含曝气装置的厨卫污水净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种含曝气装置的厨卫污水净化设备。

背景技术：

现代生活中产生的生活污水主要来自于厨房和卫生间，其中含有大量的有机污染物，这些有机污染物通常使用生物净化法来处理。在处理的过程中曝气装置通过向污水中提供溶解氧来促进有机污染物的代谢和反应，其中的需氧微生物和厌氧微生物代谢反应所需的溶解氧含量不同，在适宜的溶解氧浓度下相应的需氧微生物和厌氧微生物的代谢和反应最活跃。市面上现有的厨卫污水净化设备中很少具备能够通过曝气器调节水中溶解氧含量的能力，而统一的溶解氧含量无法同时提供适宜需氧微生物和厌氧微生物代谢反应的环境。

综上所述，提供一种能够适用于有效净化生活污水中有机污染物的厨卫污水净化设备是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含曝气装置的厨卫污水净化设备，其适用于含有大量有机污染物的生活污水的净化。本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种含曝气装置的厨卫污水净化设备，包括曝气装置和净化装置；所述曝气装置包括风机、气体输送管道和曝气器；所述净化装置包括多级发酵区、沉淀区和清水区；多级发酵区设置为采用酵素对厨卫污水进行发酵处理，得到发酵液；沉淀区设置为将发酵液进行沉降分离，得到上清液和污泥，并将污泥回流至多级发酵区；清水区设置为能够收集所述上清液。上述含曝气装置的厨卫污水净化设备适用于含有大量有机污染物的生活污水的净化。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述多级发酵区包括第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区、第四发酵区；第一发酵区设置为添加酵素，第二发酵区、第三发酵区和第四发酵区均设置为不添加酵素。添加酵素能够促进污水中有机物的代谢和反应，提高污水净化的效率。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述风机选自罗茨鼓风机、侧流式风机和多级离心鼓风机中的一种。优选地，所述风机选自罗茨鼓风机和侧流式风机中的一种。根据本实用新型的一个具体实施方式，风机选用罗茨鼓风机。根据本实用新型的另一个具体实施方式，风机选用侧流式风机。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述气体输送管道设置在厨卫污水净化设备内；所述曝气器设置在第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区和第四发酵区内。优选地，所述气体输送管道设置在厨卫污水净化设备内部的上方；所述曝气器设置在第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区和第四发酵区内的底部。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述第一发酵区和第二发酵区内的曝气器均设置为盘式曝气器；所述第三发酵区和第四发酵区内的曝气器均设置为管式曝气器。盘式曝气器能够向水中提供更多的溶解氧，有助于需氧微生物的代谢和反应。管式曝气器向水中提供的溶解氧相对盘式曝气器向水中提供的溶解氧较少，有助于厌氧微生物的代谢和反应。盘式曝气器与管式曝气器的配合使用，使得在同一污水净化的设备中能够同时促进需氧微生物和厌氧微生物的代谢和反应，提高了净化的效率。

根据本实用新型的装置，优选地，所述曝气器上均设置有阀门。所述阀门设置为通过控制气流的大小来调整曝气量的多少，从而适应不同比例需氧微生物与厌氧微生物的反应。这样的设置能够灵活的改变曝气量的多少，提供适宜不同比例需氧微生物和厌氧微生物代谢反应的环境，提高生活污水净化的效率。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述净化装置设置为由上盖体和下槽体构成封闭腔体；所述多级发酵区、沉淀区和清水区由隔板分隔封闭腔体而成。所述下槽体设置有侧壁。污水通过溢流的方式依次通过多级发酵区、沉淀区和清水区。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述隔板四周与上盖体及下槽体紧密相接；所述隔板包括两块竖隔板与一块横隔板；两块竖隔板分别与一块横隔板交叉设置。在本实用新型中，两块竖隔板平行设置，并分别与一块横隔板交叉设置且相互垂直。

