一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域，特别是一种热泵式污泥低温除湿干燥装置。

背景技术：

我国城镇化水平的不断提高，污水处理量也随之不断增加，伴随着污水处理厂的建设及投运，剩余污泥的产量也急剧上升，污泥含水率高，体积庞大，给运输、贮存和最终处理都带来了极大的困难。我国目前小型污水处理厂、工矿企业污水处理站等小规模处理设施的污水处理量占相当的比例，而且大多数的小规模污水处理设施只设有相对简单的污泥处理设备，污泥脱水后的含水率约为80％，是达不到国家环保部的要求，而且现有技术的污泥处理设备存在耗能量过高和干燥效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种热泵式污泥低温除湿干燥装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种热泵式污泥低温除湿干燥装置，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座的上方设有烘干主机，所述烘干主机设有烘干主机外罩，所述烘干主机内部设有不锈钢干燥网带，所述不锈钢干燥网带两端由第一传动轴和传动轮带动，所述不锈钢干燥网带一侧的第一传动轴与安装在烘干主机外罩的驱动电机相连，另一侧第一传动轴由第一传动轴端盖盖住，所述第一传动轴端盖由螺钉固定安装在烘干主机外罩上，所述烘干主机外罩前端与热泵装置相通，所述热泵装置外表面设有控制器，所述烘干主机左下端设有螺旋出料装置，所述螺旋出料装置与斗提机相连，所述斗提机出料管道处设有干料仓，所述干料仓由干料仓底架固定安装在地面上，所述烘干主机右上端设有布料装置，所述布料装置与污泥供料装置相连接，所述烘干主机外设置有配电和控制装置。

所述污泥供料装置固定安装在烘干主机右后方，所述污泥供料装置设有储料仓，所述储料仓底端设有进料管道，所述进料管道通过储料仓与螺旋泵相连，所述进料管道与储料仓连接末端设有阀门，所述污泥供料装置最底部设有污泥低温除湿干燥装置底座。

所述布料装置由固定安装在烘干主机上的布料器外罩、固定安装在布料器外罩内部的第一螺旋杆和固定安装在烘干主机上的电机组成，所述电机和布料器外罩前端设有挡板。

所述热泵装置固定安装在底座上，所述热泵装置设有热泵装置外罩，所述热泵装置与烘干主机接触面设有初级过滤器，所述初级过滤器垂直方向设有袋式过滤器，所述袋式过滤器下方设有节能器，所述节能器侧边设有冷凝加热与电加热器，所述冷凝加热与电加热器通过管道与固定安装在热泵装置底部的冷凝器相连接，所述冷凝器左右两侧设有除湿蒸发器，所述除湿蒸发器外侧设有翅片，所述翅片外侧设有风机。

所述风机由风机电机、风机仓和脚架构成的。

所述螺旋出料装置由安装在烘干主机外罩底端的螺旋出料装置的外罩和第二螺旋杆组成，所述螺旋出料装置的外罩两侧设有螺旋杆端盖。

所述斗提机与螺旋出料装置相连，所述斗提机设有斗提机外罩，所述斗提机外罩竖直方向设有多个加强筋，所述斗提机内部上下两端设有两个滑轮，所述滑轮表面设有传送带，所述传送带表面设有多个料斗按一定间隙排列，所述滑轮中心位置有第二传动轴贯穿，所述斗提机外罩滑轮位置左右两端设有第二传动轴端盖，所述斗提机上滑轮外部设有斗提机电机。

所述干料仓底架设有多个斜加强筋。

所述配电和控制装置外表面设有控制面板和数个显示面板。

所述配电和控制装置与烘干主机、热泵装置电气连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种热泵式污泥低温除湿干燥装置，该设备可将含水率40％至80％的污泥，干化至10％-40％，区间可调，达到污泥的减量化、稳定化、无害化目标，采用多级节能干化工艺，脱水除湿能力明显提高，比传统干方式节能50％以上，无干燥尾气排放，无需尾气净化装置，整套干燥装置全密闭结构设计，臭气不外溢，不需要安装尾气处理系统，排放的冷凝液cod含量低无需负责的处理工艺，低温运行更安全，无粉尘产生，热效率高，采用多级节能技术，节省运行成本，模块化设计，现场安装快捷，占地小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的烘干主机的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的热泵装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的送料装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的斗提机的机构示意图；

图6是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的布料器的螺旋杆结构示意图；

图7是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的螺旋送料机构内部的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种热泵式污泥低温除湿干燥装置的配电和控制装置与烘干主机、热泵装置、斗提机、螺旋泵之间的电气连接关系框图。

图中，1、底座；2、烘干主机；3、烘干主机外罩；4、不锈钢干燥网带；5、第一传动轴；6、传动轮；7、驱动电机；8、第一传动轴端盖；9、热泵装置；10、控制器；11、螺旋出料装置；12、斗提机；13、出料管道；14、干料仓；15、干料仓底架；16、布料装置；17、污泥供料装置；18、配电和控制装置；19、储料仓；20、进料管道；21、螺旋泵；22、阀门；23、污泥供料装置底座；24、布料器外罩；25、第一螺旋杆；26、热泵装置外罩；27、初级过滤器；28、袋式过滤器；29、节能器；30、冷凝加热与电加热器；31、管道；32、冷凝器；33、除湿蒸发器；34、翅片；35、风机电机；36、风机仓；37、脚架；38、外罩；39、第二螺旋杆；40、螺旋杆端盖；41、斗提机外罩；42、加强筋；43、滑轮；44、传送带；45、料斗；46、第二传动轴；47、第二传动轴端盖；48、斗提机电机；49、斜加强筋；50、控制面板；51、显示面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种热泵式污泥低温除湿干燥装置，包括底座1，所述底座1固定安装在地面上，所述底座1的上方设有烘干主机2，所述烘干主机2设有烘干主机外罩3，如图2所示，所述烘干主机2内部设有不锈钢干燥网带4，所述不锈钢干燥网带4两端由第一传动轴5和传动轮6带动，所述不锈钢干燥网带4的一侧第一传动轴5与安装在烘干主机外罩3的驱动电机7相连，另一侧第一传动轴5由第一传动轴端盖8盖住，所述第一传动轴端盖8由螺钉固定安装在烘干主机外罩3上，所述烘干主机外罩3前端与热泵装置9相通，所述热泵装置9外表面设有控制器10，所述烘干主机2左下端设有螺旋出料装置11，所述螺旋出料装置11与斗提机12相连，所述斗提机12出料管道13处设有干料仓14，所述干料仓14由干料仓底架15固定安装在地面上，所述烘干主机2右上端设有布料装置16，所述布料装置16与污泥供料装置17相连接，所述烘干主机2外设置有配电和控制装置18。

