一种复合氨基酸粉生产的废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及复合氨基酸粉生产装置领域，特别涉及一种复合氨基酸粉生产的废液处理装置。

背景技术：

氨基酸是人体生命运动中所必须的基本物质。复合氨基酸有多种类型，原料主要分有植物型和动物型。植物型复合氨基酸以天然高蛋白植物为原料，采用先进的生化工程技术，从植物中提取，分离多种氨基酸精致而成。动物型复合氨基酸是以各种高蛋白动物体为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后，喷雾干燥加工而成。复合氨基酸的种类，主要是指这种产品中含有氨基酸的种类的数量，主要剂型有8种氨基酸复合、18种氨基酸复合、22种氨基酸复合等剂型。复合氨基酸的用途广泛，人体用可增强人体免疫功能，加强营养吸收等；在畜禽动物饲养，可用作饲料营养添加剂，提高畜禽日增重，蛋白质利用率和和饲料转化率，减少了生物药物的使用，增强动物抵抗力；农业上可做浓缩肥、液态肥原料、添加于发酵豆粕等。

氨基酸生产废液中有机物含量比较高，ph值处于中性偏酸，且富含各种未分离的氨基酸，成分复杂，易于滋生大量的微生物，如不经过一定的处理，会使水腐败变质，导致地下水受到污染，地下水受到污染后修复难度和费用将十分巨大，甚至有可能不能彻底修复。因此，在排放之前对废水进行处理十分必要。随着水资源的日益短缺，要求废液经过处理后能够回用，因此，为了减少废液对地下水的污染和对空气的污染，也为了节约用水，我们的目标是不仅对氨基酸废液进行处理，而且要使经处理后的废液能够回用。现有复合氨基酸生产废液经简单中和、曝气后排入废水坑，倚靠蒸发和下渗消化，不能满足环境保护的需要，且复合氨基酸生产废液中富含氨基酸和其它有机质，不能综合利用，降低了原料的利用率。因此，亟需一种复合氨基酸粉废液处理装置，以满足复合氨基酸粉生产用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合氨基酸粉生产的废液处理装置，解决了现有氨基酸生产废液处理效果差、废液中有机质不能综合利用、水不能回用的问题。

本实用新型提供了一种复合氨基酸粉生产的废液处理装置，包括蒸发器，蒸发器的出液口外接喷雾干燥装置，蒸发器的出气口通过管道与冷却喷淋塔左侧下端的进气口连接，冷却喷淋塔底部的出液口通过管道与生物反应池的左侧进液口连接，生物反应池的出液口通过管道与增压泵的进液端连接，增压泵的出液端通过管道与超滤器的左端的进液口连接，超滤器右端的出液口通过管道与生物反应池右侧的进液口连接，超滤器底部的出水口通过管道与清水池连接，清水池通过管道与喷淋泵的进液端连接，喷淋泵的出液端通过管道与冷却喷淋塔右侧上端的进水口连接。

优选地，清水池通过管道与反冲洗泵的进液端连接，反冲洗泵的出液端通过管道与超滤器底部的进水口连接。

优选地，蒸发器为外加热式蒸发器。

优选地，冷却喷淋塔包括塔体，塔体内部下侧固定安装气体分布器，气体分布器与冷却喷淋左侧下端的进气口连接，塔体内部中间固定安装若干塔板，塔板上开设有若干气孔，塔体内部上侧固定安装喷头，喷头与冷却喷淋塔右侧上端的进水口连接，冷却喷淋塔左侧上端设有人孔。

优选地，生物反应池包括池体，池体底部固定安装曝气管，曝气管与生物反应池左侧下端的进气口连接，生物反应池左侧下端的进气口外接空压机，池体内部中间固定安装反应床，反应床上设有活性污泥。

优选地，超滤器包括管体，管体内部两端固定安装封头，封头上开设有若干通孔，两个封头之间固定安装超滤管，超滤管两端贯穿封头上的通孔，超滤管管壁设有超滤膜组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型复合氨基酸粉生产废液通过蒸发器浓缩后的复合氨基酸废液浆料从蒸发器右侧下端的出液口排出，用于制造复合氨基酸肥料，提高了复合氨基酸粉生产废液有机质的利用率；本实用新型通过冷却喷淋塔吸附蒸发废气中的有机质，再通过生物反应池和超滤器过滤，可以经复合氨基酸粉生产废液蒸发废气中的有机质充分除去，得到可以回用的清水；本实用新型通过喷淋泵吸入清水，为吸收蒸汽中的有机物提供喷淋水，节约了水资源；本实用新型通过反冲洗泵吸入清水对超滤器进行反冲洗，提高了超滤器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷冷却喷淋塔的结构示意图；

