一种精准定位的载带成型机的制作方法

本实用新型涉及载带成型机附属装置的技术领域，特别是涉及一种精准定位的载带成型机。

背景技术：

众所周知，载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带的主要材质为塑料，市场上的主流是pc(polycarbonate，聚碳酸酯)载带，ps(polystyrene，聚苯乙烯)和abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂)载带，此外也有少量的pet，apet等材料制备的载带。

授权公告号为cn204525630u的中国专利公开了一种载带成型设备，包括料带输送机构、与料带输送机构并排间隔设置的加热机构、与加热机构并排间隔设置的成型机构、与成型机构相邻设置的检测机构、与检测机构相邻设置的拉料机构、设于拉料机构的右下方的载带暂存机构、与载带暂存机构相邻设置且与拉料机构并排设置的载带分割机构、与载带分割机构并排间隔设置的载带切断机构。本实用新型中，其通过设置料带分割机构用于将料带分割成多个分条料带，设置加热机构用于对各料带进行加热，设置成型机构使料带成型为载带，并设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带。其可一次加工出多条分条载带，从而生产效率较高，产出率高。

在使用现有技术中的载带成型机生产载带过程中，需要使用加热机构将载带进行加热，再进行成型，由于载带是由塑料制成的，在对载带进行加热的过程中会产生有毒气体，在生产中有毒气体直接排放在车间中，对工人健康产生损害，有待改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，可对有毒气体进行有效处理，减小对使用者健康危害的精准定位的载带成型机。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，包括工作台，工作台上方设置有用于加热载带的加热机构，加热机构上方设置有横板，横板前侧左半区域和右半区域均设置有安装槽，两组所述安装槽内前端均设置有第一轴承，两组所述第一轴承中部分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴前端分别设置有第一左齿轮和第一右齿轮，并且第一左齿轮和第一右齿轮啮合，左转轴和右转轴前半区域分别设置有左摆动杆和右摆动杆，右转轴前半区域设置有第二齿轮，横板上设置有平台，平台顶部设置有气缸，气缸输出端设置有与第二齿轮啮合的齿条，左摆动杆和右摆动杆底端分别设置有左吸气罩和右吸气罩，左吸气罩和右吸气罩内部均中空，且左吸气罩右侧壁和右吸气罩左侧壁均连通设置有开口，左吸气罩上连通设置有软管，软管输出端连通设置有风机。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述软管与风机之间设置有吸附箱。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述第二齿轮处于右摆动杆后方。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述平台与横板之间设置有加强板。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，两组所述安装槽内后端均设置有第二轴承，两组所述第二轴承分别与左转轴和右转轴后端连接。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述软管输入端设置有两个，两个输入端分别与左吸气罩前侧壁和后侧壁的中央区域连通。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述左吸气罩右侧壁前端和后端均设置有前后向连通的缺口，所述右吸气罩左侧壁前端和后端均设置有前后向连通的缺口。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，所述左摆动杆和右摆动杆分别与左转轴和右转轴键连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于第一左齿轮与第一右齿轮啮合，从而控制气缸输出端的长度可使左摆动杆和右摆动杆发生方向相反的转动，从而使左吸气罩和右吸气罩发生方向相反的转动，当正常工作时，横板需要外界进行固定，左吸气罩和右吸气罩处于闭合状态，载带被加热机构加热后向前移动，风机开启后将加热过程中产生的废气吸走，加热机构需检修时，操作气缸使左吸气罩和右吸气罩打开然后进行检修即可，结构简单，可对有毒气体进行有效处理，减小对使用者健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是横板、第一轴承和第二轴承的俯视图；

图3是左吸气罩、右吸气罩和缺口的连接示意图；

图4是左转轴和左摆动杆的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、加热机构；3、横板；4、第一轴承；5、左转轴；6、右转轴；7、第一左齿轮；8、第一右齿轮；9、左摆动杆；10、右摆动杆；11、第二齿轮；12、平台；13、气缸；14、齿条；15、左吸气罩；16、右吸气罩；17、软管；18、风机；19、吸附箱；20、加强板；21、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种精准定位的载带成型机，包括工作台1，工作台1上方设置有用于加热载带的加热机构2，加热机构2上方设置有横板3，横板3前侧左半区域和右半区域均设置有安装槽，两组安装槽内前端均设置有第一轴承4，两组第一轴承4中部分别设置有左转轴5和右转轴6，左转轴5和右转轴6前端分别设置有第一左齿轮7和第一右齿轮8，并且第一左齿轮7和第一右齿轮8啮合，左转轴5和右转轴6前半区域分别设置有左摆动杆9和右摆动杆10，右转轴6前半区域设置有第二齿轮11，横板3上设置有平台12，平台12顶部设置有气缸13，气缸13输出端设置有与第二齿轮11啮合的齿条14，左摆动杆9和右摆动杆10底端分别设置有左吸气罩15和右吸气罩16，左吸气罩15和右吸气罩16内部均中空，且左吸气罩15右侧壁和右吸气罩16左侧壁均连通设置有开口，左吸气罩15上连通设置有软管17，软管17输出端连通设置有风机18；由于第一左齿轮与第一右齿轮啮合，从而控制气缸输出端的长度可使左摆动杆和右摆动杆发生方向相反的转动，从而使左吸气罩和右吸气罩发生方向相反的转动，当正常工作时，横板需要外界进行固定，左吸气罩和右吸气罩处于闭合状态，载带被加热机构加热后向前移动，风机开启后将加热过程中产生的废气吸走，加热机构需检修时，操作气缸使左吸气罩和右吸气罩打开然后进行检修即可，结构简单，可对有毒气体进行有效处理，减小对使用者健康的危害。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，软管17与风机18之间设置有吸附箱19；吸附箱内部设有活性炭，活性炭将废气中的杂质吸附过滤干净。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，第二齿轮11处于右摆动杆10后方；第二齿轮处于右摆动杆后方，增加左吸气罩和右吸气罩的摆动范围。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，平台12与横板3之间设置有加强板20；平台、横板和加强板三者之间形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，两组安装槽内后端均设置有第二轴承21，两组第二轴承21分别与左转轴5和右转轴6后端连接；两组第二轴承分别提高左转轴和右转轴的转动稳定性。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，软管17输入端设置有两个，两个输入端分别与左吸气罩15前侧壁和后侧壁的中央区域连通；废气沿左吸气罩和前侧和后侧流动，降低了废气溢出的风险。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，左吸气罩15右侧壁前端和后端均设置有前后向连通的缺口，右吸气罩16左侧壁前端和后端均设置有前后向连通的缺口；载带穿过四组缺口，不妨碍载带发生移动。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，左摆动杆9和右摆动杆10分别与左转轴5和右转轴6键连接；左摆动杆和右摆动杆分别与左转轴和右转轴键连接，降低左摆动杆和右摆动杆分别与左转轴和右转轴发生相对转动的可能性。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，其在工作时，由于第一左齿轮与第一右齿轮啮合，从而控制气缸输出端的长度可使左摆动杆和右摆动杆发生方向相反的转动，从而使左吸气罩和右吸气罩发生方向相反的转动，当正常工作时，横板需要外界进行固定，左吸气罩和右吸气罩处于闭合状态，载带被加热机构加热后向前移动，风机开启后将加热过程中产生的废气吸走，吸附箱内部设有活性炭，活性炭将废气中的杂质吸附过滤干净，加热机构需检修时，操作气缸使左吸气罩和右吸气罩打开然后进行检修即可。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种精准定位的载带成型机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。