在本实用新型中，两块竖隔板与一块横隔板将封闭腔体分隔为第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区、第四发酵区、沉淀区和清水区。沿着处理腔体的长度方向，一侧依次布置第一发酵区、第四发酵区和沉淀区，另一侧依次布置第二发酵区、第三发酵区和清水区；沿着处理腔体的宽度方向，第一发酵区和第二发酵区并排设置，第三发酵区和第四发酵区并排设置，沉淀区和清水区并排设置。这样的设置使得液流进入厨卫污水净化设备后呈s型流动。

在本实用新型中，所述气体输送管道与横隔板相互平行，设置在横隔板的一侧。根据本实用新型的一个具体实施方案，气体输送管道与横隔板相互平行，设置在第一发酵区和第四发酵区的一侧。根据本实用新型的另一个具体实施方案，气体输送管道与横隔板相互平行，设置在第二发酵区和第三发酵区的一侧。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述多级发酵区、沉淀区和清水区相邻之间的隔板上均设置有液流通过设备。所述液流通过设备可以选自溢流装置(例如溢流孔、溢流管)和引流管中的一种。

溢流孔的设置是为了便于液流通过。在溢流孔的下方可以设置筛网，从而阻止泥沙通过。这样的设计有利于提高污水净化的效率。在本实用新型中，第一发酵区和第二发酵区之间的液流通过设备设置为溢流孔及溢流孔下方的筛网；第二发酵区和第三发酵区之间的液流通过设备设置为溢流孔或溢流管；第三发酵区和第四发酵区之间的液流通过设备设置为溢流孔或溢流管；沉淀区和清水区之间的液流通过设备设置为溢流孔及溢流孔下方的筛网。根据本实用新型的一个具体实施方式，第二发酵区和第三发酵区之间的液流通过设备设置为溢流孔，第三发酵区和第四发酵区之间的液流通过设备设置为溢流管。根据本实用新型的另一个具体实施方式，第二发酵区和第三发酵区之间的液流通过设备设置为溢流管，第三发酵区和第四发酵区之间的液流通过设备设置为溢流管。

在本实用新型中，第四发酵区和沉淀区之间的液流通过设备设置为一根从隔板上端向下弯曲至厨卫污水净化设备高度的1/4处的引流管。引流管的出水口设置为中间部分封闭且四周开孔的结构，这样设置可以在引流的同时不将沉淀区底部的污泥冲击起来，避免污泥进入清水区，保证污水净化的效果。

根据本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备，优选地，所述净化装置还设置有支撑杆，用于将隔板固定在下槽体。所述支撑杆的数量没有特殊限制，优选地，所述支撑杆设置为将横隔板与下槽体的侧壁连接。所述支撑杆设置为将两块竖隔板分别与下槽体的侧壁连接。所述支撑杆设置为将两块竖隔板互相连接。所述支撑杆能够缓解污水处理装置内水对隔板的压力，这样的结构更加牢固。

本实用新型的含曝气装置的厨卫污水净化设备包括曝气装置和净化装置，适用于含有大量有机污染物的生活污水的净化。根据本实用新型的优选技术方案，通过在不同的发酵区设置不同的曝气器及在曝气器上安装阀门，调节曝气量的大小来控制反应区中溶解氧的含量，促进不同有机污染物的代谢与反应，提高生活污水净化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的封闭腔体结构示意图。

图3为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的外部结构示意图。

图4为本实用新型的另一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-第一发酵区；2-第二发酵区；3-第三发酵区；4-第四发酵区；5-沉淀区；6-清水区；7-横隔板；8-第一竖隔板；9-第二竖隔板；10-盘式曝气器；11-管式曝气器；12-阀门；13-第一溢流装置；14-第二溢流装置；15-第三溢流装置；16-引流管；17-第四溢流装置；18-下槽体；19-上盖体；20-气体输送管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的结构示意图。如图1所示，该含曝气装置的厨卫污水净化设备包括曝气装置和净化装置。曝气装置包括风机(未图示)、气体输送管道20和曝气器。净化装置包括第一发酵区1、第二发酵区2、第三发酵区3、第四发酵区4、沉淀区5和清水区6。风机(未图示)选用罗茨鼓风机，气体输送管道20设置在第一发酵区1和第四发酵区4的一侧。

