一种环形污泥氧化装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理相关技术领域，具体为一种环形污泥氧化装置。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥氧化处理是污泥处理的重要的方式，在氧化的过程中需要保证内部的压力，同时需要进行充分的搅拌，便于进行彻底的氧化，但是在传统的污泥处理的过程中搅拌不充分，导致反应不充分，同时容易造成沉积，且在反应以后的热量回收不便

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形污泥氧化装置，以解决上述背景技术中提到的动物油在炼制的过程中需要进行对动物油内的水分进行蒸发，同时需要进行对动物油杂质进行清除，但是现有的炼制设备不能够进行过滤，同时不能够大批量的进行炼制，导致炼制的效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形污泥氧化装置，包括氧化罐与出料箱，所述氧化罐的一侧安装有输料管，在氧化罐内进行氧化反应，且所述出料箱与所述氧化罐通过所述输料管连接，已经氧化完成的污泥可以进行输料连接，利用出料箱将污泥进行输出，所述氧化罐内分为加热腔、搅拌腔与出料回形管，所述加热腔的顶部安装有加热泵，加热腔进行加热控制，将进入的污泥加热，可以快速的进行加热催化氧化反应，在搅拌腔内进行搅拌，可以加快进行反应处理，所述加热腔内安装有若干组横板，当污泥进入加热腔内经过横板进行阻隔，避免污泥直接沉积，影响加热的效果，所述加热腔的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有动力腔，所述搅拌腔内部一侧安装有安装板，所述安装板与所述支撑板之间横向安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆的四周安装有搅拌辊，所述搅拌腔的顶部安装有气压泵，所述气压泵的一侧安装有空气过滤腔，所述动力腔内安装有旋转电机，所述支撑板为空腔状，所述支撑板内安装有旋转轮，所述旋转轮与所述旋转电机的输出轴之间套设有旋转皮带，通过旋转电机进行旋转带动旋转轮进行旋转，带动搅拌轴进行搅拌控制，同时将搅拌杆进行搅拌，提高搅拌的效果，避免污泥沉积，提高了反应的速度，且通过气压泵进行加压控制，提高了压力控制，提高了反应速度，所述出料回形管与所述搅拌腔的一侧连接，且所述出料回形管的一端贯穿所述氧化罐的外壁与所述输料管连接，所述空气过滤腔的一侧安装有热量回收连接管，所述出料回形管与所述搅拌腔的一侧连接，且所述出料回形管的一端贯穿所述氧化罐的外壁与所述输料管连接，所述热量回收连接管置于所述出料回形管的上方。

优选的，所述空气过滤腔内安装有若干组空气过滤板，所述空气过滤腔的内壁顶端安装有吸附箱，所述吸附箱的一侧安装有输气泵，所述空气过滤腔的顶部安装有排气管，所述空气过滤腔的底部安装有进气管，所述进气管上安装有智能控制开关。在空气输出的时候通过空气过滤腔内的吸附箱与空气过滤板进行过滤与异味吸附，提高了空气净化的效果。

优选的，所述动力腔内安装有旋转电机，所述支撑板为空腔状，所述支撑板内安装有旋转轮，所述旋转轮与所述旋转电机的输出轴之间套设有旋转皮带。

优选的，所述出料箱内安装有气压腔，所述气压腔的底部安装有压力泵，所述输料管的一端置于所述气压腔内，所述气压腔的另一侧安装有出料管，通过压力泵控制出料箱内的压力，便于将氧化罐内的污泥进行输出，提高了输料的效果。

优选的，所述安装板与所述支撑板的底部均安装有活动单向板，所述活动单向板的顶部与所述支撑板的底部螺栓连接，所述活动单向板的底部一侧安装有固定块，可以控制输料的顺序，避免输料倒回，提高了输料的效率。

优选的，所述氧化罐的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有压力板，所述压力板的底部安装有防滑垫板，提高了底部防滑的效果，便于提高使用的稳定性。

本实用新型提供了一种环形污泥氧化装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过加热腔进行加热控制，将进入的污泥加热，可以快速的进行加热催化氧化反应，在搅拌腔内进行搅拌，可以加快进行反应处理，加热腔内安装有若干组横板，当污泥进入加热腔内经过横板进行阻隔，避免污泥直接沉积，影响加热的效果。

(2)本实用新型通过，通过压力泵控制出料箱内的压力，便于将氧化罐内的污泥进行输出，提高了输料的效果在空气输出的时候通过空气过滤腔内的吸附箱与空气过滤板进行过滤与异味吸附，提高了空气净化的效果。

(3)本实用新型通过动力腔内安装有旋转电机，支撑板为空腔状，支撑板内安装有旋转轮，旋转轮与旋转电机的输出轴之间套设有旋转皮带，通过旋转电机进行旋转带动旋转轮进行旋转，带动搅拌轴进行搅拌控制，同时将搅拌杆进行搅拌，提高搅拌的效果，避免污泥沉积，提高了反应的速度，且通过气压泵进行加压控制，提高了压力控制，提高了反应速度，出料回形管与搅拌腔的一侧连接，且出料回形管的一端贯穿氧化罐的外壁与输料管连接，出料回形管可以进行充分的散热，且便于进行回收，提高了热量回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的氧化罐示意图；

