一种PAM药剂旋转式均匀加料装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种pam药剂旋转式均匀加料装置。

背景技术：

污泥减量化是使整个污水处理系统在保证污水处理效能的前提下，采用适当的物理、化学、生物等方法，使下游处理的污泥量减少，从而实现从“源头”上减少污泥产量，降低下一步处理成本的目的。国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固废物的处理问题，陆续出台了部分与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。

pam药剂是在作为污泥减量化常用药剂，现有添加药剂的装置还是比较繁琐，加药速度较难控制，易形成“鱼眼”，溶解不充分，降低了药效，用小型筛网一边筛一边搅拌来达到药剂充分稀释。

基于此，本实用新型设计了具体为一种pam药剂旋转式均匀加料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pam药剂旋转式均匀加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有添加药剂的装置还是比较繁琐，加药速度较难控制，易形成“鱼眼”，溶解不充分，降低了药效，用小型筛网一边筛一边搅拌来达到药剂充分稀释的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pam药剂旋转式均匀加料装置，包括搅拌罐、转轴、电机和加料管，搅拌罐底部通过安装架固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，搅拌罐顶部固定连接有加料管，所述搅拌罐顶部均匀固定连接有安装杆，所述安装杆顶部固定连接有储料槽，所述储料槽顶部的通孔处固定连接有进料管，所述储料槽侧壁开设有通孔，所述通孔内固定连接有玻璃窗，所述储料槽外壁固定安装有振动器，所述储料槽内底部中端处固定连接有第一锥体，所述储料槽内底部在第一锥体的外围均匀固定连接有第二锥体，所述第一锥体和第二锥体之间、第二锥体和第二锥体之间均开设有第一进料孔，所述储料槽底部插在加料管内，所述储料槽下方设有旋转出料盘，所述旋转出料盘上均匀开设有第二进料孔，所述旋转出料盘与转轴固定连接。

优选的，所述振动器沿着圆周方向均匀固定安装在储料槽外壁。

优选的，所述振动器设有3-5组。

优选的，所述第一进料孔和第二进料孔的尺寸一致，尺寸为7-10mm。

优选的，所述旋转出料盘和储料槽之间距离为0.5-1.0mm。

优选的，所述电机和振动器与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动旋转出料盘转动，旋转出料盘带动第二出料孔和第一出料孔重合时进行下料，下料分散均匀，避免形成“鱼眼”，同时实现间隔出料，加料速度更加方便控制，使得搅拌装置搅拌更加均匀，相较于人工下料省事省力，同时通过设计第一锥体和第二锥体，方便将物料导流进入第一出料孔内。本实用新型通过设计振动器，振动器对储料槽进行敲打，可避免pam药剂粘结在储料槽的内壁。本实用新型通过设计玻璃窗，方便工作人员观察储料槽内的具体物料情况，便于工作人员进行操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型及搅拌罐整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.搅拌罐2.转轴3.电机4.安装杆5.玻璃窗6.通孔7.进料管8.储料槽9.振动器10.加料管11.第一进料孔12.第二进料孔13.旋转出料盘14.第一锥体15.第二锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pam药剂旋转式均匀加料装置，包括搅拌罐1、转轴2、电机3和加料管10，搅拌罐1底部通过安装架固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴2，搅拌罐1顶部固定连接有加料管10，搅拌罐1顶部均匀固定连接有安装杆4，安装杆4顶部固定连接有储料槽8，储料槽8顶部的通孔处固定连接有进料管7，储料槽8侧壁开设有通孔6，通孔6内固定连接有玻璃窗5，通过设计玻璃窗5，方便工作人员观察储料槽8内的具体物料情况，便于工作人员进行操作；

储料槽8外壁固定安装有振动器9，振动器9沿着圆周方向均匀固定安装在储料槽8外壁，振动器9设有3-5组，通过设计振动器9，振动器9对储料槽8进行敲打，可避免pam药剂粘结在储料槽8的内壁；

储料槽8内底部中端处固定连接有第一锥体14，储料槽8内底部在第一锥体14的外围均匀固定连接有第二锥体15，第一锥体14和第二锥体15之间、第二锥体15和第二锥体15之间均开设有第一进料孔11，通过设计第一锥体14和第二锥体15，方便将物料导流进入第一出料孔11内；

储料槽8底部插在加料管10内，储料槽8下方设有旋转出料盘13，旋转出料盘13和储料槽8之间距离为0.5-1.0mm，旋转出料盘13上均匀开设有第二进料孔12，第一进料孔11和第二进料孔12的尺寸一致，尺寸为7-10mm，旋转出料盘13与转轴2固定连接，通过电机3带动转轴2转动，转轴2带动旋转出料盘13转动，旋转出料盘13带动第二出料孔12和第一出料孔11重合时进行下料，下料分散均匀，避免形成“鱼眼”，同时实现间隔出料，加料速度更加方便控制，使得搅拌装置搅拌更加均匀，相较于人工下料省事省力。

电机3和振动器9与外界电源电性连接，振动器9选用gt8(涡轮驱动型)。

本实施例的一个具体应用为：搅拌罐1搅拌时电机3带动转轴2转动，转轴2带动搅拌结构进行转动搅拌，同时转轴2带动旋转出料盘13转动，旋转出料盘13带动第二出料孔12和第一出料孔11周期性重合，第二出料孔12和第一出料孔11周期性重合时进行下料，下料分散均匀，避免形成“鱼眼”，同时实现间隔出料，加料速度更加方便控制，使得搅拌装置搅拌更加均匀，相较于人工下料省事省力，第一锥体14和第二锥体15配合，方便将物料导流进入第一出料孔11内；其中，防止pam药剂粘结，启动振动器9，振动器9对储料槽8进行敲打，可避免pam药剂粘结在储料槽8的内壁，最后，玻璃窗5方便工作人员观察储料槽8内的具体物料情况，便于工作人员进行操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。