如图4所示，所述污泥供料装置17固定安装在烘干主机右后方，所述污泥供料装置17设有储料仓19，所述储料仓19底端设有进料管道20，所述进料管道20通过储料仓19与螺旋泵21相连，所述进料管道20与储料仓19连接末端设有阀门22，所述污泥供料装置17最底部设有污泥供料装置底座23；所述布料装置16由固定安装在烘干主机2上的布料器外罩24、固定安装在布料器外罩24内部的如图6所示的第一螺旋杆25和固定安装在烘干主机2上的电机组成，所述电机和布料器外罩24前端设有挡板。在本实施方案中，打开进料装置中送料管道的阀门，储料仓中的污泥经过螺旋泵加压通过管道，将污泥送入到位于烘干主机上方的布料器中，经过布料机中的第一螺旋杆搅拌过后，将污泥均地摊铺在烘干主机内部的不锈钢干燥网带上，电机带动第一传动轴的旋转从而带动不锈钢干燥网带的旋转，污泥由不锈钢网带运动到另一端并落入下层网带。进过多层往复污泥被干热空气加热，水分蒸发并逐渐干燥，最后落入螺旋送料器内，螺旋送料器将污泥送入斗提机中，经过斗提机提升后进入干料仓暂存待检。

所述热泵装置9固定安装在底座上1，如图3所示，所述热泵装置9设有热泵装置外罩26，所述热泵装置9与烘干主机2接触面设有初级过滤器27，所述初级过滤器27垂直方向设有袋式过滤器28，所述袋式过滤器28下方设有节能器29，所述节能器29侧边设有冷凝加热与电加热器30，所述冷凝加热与电加热器30通过管道31与固定安装在热泵装置9底部的冷凝器32相连接，所述冷凝器32左右两侧设有除湿蒸发器33，所述除湿蒸发器33外侧设有翅片34，所述翅片34外侧设有风机；所述风机由风机电机35、风机仓36和脚架37构成的。在本实施方案中，干热空气经过风机加压进入烘干主机，干热空气向上穿过各层不锈钢网带上的污泥层，吸收污泥中的水分变成高湿空气，高湿空气侧向通过初级过滤器进入热泵装置后向下穿过袋式过滤器，高湿空气穿过节能器的一侧，温度降低后通过除湿蒸发器的翅片，其中水分被冷凝析出后变为低温干燥空气，析出的水分汇集到底部，经过计量后排入污水处理池，低温干燥空气向上进入节能器另一侧，温度升高，经过冷凝加热和电加热器后变成干热空气，干热空气进入风机仓，被风机吸入加压后开始下一次循环。

如图7所示，所述螺旋出料装置11由安装在烘干主机外罩3底端的螺旋出料装置的外罩38和第二螺旋杆39组成，所述螺旋出料装置的外罩38两侧设有螺旋杆端盖40。

如图5所示，所述斗提机12与螺旋出料装置11相连，所述斗提机12设有斗提机外罩41，所述斗提机外罩41竖直方向设有多个加强筋42，所述斗提机12内部上下两端设有两个滑轮43，所述滑轮43表面设有传送带44，所述传送带44表面设有多个料斗45按一定间隙排列，所述滑轮43中心位置有第二传动轴46贯穿，所述斗提机外罩41滑轮位置左右两侧设有第二传动轴端盖47，所述斗提机上滑轮43外部设有斗提机电机48；所述干料仓底架15设有多个斜加强筋49；所述配电和控制装置18外表面设有控制面板50和数个显示面板51。

如图8所示，所述配电和控制装置18与烘干主机2、热泵装置9、斗提机12、螺旋泵21电气连接。

在本实施方案中，该设备可用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、化工污泥、制药污泥、电镀污泥、皮革污泥等处理项目无热源的场合使用，该设备是一种环保、高效、节能的一体化装置，可将含水率40％至80％的污泥，干化至含水率10％-40％，区间可调，达到污泥的减量化、稳定化、无害化目标；该设备除湿效率高，采用多级节能干化工艺，脱水除湿能力明显提高，比传统干化方式节能50％以上；该设备无干燥尾气排放，无需尾气净化装置，整套干燥装置全密闭结构设计，臭氧不外漏，不需要安装尾气处理装置，排放的冷凝液cod含量低无需负责的处理工艺；低温运行更安全，无粉尘产生，在全密闭的50-75度低温下工作，污泥成颗粒状干化，颗粒基本不搅动，基本无粉尘产生，无扬尘及爆炸隐患；热效率高，热能百分之百利用，采用最新的多级节能技术，节省运行成本；模块化设计，现场安装快捷。设备整体采用耐腐蚀的优质不锈钢材料制作，使用寿命较长，模块化设计，现场组装便捷，占地面积小。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。