图3为本实用新型的空气过滤腔示意图；

图4为本实用新型的出料箱内部示意图；

图5为本实用新型的动力腔内部示意图。

图中：1、氧化罐；2、出料箱；3、输料管；4、加热腔；5、加热泵；6、气压泵；7、空气过滤腔；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、动力腔；11、活动单向板；12、出料回形管；13、空气过滤板；14、吸附箱；15、输气泵；16、排气管；17、气压腔；18、压力泵；19、出料管；20、旋转电机；21、旋转皮带；22、旋转轮；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环形污泥氧化装置，包括氧化罐1与出料箱2，所述氧化罐1的一侧安装有输料管3，且所述出料箱2与所述氧化罐1通过所述输料管3连接，所述氧化罐1内分为加热腔4、搅拌腔与出料回形管12，所述加热腔4的顶部安装有加热泵5，所述加热腔4内安装有若干组横板，所述加热腔4的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有动力腔10，所述搅拌腔内部一侧安装有安装板23，所述安装板23与所述支撑板之间横向安装有搅拌轴8，所述搅拌轴8的外壁安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9的四周安装有搅拌辊，所述搅拌腔的顶部安装有气压泵6，所述气压泵6的一侧安装有空气过滤腔7，所述空气过滤腔7的一侧安装有热量回收连接管，所述出料回形管12与所述搅拌腔的一侧连接，且所述出料回形管12的一端贯穿所述氧化罐1的外壁与所述输料管3连接，所述热量回收连接管置于所述出料回形管12的上方。

所述空气过滤腔7内安装有若干组空气过滤板13，所述空气过滤腔7的内壁顶端安装有吸附箱14，所述吸附箱14的一侧安装有输气泵15，所述空气过滤腔7的顶部安装有排气管16，所述空气过滤腔7的底部安装有进气管，所述进气管上安装有智能控制开关。

所述空气过滤腔7内安装有若干组空气过滤板13，所述空气过滤腔7的内壁顶端安装有吸附箱14，所述吸附箱14的一侧安装有输气泵15，所述空气过滤腔7的顶部安装有排气管16，所述空气过滤腔7的底部安装有进气管，所述进气管上安装有智能控制开关。在空气输出的时候通过空气过滤腔7内的吸附箱14与空气过滤板13进行过滤与异味吸附，提高了空气净化的效果。

所述动力腔10内安装有旋转电机20，所述支撑板为空腔状，所述支撑板内安装有旋转轮22，所述旋转轮22与所述旋转电机20的输出轴之间套设有旋转皮带21。

所述出料箱2内安装有气压腔17，所述气压腔17的底部安装有压力泵18，所述输料管3的一端置于所述气压腔17内，所述气压腔17的另一侧安装有出料管19，通过压力泵18控制出料箱2内的压力，便于将氧化罐1内的污泥进行输出，提高了输料的效果。

所述安装板23与所述支撑板的底部均安装有活动单向板11，所述活动单向板11的顶部与所述支撑板的底部螺栓连接，所述活动单向板11的底部一侧安装有固定块，可以控制输料的顺序，避免输料倒回，提高了输料的效率。

所述氧化罐1的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有压力板，所述压力板的底部安装有防滑垫板，提高了底部防滑的效果，便于提高使用的稳定性。

使用的过程中，氧化罐1的一侧安装有输料管3，在氧化罐1内进行氧化反应，且出料箱2与氧化罐1通过输料管3连接，已经氧化完成的污泥可以进行输料连接，利用出料箱2将污泥进行输出，氧化罐1内分为加热腔4、搅拌腔与出料回形管12，加热腔4的顶部安装有加热泵5，加热腔4进行加热控制，将进入的污泥加热，可以快速的进行加热催化氧化反应，在搅拌腔内进行搅拌，可以加快进行反应处理，加热腔4内安装有若干组横板，当污泥进入加热腔4内经过横板进行阻隔，避免污泥直接沉积，影响加热的效果，加热腔4的一侧安装有支撑板，支撑板的顶部安装有动力腔10，搅拌腔内部一侧安装有安装板23，安装板23与支撑板之间横向安装有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁安装有搅拌杆9，搅拌杆9的四周安装有搅拌辊，搅拌腔的顶部安装有气压泵6，气压泵6的一侧安装有空气过滤腔7，动力腔10内安装有旋转电机20，支撑板为空腔状，支撑板内安装有旋转轮22，旋转轮22与旋转电机20的输出轴之间套设有旋转皮带21，通过旋转电机进行旋转带动旋转轮22进行旋转，带动搅拌轴8进行搅拌控制，同时将搅拌杆9进行搅拌，提高搅拌的效果，避免污泥沉积，提高了反应的速度，且通过气压泵6进行加压控制，提高了压力控制，提高了反应速度，出料回形管12与搅拌腔的一侧连接，且出料回形管12的一端贯穿氧化罐1的外壁与输料管3连接，出料回形管12可以进行充分的散热，且便于进行回收，提高了热量回收的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。