对尺寸较小的电瓶，在部分震动纵向通道的底面两侧设置用于支撑电池的底板b，底板b宽度于电瓶壳体厚度相当。

作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱。

作为进一步改进，在电瓶的下落通道的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，该腔室与多个下落通道构成这一形体箱适配，腔室的外侧面安装有抽风机。

作为进一步改进，纵向通道和下落通道为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

采用上述技术方案，把需要处理的电瓶放入下落通道，然后落入切割纵向通道，推块推动往前移动，当电瓶的底壳部分与刀片刀刃接触后，在推力的作用下，电瓶的底壳被切割掉，从刀片下方的开口落入地面设置回收箱内。推块往前移动到极限位置后，又后退，这时推块前方又落入电瓶，以此往复执行机械运动，而被切割掉底壳的电瓶在后方电瓶的推动下进入震动机构的箱体内纵向通道，电瓶壳体内的物料在纵向移动过程中，由于受到强烈震动，电瓶壳体内的物料穿过导轨间隙下落。

由于在部分震动纵向通道的一段底面左侧设置一块用于支撑电池的底板，相邻另一段底面右侧设置一块用于支撑电池的底板，底板宽度小于电横向宽度一半；电瓶在震动纵向通道内，先抖掉右侧废料，然后前进过程中再抖掉左侧废料，这样，宽度相差1—2厘米的电瓶都可以适用于这样的震动纵向通道，方便加工更多尺寸的电瓶。

并且，该结构省去的原有特意设置的导轨，降低了生产成本。

由于箱体与后支撑架之间为弹性连接，震动电机在工作时，震动产生的噪音大幅度降低。

经过多次试验，该实用新型相对于申请号2019208552751同样处理量的装置，总体重量减少400-500千克，即减少了材料费和加工费用，用电量可以节约九分之一左右；在电瓶该装置无故障工作一天，可以处理电瓶240吨，相对于80个工人的一天的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为箱体断面结构示意图；

图3为箱体断面结构另一示意图；

图4本实用新型纵向排列结构示意图；

图5箱体纵向排列示意图；

图6底板a布置示意图；

图7底板b布置示意图；

图8改进前电瓶处理排列示意图；

图9本实用新型电瓶处理排列示意图；

附图中：1a前支撑架1b后支撑架2减速器3曲柄4连杆5推块6电瓶7切割刀片8驱动电机9下落通道10电气控制柜11震动电机12弹性件13上支撑座14下支撑座15隔板16底板a17底板b18切割纵向通道19震动纵向通道，20抽风机21操作平台22纵向支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种改进的高效电瓶切割回收装置，包括至少一个电瓶底壳切割机构，和与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构，以及用于安装电瓶底壳切割机构的前支撑架1a，用于按电瓶震动机构的后支撑架1b；前支撑架1a和后支撑架1b为两个独立体；也就是该装置的前部分和后部分可以分开吊装，这样便于运输；在前支撑架上横向设置多个电瓶底壳切割机构，可以同时处理多个电瓶，当然，与电瓶底壳切割机构对应的电瓶震动机构也是多个，且数量相同；

所述电瓶底壳切割机构，包括驱动电机8，减速器2；驱动动电机8和减速器2安装在前支撑架1a上；

前支撑架1a就是用于本装置安装电瓶底壳切割机构零部件的一个框架，驱动电机8装配于前支撑架前部的底面，驱动电机8通过皮带带动减速器2，减速器2带动曲柄3，曲柄3实际为一个飞轮，其原理就是曲柄滑块机构，曲柄3带动连杆4，连杆4带动推块5往返运动，减速器2和曲柄3安装在前支撑架1a上部。

附图3中减速器2为两个，这样驱动电机8必然也为两台，实际工作时，可以根据需要处理电瓶的数量，启动一台驱动电机8或者二台驱动电机8。

推块5设置于电瓶6移动切割纵向通道18内，切割纵向通道18就是电瓶6从机架前部向机架后部移动的通道；切割纵向通道18为多条。

在推块5上部竖直方向设置有放置电瓶的下落通道9，下落通道9与切割纵向通道接通，下落通道9的上部端口就是放入需要切割电瓶的入口，需要切割的电瓶从电瓶的入口放入，通过电瓶本体重力下落，实际工作时下落通道9内装有多个电瓶；下落通道9横向为多条；下落通道9外侧面上安装有电气控制柜10，电气控制柜10控制整个装置电气启动或者关闭。

电气控制柜10一侧的下面是操作工人的操作平台21，操作工人站在操作平台21上往电瓶的入口内放置电瓶；在操作平台21的一侧还设置有爬梯，附图中没有画出。

在推块5的前方的切割纵向通道18内横向设置有电瓶切割刀片7，切割刀片7的下方设置开口，切割刀片7刀刃水平面高于纵向通道的底面，被切割掉的电瓶底壳从开口落入收集箱内，批量生产时，开口下面设置的是输送带，通过输送带直接把电瓶底壳运走；

