一种具有吸尘功能的热轧机的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，具体为一种具有吸尘功能的热轧机。

背景技术：

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网。

但是现有的热轧机还存在以下问题：

1、在进行热轧的时候，会有部分纤维丝被轧断或者被高温熔化形成灰尘，无法及时对灰尘进行收集处理，导致装置内部灰尘堆积，对无纺布造成污染，在进行热轧的时候无法根据无纺布的厚度进行调节；

2、热轧后的无纺布不能进行较好冷却，易造成收卷中有一定热量的无纺布相互粘接在一起，造成无纺布生产质量的降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有吸尘功能的热轧机，解决了收卷中有一定热量的无纺布相互粘接在一起、无法根据无纺布的厚度进行调节、无法对产生的灰尘进行收集的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的热轧机，包括固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有固定板，所述固定框的侧边固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与固定框的侧边通过轴承转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有立板，所述立板的表面通过转轴转动连接有热轧盘，所述热轧盘的侧边滑动连接有无纺布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面通过转轴转动连接有导向盘，所述固定框的内底壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁通过转轴转动连接有导向轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的内底壁固定连接有收卷机，所述收卷机的表面固定连接有转动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的侧边固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的侧边固定连接有连接管，所述连接管贯穿至固定框的内部，所述连接管的侧边固定连接有抽尘管，所述抽尘管的侧边固定连接有抽尘头，所述抽气泵的底部固定连接有出尘管，所述出尘管贯穿至过滤板的底部，所述吸尘箱的侧边固定连接有排出口，所述吸尘箱的侧边开设有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向盘和导向轴的表面与无纺布滑动连接，所述收卷机的表面与无纺布固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒的螺纹方向相反，所述排出口的表面安装有阀门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有吸尘功能的热轧机，具备以下有益效果：

1、该具有吸尘功能的热轧机，通过设置的伺服电机、丝杆、第一螺纹筒、第二螺纹筒、连接板和立板，使得可以调节热轧盘之间的距离，从而达到根据对无纺布的进行热轧的厚度进行调节，避免了无法根据无纺布厚度进行调节，导致无纺布过厚或者过薄，从而无法进行热轧，影响装置的正常使用，通过设置的水箱和导向轴使得无纺布可以更好的与水箱中的水进行接触，从而达到对无纺布降温的作用，避免了收卷中有一定热量的无纺布相互粘接在一起。

2、该具有吸尘功能的热轧机，通过设置的吸尘装置对装置内因热轧产生的灰尘进行抽取，避免了装置内部灰尘无法进行收集，从而堆积，对无纺布造成污染，从而使得无纺布无法进行使用或者需要进行二次清洁，浪费工作时间，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘装置结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯视图。

图中：1、固定框；2、固定板；3、伺服电机；4、丝杆；5、第一螺纹筒；6、第二螺纹筒；7、连接板；8、立板；9、热轧盘；10、无纺布；11、导向盘；12、水箱；13、导向轴；14、收卷机；15、转动电机；16、吸尘装置；161、吸尘箱；162、过滤板；163、抽气泵；164、连接管；165、抽尘管；166、抽尘头；167、出尘管；168、排出口；169、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有吸尘功能的热轧机，包括固定框1，固定框1的内侧壁固定连接有固定板2，固定框1的侧边固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4与固定框1的侧边通过轴承转动连接，丝杆4的表面螺纹连接有第一螺纹筒5和第二螺纹筒6，第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有立板8，立板8的表面通过转轴转动连接有热轧盘9，热轧盘9的侧边滑动连接有无纺布10。

本实施方案中，通过启动伺服电机3带动丝杆4进行转动，从而带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒6朝着相反的方向进行移动，从而带动连接板7进行移动，使得立板8带动热轧盘9进行移动，方便了根据无纺布10厚度进行调节，以便于更好的进行热轧，避免了无法根据无纺布10厚度进行调节，导致无纺布10过厚或者过薄，从而无法进行热轧，伺服电机3的数量为两个，且型号相同，通过设置的丝杆4、第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的数量均为两个，起到对连接板7进行限位的作用，使得热轧盘9的使用更加稳定牢靠。

具体的，固定板2的表面通过转轴转动连接有导向盘11，固定框1的内底壁固定连接有水箱12，水箱12的内壁通过转轴转动连接有导向轴13。

本实施例中，通过设置的导向盘11起到导向的作用，便于无纺布10移动到水箱12内。

具体的，固定框1的内底壁固定连接有收卷机14，收卷机14的表面固定连接有转动电机15。

本实施例中，通过启动转动电机15带动收卷机14进行转动，从而达到对装置进行收卷的作用。

具体的，固定框1的侧边固定连接有吸尘装置16，吸尘装置16包括吸尘箱161，吸尘箱161的内侧壁固定连接有过滤板162，过滤板162的顶部固定连接有抽气泵163，抽气泵163的侧边固定连接有连接管164，连接管164贯穿至固定框1的内部，连接管164的侧边固定连接有抽尘管165，抽尘管165的侧边固定连接有抽尘头166，抽气泵163的底部固定连接有出尘管167，出尘管167贯穿至过滤板162的底部，吸尘箱161的侧边固定连接有排出口168，吸尘箱161的侧边开设有排气管169。

本实施例中，通过设置的吸尘装置16起到吸尘的作用，在吸尘装置16的吸尘中，通过设置的吸尘箱161对灰尘进行存放，通过设置的过滤板162对灰尘和空气进行过滤，使得灰尘通过设置的排出口168排出，空气通过设置的排气管169排出，启动抽气泵163通过抽尘头166将灰尘抽入到抽尘管165，然后通过连接管164和出尘管167将其排出到过滤板162的底部进行过滤。

具体的，导向盘11和导向轴13的表面与无纺布10滑动连接，收卷机14的表面与无纺布10固定连接。

本实施例中，通过将无纺布10与导向盘11、导向轴13滑动连接，与收卷机14固定连接，便于对无纺布10的传输。

具体的，第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的螺纹方向相反，排出口168的表面安装有阀门。

本实施例中，通过设置的第一螺纹筒5和第二螺纹筒6的螺纹方向相反便于对热轧盘9的拉近和推远，从而达到对两个热轧盘9中间的距离进行调节，通过设置的阀门以便于对排出口168的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动伺服电机3带动丝杆4进行转动，从而带动第一螺纹筒5和第二螺纹筒6朝着相反的方向进行移动，从而带动连接板7进行移动，使得立板8带动热轧盘9进行移动，方便了根据无纺布10厚度进行调节，以便于更好的进行热轧，通过设置的固定板2起到固定支撑的作用，然后通过设置的导向盘11起到导向的作用，通过设置的水箱12和导向轴13对无纺布10进行冷却降温，避免了收卷中有一定热量的无纺布10相互粘接在一起，通过启动转动电机15带动收卷机14进行转动，从而达到对装置进行收卷的作用，通过设置的吸尘装置16起到吸尘的作用，在吸尘装置16的吸尘中，通过设置的吸尘箱161对灰尘进行存放，通过设置的过滤板162对灰尘和空气进行过滤，使得灰尘通过设置的排出口168排出，空气通过设置的排气管169排出，启动抽气泵163通过抽尘头166将灰尘抽入到抽尘管165，然后通过连接管164和出尘管167将其排出到过滤板162的底部进行过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。