一种多级溢流的油水分离仓的制作方法

本实用新型涉及用于油水分离设备技术领域，具体是一种多级溢流的油水分离仓。

背景技术：

含油废水污染是炼油厂、汽车修理厂、机械厂、发电厂、汽车清洗厂、钢铁厂、油库等众多工矿企业普遍存在的问题。超标排放不仅严重污染环境，而且还造成能源流失浪费，导致企业额外支付排污费，影响经济效益，困扰企业发展。现在这些企业通常采用油水分离装置来解决含油废水污染的问题。

油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器。油水分离器在长期使用后，油水分离器内滤芯的过滤效果会变差，从而导致整体的性能降低，进而功率下降，甚至元件损害等严重问题。因此，当滤芯的过滤效果变差时需要及时对油水分离器中的滤芯进行更换。而目前的油水分离器是分体式的，其包括上半部分和下半部分，上半部分和下半部分通过法兰固定连接，上半部分和下半部分相对的位置分别安装有滤芯。更换滤芯时，需要将上半部分完全拆分脱离下半部分，然后再拆卸相应的滤芯，且因为上半部分体积较大、较重，所以滤芯更换极不方便，在高成本的设备投入之后还有持续高成本的维护成本，另外根据实际排水的情况来看，分离出的油和水并不需要达到高纯度的要求，在控制成本的前提下，能够收集并加以利用才是油水分离装置需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种多级溢流的油水分离仓。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种多级溢流的油水分离仓，包括主框、前板和背板，所述主框设在前板和背板之间，主框、前板和背板组成一个腔体，所述主框顶部设有入水管，所述入水管穿过主框顶面并延伸至主框内部，所述入水管上设有球阀，所述主框底面两端设有一号外排管和二号外排管，所述二号外排管位于所述入水管下部，所述前板和背板之间从入水管往一号外排筒的倾斜方向依次设有一号v型板、二号v型板和三号v型板；

所述一号v型板设在所述入水管下部，所述一号v型板靠近主框的端部设有一号引导板，所述一号v型板远离一号引导板的一端设有一号溢流板，所述一号v型板底部设有一号挡板，所述一号溢流板上部设有一号固定板，所述一号固定板上设有风机，所述一号溢流板与一号固定板之间设有缝隙；

所述二号v型板靠近入水管的端部设有二号引导板，所述二号v型板远离二号引导板的一端设有二号溢流板，所述二号v型板底部设有二号挡板，所述一号溢流板远离一号v型板的端部延伸至所述二号v型板上方，所述二号溢流板上部设有二号固定板，所述二号固定板上设有风机，所述二号溢流板与二号固定板之间设有缝隙；

所述三号v型板靠近入水管的端部设有三号引导板，所述三号v型板底部设有分隔板，所述分隔板远离三号v型板的端部延伸至所述二号外排筒边缘，所述二号溢流板远离二号v型板的端部延伸至所述三号v型板上方，所述三号v型板上部设有三号固定板，所述三号固定板上设有风机，所述三号v型板与三号固定板之间设有缝隙，所述主框靠近一号外排筒的侧壁上设有一号溢流槽，所述主框靠近二号外排筒的侧壁上设有二号溢流槽，所述二号溢流槽上设有斜挡板。

作为本实用新型进一步的方案：三个风机分别倾斜设在一号固定板、二号固定板和三号固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离等于二号溢流槽与主框底面之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离小于三号v型板顶部与主框底面之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号溢流板远离一号v型板的端部延伸至二号v型板上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号溢流板远离二号v型板的端部延伸至三号v型板上方

作为本实用新型进一步的方案：所述前板为透明前板

本实用新型的有益效果为：

该多级溢流的油水分离仓通过三级v型板溢流，并在每个v型板上装有风机，将浮油吹出v型板，油水混合液从入水管流入，v型板内的液面升高后逐级溢流和吹出油液，从三号v型板上溢流出的水和被吹出的油被分隔板分隔并分别通过一号外排筒和二号外排筒排出，实现油水分离并直接排出下一级利用处理设备，两个溢流槽可以使一定时间内未外排的水和油溢流出，避免分离的油和水越过三号v型板再次混合，无需实时处理，减少人工的实时投入，维护成本低，使用方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的第一方向结构示意图。

图2是本实用新型的第二方向结构示意图。

图中：1-主框；2-前板；3-背板；4-一号v型板；401-一号引导板；402-一号溢流板；5-二号v型板；501-二号引导板；502-二号溢流板；6-三号v型板；601-三号引导板；7-一号挡板；701-二号挡板；702-分隔板；8-集水区；9-集油区；10-斜挡板；11-一号外排筒；12-二号外排筒；13-入水管；1301-球阀；1401-一号固定板；1402-二号固定板；1403-三号固定板；1404-风机；15-一号溢流槽；16-二号溢流槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种多级溢流的油水分离仓，包括主框1、前板2和背板3，所述主框1设在前板2和背板3之间，主框1、前板2和背板3组成一个腔体，所述主框1顶部设有入水管13，所述入水管13穿过主框1顶面并延伸至主框1内部，所述入水管13上设有球阀1301，所述主框1底面两端设有一号外排管和二号外排管，所述二号外排管位于所述入水管13下部，所述前板2和背板3之间从入水管13往一号外排筒11的倾斜方向依次设有一号v型板4、二号v型板5和三号v型板6，所述一号v型板4设在所述入水管13下部，所述一号v型板4靠近主框1的端部设有一号引导板401，所述一号v型板4远离一号引导板401的一端设有一号溢流板402，所述一号v型板4底部设有一号挡板7，所述一号溢流板402上部设有一号固定板1401，所述一号固定板1401上设有风机1404，所述一号溢流板402与一号固定板1401之间设有缝隙；