实际装配时，在前支撑架1a外侧设置有切割刀片7安装导槽，把切割刀片7插入导槽内，固定好久可以工作，切割刀片7横向长度较长，切割刀片7横向穿过多个切割纵向通道18，即一块整体刀片，在多个切割纵向通道18产生切割。

图5中，所述电瓶震动机构，包括在后支撑架上1b纵向至少设置一个箱体，箱体沿支撑架纵向延伸，箱体顶面安装有震动电机11,箱体的两侧设置弹性件12，弹性件下端安装于后支撑架上1b上，在箱体内设置至少一个隔板15，隔板将箱体分割成至少两个震动纵向通道19，震动纵向通道19的大小与前部切割纵向通道18相对应并接通。

也就是在箱体的两侧分别设置上支撑座13，在箱体的两侧的后支撑架的纵向支撑梁22上设置下支撑座14，上支撑座13和下支撑座14相对应，弹性件12上端固定于上支撑座13内，弹性件下端安固定于下支撑座14内，下支撑座14支撑于纵向支撑梁22上。

在震动纵向通道19的底面至少设置一块用于支撑电池的底板，这样在震动纵向通道19的底面设置支撑电池的底板有两种结构；第一种结构是只在震动纵向通道19的底面设置一块底板，即在底面一侧或者另一侧设置一块底板；第二种结构是只在震动纵向通道19的底面设置两块底板，即在底面两侧分别设置一块底板。

对于，上述结构，实际进行加工时，所述箱体由相同型号的工字钢横向组合，在工字钢顶面再焊接钢板，在钢板上设置震动电机11，箱体内相邻工字钢之间形成的空间就是震动纵向通道19。

该结构相对于改进前的结构，不需要在箱体内设置导轨和托板，这样加工就简单了，工字钢腹板就相当于隔板；工字钢下部翼缘就相当于支撑电池的底板，只需对翼缘宽度进行切割就可以，参考图2。

参考图6，为了同时加工不同规格的电瓶，在部分震动纵向通道的一段底面左侧设置一块用于支撑电池的底板a16，相邻另一段底面右侧设置一块用于支撑电池的底板a16，底板a16宽度小于电瓶横向宽度一半。

采用上述结构，同一个尺寸的震动纵向通道19，可以加工横向宽度相差1—2厘米的电瓶；加大了处理电瓶的尺寸范围。

参考图7，为了同时加相对尺寸较小的电瓶，在部分震动纵向通道的底面两侧设置用于支撑电池的底板b17，底板b17宽度于电瓶壳体厚度相当；

该结构对电瓶两侧与震动纵向通道19两侧的间隙要求高，如果把处理尺寸较大的电瓶的震动纵向通道19设计为该结构，就只能处理一个尺寸的电瓶，比如，电瓶的宽度增加或者减少1厘米，就不能处理了。

图8为没有改进前的电瓶在震动纵向通道19排列示意图，这样排列电瓶，电瓶在震动纵向通道19中易产生倾覆和运动紊乱，所以该装置改进前需要有电瓶压紧机构。

图9是本装置的电瓶在震动纵向通道19排列示意图，这样排列电瓶，电瓶在震动纵向通道19中不会产生倾覆，所以取消了电瓶压紧机构；也减少加工费用。

多个箱体内横向设置的震动移动通道19与切割纵向通道18相对应，当然和下落通道9数量一样。

在电瓶的下落通道9的外侧面设置有通风孔，通风孔外侧设置腔室，当然该腔室与多个下落通道构成的形体相适配，腔室的外侧面安装2-3个抽风机20；因为电瓶底壳在被切割中，产生较大冲击力，电瓶内的废料产生有粉尘，粉尘沿下落通道往上漂移，这些粉尘上升到通风孔部位时，被抽风机20从侧面抽走，避免粉尘漂移到电瓶的入口，而电瓶的入口离操作者面部较近，这样减少粉尘对操作者的危害。

作为进一步改进，在导轨电瓶出口下方设置有输送带或者收集箱，处理好的电瓶壳体落入输送带上或者收集箱内。

本装置所述纵向切割通道18横向设置多个，与纵向切割通道18对应的电瓶的下落通道9也为多个，纵向切割通道18和下落通道9为系列尺寸，以适应处理不同规格的电瓶。

本实用新型主要创新点在于通过改进震动纵向通道19结构，取消了原有导轨以及用于支撑导轨的托板，取消了电瓶出口端压紧机构，这两方面都减少钢材用量；同时，其中震动纵向通道19单边设置底板a16，加大了处理电瓶的尺寸范围；而震动纵向通道19可以由型材工字钢焊接加工而成，这样也降低加工成本；电瓶震动机构整体更加稳固和实用。