第一发酵区1、第二发酵区2、第三发酵区3和第四发酵区4内均设置有曝气器，曝气器上均设置有阀门12。第一发酵区1内设置为盘式曝气器10，第二发酵区2内设置为盘式曝气器10，第三发酵区3内设置为管式曝气器11，第四发酵区4内设置为管式曝气器11。污水在第一发酵区1和第二发酵区2内通过盘式曝气器10提供了大量的溶解氧，有利于好氧微生物的代谢和反应。污水进入第三发酵区3和第四发酵区4后的发酵采用管式曝气器11，管式曝气器11提供的溶解氧较盘式曝气器10较少，有利于厌氧微生物的代谢和反应。盘式曝气器10和管式曝气器11上均设置有阀门12，随时调节曝气量的大小。

图3为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的外部结构示意图。如图3所示，上盖体19和下槽体18构成一个封闭腔体。

图2为本实用新型的一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的封闭腔体结构示意图。如图2所示，封闭腔体内由横隔板7和相互平行的第一竖隔板8及第二竖隔板9垂直交叉分隔出第一发酵区1、第二发酵区2、第三发酵区3、第四发酵区4、沉淀区5和清水区6。沿着封闭腔体的长度方向，一侧依次布置第一发酵区1、第四发酵区4和沉淀区5；另一侧依次布置第二发酵区2、第三发酵区3和清水区6。沿着封闭腔体的宽度方向，第一发酵区1和第二发酵区2并排设置；第三发酵区3和第四发酵区4并排设置；沉淀区5和清水区6并排设置。

位于第一发酵区1和第二发酵区2之间的横隔板7上设置有第一溢流装置13，第一溢流装置13为溢流孔，溢流孔下方设置有筛网。位于第二发酵区2和第三发酵区3之间的第一竖隔板8上设置有第二溢流装置14，第二溢流装置14为溢流孔。位于第三发酵区3和第四发酵区4之间的横隔板7上设置有第三溢流装置15，第三溢流装置15为溢流管。这样的结构分布使得液流呈s型流动。位于第四发酵区4和沉淀区5之间的第二竖隔板9上设置有引流管16，引流管16自第二竖隔板9的上部延伸至该含曝气装置的厨卫污水净化设备高度的1/4处。引流管16的出水口具有中间部分封闭且四周开孔的结构。这样的结构使发酵液向四周平流而出，不会冲击到沉淀区5下方沉淀的污泥。位于沉淀区5和清水区6之间的横隔板7上设置有第四溢流孔17，第四溢流孔17为溢流孔，溢流孔下方设置有筛网。

第一发酵区1中添加酵素，其他发酵区中不添加。污水经过第一发酵区1、第二发酵区2、第三发酵区3和第四发酵区4的发酵处理后得到发酵液，发酵液进入沉淀区5沉淀分离为上清液和污泥。上清液在上层流入清水区6集中收集，污泥在下层通过水泵泵入第一发酵区1。

下槽体18具有侧壁。净化装置还设置有支撑杆，支撑杆将横隔板7与下槽体18的侧壁连接，并将第一竖隔板8和第二竖隔板9分别与下槽体的侧壁连接，还将第一竖隔板8和第二竖隔板9互相连接。

实施例2

除了以下结构之外，其余与实施例1相同：

风机(未图示)选用侧流式风机，将第二溢流装置14替换为溢流管。

实施例3

除了以下结构之外，其余与实施例1相同：

图4为本实用新型的另一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的结构示意图。如图4所示，气体输送管道20设置在第二发酵区2和第三发酵区3的一侧。

实施例4

除了以下结构之外，其余与实施例2相同：

图4为本实用新型的另一种含曝气装置的厨卫污水净化设备的结构示意图。如图4所示，气体输送管道20设置在第二发酵区2和第三发酵区3的一侧。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。