所述二号v型板5靠近入水管13的端部设有二号引导板501，所述二号v型板5远离二号引导板501的一端设有二号溢流板502，所述二号v型板5底部设有二号挡板701，所述一号溢流板402远离一号v型板4的端部延伸至所述二号v型板5上方，所述二号溢流板502上部设有二号固定板1402，所述二号固定板1402上设有风机1404，所述二号溢流板502与二号固定板1402之间设有缝隙；

所述三号v型板6靠近入水管13的端部设有三号引导板601，所述三号v型板6底部设有分隔板702，所述分隔板702远离三号v型板6的端部延伸至所述二号外排筒12边缘，所述分隔板702靠近一号溢流口的一侧设为集水仓，分隔板702靠近二号溢流口的一侧设为集油仓，所述二号溢流板502远离二号v型板5的端部延伸至所述三号v型板6上方，所述三号v型板6上部设有三号固定板1403，所述三号固定板1403上设有风机1404，所述三号v型板6与三号固定板1403之间设有缝隙，所述主框1靠近一号外排筒11的侧壁上设有一号溢流槽15，所述主框1靠近二号外排筒12的侧壁上设有二号溢流槽16，所述二号溢流槽16上设有斜挡板10，所述风机1404为真如品牌型号为nh-150p风机1404，三个风机1404分别倾斜设在一号固定板1401、二号固定板1402和三号固定板1403上，所述一号溢流槽15与主框1底面之间的距离等于二号溢流槽16与主框1底面之间的距离，所述一号溢流槽15与主框1底面之间的距离小于三号v型板6顶部与主框1底面之间的距离，所述一号外排筒11底部和二号外排筒12底部均可连接水管，便于集水区8和集油区9的操作。

所述入水管13连接油水混合端，油水混合物在球阀1301打开后流入主框1内，油水混合物落入一号v型板4上，通过球阀1301控制入水管13内流速，一号v型板4左侧倾斜固定板上的风机1404通电工作，带动空气吹向一号v型板4内部，随着油水混合物的液面逐渐升高，风机1404将浮在液面上方的油吹向一号引导板401，一号引导板401的水平高度稍高于一号v型板4，在风机1404的持续吹动下，浮油被吹出一号v型板4后顺着主框1侧壁和斜挡板10流到主框1底部的集油仓内，形成一次分离。

入水管13中持续流下油水混合物，一号v型板4内的液面持续升高，直到从一号v型板4左边溢流并顺着一号溢流板402流入到二号v型板5内，二号v型板5内的水面依然留存些许浮油，通过二号v型板5左侧的风机1404将浮油吹出二号v型板5，浮油顺着二号v型板5上的二号引导板501和一号v型板4底部的一号挡板7流到集油仓内，并在分隔板702的作用下汇集到二号外排筒12处，形成二次分离。

随着油水混合物不断排出，二号v型板5内的水从二号v型板5左侧溢流出，顺着三号溢流板流入到三号v型板6内，三号v型板6左侧的风机1404将三号v型板6内浮油吹出，浮油顺着三号v型板6上的三号引导板601和二号v型板5底部的二号挡板701流到集油仓内，并在分隔板702的作用下汇集到二号外排筒12处，形成三次分离，通过三次分离后的水溢出三号v型板6外并落入集水仓内，此时分离之后的水和油处于分隔板702两侧，一号外排筒11可螺纹连接水管，将分离后的水加以利用，二号外排筒12可螺纹连接水管，将分离后的油加以利用，所述前板2为透明前板2，可以透过前板2随时观察溢流分离情况。

随着分隔板702两侧水和油逐渐增加，同时一号外排筒11和二号外排筒12没有实时排水排油时，水可以从一号溢流槽15溢出到主框1外，油可以从二号溢流槽16溢出到主框1外，避免油、水液面升高再次混合，并且一号溢流口和二号溢流口低于三号v型板6，便于集水区8和集油区9的相互独立。

本实用新型通过三级v型板溢流，并在每个v型板上装有风机，将浮油吹出v型板，油水混合液从入水管流入，v型板内的液面升高后逐级溢流和吹出油液，从三号v型板上溢流出的水和被吹出的油被分隔板分隔并分别通过一号外排筒和二号外排筒排出，实现油水分离并直接排出下一级利用处理设备，两个溢流槽可以使一定时间内未外排的水和油溢流出，避免分离的油和水越过三号v型板再次混合，无需实时处理，减少人工的实时投入，维护成本低，使用方便，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。