一种微生物固废处理装置的制作方法

本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种微生物固废处理装置。

背景技术：

生活垃圾是人类日常生活中产生的废弃物，但复杂多变、量大面广的生活垃圾排放到环境时，就会对大气、水体、土壤、生态环境带来严重的破坏。生活垃圾裸露堆放不仅会占去大量土地，影响自然景观，未经处理的生活垃圾直接还田或简易处理后就还田会破坏土壤的团粒结构，致使土壤保水、保肥能力下降，生活垃圾自然腐烂后还会产生恶臭、滋生病菌大量繁殖传播，排出大量氨、硫化物等，利用微生物降解废物是一个高效有力的方法，但除了微生物工程菌的安全性，垃圾处理过程中的温度、湿度均对处理后的残留物起到重要影响，目前现有技术中并没有对相关方面进行有效的处理，导致垃圾处理过后的残留物达不到排放标准。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过无死角粉碎和碾磨对废物进行彻底粉碎，并通过设定温度和压力并对其实时监测调节以增加微生物发酵降解固废的效率的微生物固废处理装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种微生物固废处理装置，包括处理腔、搅拌装置、碾磨装置、温控装置、压控装置、菌液罐和收集腔，所述处理腔为中空密封腔体设置，所述搅拌装置设于处理腔内壁顶部，所述碾磨装置设于处理腔内壁且位于搅拌装置下方，所述温控装置和压控装置设于处理腔内壁，所述菌液罐设于处理腔外壁上，所述收集腔设于处理腔底部；所述搅拌装置包括电机、旋转轴和旋转叶片，所述旋转轴一端可旋转设于处理腔顶壁，所述电机设于处理腔上方且输出端设于旋转轴上，所述旋转叶片均匀分布设于旋转轴上，所述碾磨装置包括碾磨头、液压推杆和碾磨承托，所述碾磨头设于旋转轴底部，所述碾磨头为锥型设置，所述液压推杆的一端设于处理腔内壁，所述碾磨承托设于液压推杆的自由端上，所述碾磨承托为内凹型设置且与碾磨头相适配，所述菌液罐包括微生物发酵罐和喷洒头，所述微生物发酵罐设于处理腔外壁，所述喷洒头与微生物发酵罐贯通连接且设于处理腔内。

进一步地，所述温控装置装置包括温度控制器和加热器，所述温度控制器和加热器设于处理腔内壁，所述温度控制器和加热器电连接。

进一步地，所述压控装置包括压力控制器和真空泵，所述真空泵设于处理腔上且抽真空端设于处理腔内，所述压力控制器设于处理腔的内壁一侧，所述压力控制器和真空泵电连接。

进一步地，所述处理腔内设有固定叶片，所述固定叶片与旋转叶片交错设置均匀分布于处理腔内壁，增加废物处理时的搅拌范围，使废物搅拌更均匀且无死角。

进一步地，所述碾磨承托底部设有控制阀。

进一步地，所述处理腔上设有进料口，所述收集腔的底部设有出料口。

进一步地，所述处理腔上设有控制台，所述控制台上设有温度按键、搅拌按键、碾磨按键、压力按键、喷洒按键和排放按键，所述温度按键和温度控制器电连接，温度按键控制温度控制器的工作状态，所述搅拌按键和电机电连接，搅拌按键控制电机的工作状态，所述碾磨按键和液压推杆电连接，碾磨按键控制液压推杆的工作状态，所述压力按键和压力控制器电连接，压力按键控制压力控制器的工作状态，所述喷洒按键和喷洒头电连接，喷洒按键控制喷洒头的工作状态，所述排放按键和控制阀电连接，排放按键控制控制阀的工作状态。

进一步地，所述温度控制器控制温度范围为0～65℃，所述压力控制器控制压力范围为0～0.5mpa。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种微生物固废处理装置通过对处理腔内的温度和压力的控制，为微生物降解固废提供合适的外界环境，利于提高微生物的降解效率，使用搅拌叶片和固定叶片交错分布的设置，增加了搅动面积和范围，使废物的粉碎更彻底且无死角，并通过碾磨装置与搅拌装置相配合，将固废的粉碎降解更彻底，整体装置一体化设置，操作简单，降解高效，具有一定的推广性。

附图说明

图1为本实用新型一种微生物固废处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微生物固废处理装置的控制台的结构示意图。