图3为本实用新型生物反应池的结构示意图；

图4为本实用新型超滤器的结构示意图。

图中：

1-蒸发器，2-冷却喷淋塔，3-生物反应池，4-增压泵，5-超滤器，6-清水池，7-喷淋泵，8-反冲洗泵，21-塔体，22-气体分布器，23-塔板，24-喷头，25-人孔，31-池体，32-曝气管，33-反应床，51-管体，52-封头，53-超滤管。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种复合氨基酸粉生产的废液处理装置，包括蒸发器1，蒸发器1的出液口外接喷雾干燥装置，蒸发器1的出气口通过管道与冷却喷淋塔2左侧下端的进气口连接，冷却喷淋塔2底部的出液口通过管道与生物反应池3的左侧进液口连接，生物反应池3的出液口通过管道与增压泵4的进液端连接，增压泵4的出液端通过管道与超滤器5的左端的进液口连接，超滤器5右端的出液口通过管道与生物反应池3右侧的进液口连接，超滤器5底部的出水口通过管道与清水池6连接，清水池6通过管道与喷淋泵7的进液端连接，喷淋泵7的出液端通过管道与冷却喷淋塔2右侧上端的进水口连接，为吸收蒸汽中的有机物提供喷淋水。

清水池6通过管道与反冲洗泵8的进液端连接，反冲洗泵8的出液端通过管道与超滤器5底部的进水口连接，通过反冲洗泵8吸入清水对超滤器5进行反冲洗，提高了超滤器5的使用寿命。

蒸发器1为外加热式蒸发器，通过蒸发器1浓缩后的复合氨基酸废液浆料用于制造复合氨基酸肥料。

冷却喷淋塔2包括塔体21，塔体21内部下侧固定安装气体分布器22，气体分布器22与冷却喷淋2左侧下端的进气口连接，塔体21内部中间固定安装若干塔板23，塔板23上开设有若干气孔，塔体21内部上侧固定安装喷头24，喷头24与冷却喷淋塔2右侧上端的进水口连接，冷却喷淋塔2左侧上端设有人孔25。

生物反应池3包括池体31，池体31底部固定安装曝气管32，曝气管32与生物反应池3左侧下端的进气口连接，生物反应池3左侧下端的进气口外接空压机，池体31内部中间固定安装反应床33，反应床33上设有活性污泥。

超滤器5包括管体51，管体51内部两端固定安装封头52，封头52上开设有若干通孔，两个封头52之间固定安装超滤管53，超滤管53两端贯穿封头52上的通孔，超滤管53管壁设有超滤膜组件。

工作原理：

复合氨基酸粉生产的废液从蒸发器1左侧的进液口进入蒸发器1，通过蒸发器1浓缩后的复合氨基酸废液浆料从蒸发器1右侧下端的出液口排出，用于制造复合氨基酸肥料，复合氨基酸废液浓缩时产生的二次蒸汽通过蒸发器1顶端的出气口经过管道进入冷却喷淋塔2，经过气体分布器22分布后向上输送，经过喷淋水吸附溶解后干净气体从冷却喷淋塔2顶端排气口排出，吸收液从冷却喷淋塔2底部的出液口经过管道进入生物反应池3，吸收液中的残留有机物被反应床33上的微生物分解生成co2和h2o，经过微生物分解后的吸收液通过增压泵4输送至超滤器5中，经过超滤后污泥混合液从超滤管53内穿过，由超滤器5右端的出液口通过管道回到生物反应池3中，清水透过超滤管，由管体1底部的出水口经管道流入清水池回用。清水池6通过管道与喷淋泵7的进液端连接，喷淋泵7的出液端通过管道与冷却喷淋塔2右侧上端的进水口连接，为吸收蒸汽中的有机物提供喷淋水。清水池6通过管道与反冲洗泵8的进液端连接，反冲洗泵8的出液端通过管道与超滤器5底部的进水口连接，通过反冲洗泵8吸入清水对超滤器5进行反冲洗，提高了超滤器5的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。