其中，1、处理腔，2、搅拌装置，3、碾磨装置，4、温控装置，5、压控装置，6、菌液罐，7、收集腔，8、电机，9、旋转轴，10、旋转叶片，11、碾磨头，12液压推杆，13碾磨承托，14微生物发酵罐，15喷洒头，16温度控制器，17加热器，18、压力控制器，19、真空泵，20、固定叶片，21、控制阀，22、进料口，23、出料口，24、控制台，25、温度按键，26、搅拌按键，27、碾磨按键，28、压力按键，29、喷洒按键，30、排放按键。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种微生物固废处理装置，包括处理腔1、搅拌装置2、碾磨装置3、温控装置4、压控装置5、菌液罐6和收集腔7，所述处理腔1为中空密封腔体设置，所述搅拌装置2设于处理腔1内壁顶部，所述碾磨装置3设于处理腔1内壁且位于搅拌装置2下方，所述温控装置4和压控装置5设于处理腔1内壁，所述菌液罐6设于处理腔1外壁上，所述收集腔7设于处理腔1底部；所述搅拌装置2包括电机8、旋转轴9和旋转叶片10，所述旋转轴9一端可旋转设于处理腔1顶壁，所述电机8设于处理腔1上方且输出端设于旋转轴9上，所述旋转叶片10均匀分布设于旋转轴9上，所述碾磨装置3包括碾磨头11、液压推杆12和碾磨承托13，所述碾磨头11设于旋转轴9底部，所述碾磨头11为锥型设置，所述液压推杆12一端设于处理腔1内壁，所述碾磨承托13设于液压推杆12的自由端上，所述碾磨承托13为内凹型设置且与碾磨头11相适配，所述菌液罐6包括微生物发酵罐14和喷洒头15，所述微生物发酵罐14设于处理腔1外壁，所述喷洒头15与微生物发酵罐14贯通连接且设于处理腔1内。

其中，所述温控装置4装置包括温度控制器16和加热器17，所述温度控制器16和加热器17设于处理腔1内壁上，所述温度控制器16和加热器17电连接；所述压控装置5包括压力控制器18和真空泵19，所述真空泵19设于处理腔1上且抽真空端设于处理腔1内，所述压力控制器18设于处理腔1的内壁一侧，所述压力控制器18和真空泵19电连接；所述处理腔1内壁上均匀设有固定叶片20，所述固定叶片20与旋转叶片10交错设置均匀分布于处理腔1内壁；所述碾磨承托13底部设有控制阀21；所述处理腔1上设有进料口22，所述收集腔7的底部设有出料口23；所述处理腔1上设有控制台24，所述控制台24上依次设有温度按键25、搅拌按键26、碾磨按键27、压力按键28、喷洒按键29和排放按键30，所述温度按键25和温度控制器16电连接，所述搅拌按键26和电机8电连接，所述碾磨按键27和液压推杆12电连接，所述压力按键28和压力控制器18电连接，所述喷洒按键29和喷洒头15电连接，所述排放按键30和控制阀21电连接，所述温度控制器16控制温度范围为0～65℃，所述压力控制器18控制压力范围为0～0.5mpa。

具体使用时，工作人员启动本装置，并根据使用基因工程菌通过温度按键25和压力按键28设置合适的温度和工作压力，通过进料口22向处理腔1内输送需处理废物，按动搅拌按键26控制电机8旋转，带动旋转轴9旋转，旋转叶片10和固定叶片20对废物进行旋转粉碎，按动喷洒按键29按键，喷洒头15从微生物发酵罐14向处理腔1内喷洒菌液，微生物菌液在搅拌过程中对废物进行消化降解，发酵过程中会损失大量的热量，此时温度控制器16实时监测温度并控制加热器17加热升温，压力控制器18实时监测压力并控制真空泵19进行压力调节，而后工作人员按动碾磨按键27控制液压推杆12推动碾磨承托13上升与碾磨头11之间碾压废物，同时碾磨头11在旋转轴9的带动下旋转，进而与碾磨承托13之间产生碾磨运动对粉碎废物进一步碾磨，利于微生物的发酵降解更彻底，一段时间后，工作人员按动排放按键30控制阀21开启将处理后的废物排放至收集腔7，最终通过出料口23排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。