一种石英产品脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种石英产品脱蜡装置。

背景技术：

石英玻璃产品属于半导体设备中的重要组成产品，需求与日俱增。因石英玻璃具有高硬度、高纯度、热膨胀系数低和电绝缘等一系列特性，故其加工工艺要求十分严苛。石英产品通常通过石蜡固定在治具上进行加工，加工完成后需要对石英产品进行脱蜡处理，将石英产品与治具分离。脱蜡工艺绝大多数为传统的人工操作，先将石蜡熔化，再将石英产品与治具分离，由于石蜡熔化后黏度较高，分离难度高，作业人员通常将石英产品推离治具，如此操作对作业人员的技能水平要求较高，石英产品的划伤概率较高，脱蜡合格率低，从而造成生产成本高且质量不稳定等问题。虽然市面上有很多熔蜡装置，但并不适用于石英产品。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种大型熔蜡器”，其公开号cn206566882u，包括熔蜡器盖、熔蜡器外壳和熔蜡器底座，所述熔蜡器盖内部设置有清理刷并通过锁扣连接与熔蜡器盖固定在一起；所述熔蜡器外壳一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧设置有控制面板并内嵌在熔蜡器外壳上，所述熔蜡器外壳内部设置有加热锅，所述加热锅底部设置有温控器。其不足之处是，熔蜡器虽然能将石蜡熔化，但是在石英产品与治具分离时，仍需作业人员手工操作，脱蜡合格率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术的石英产品脱蜡时易划伤，脱蜡合格率低、操作难度高，脱蜡费时费力的问题，提供一种石英产品脱蜡装置，操作省时省力，脱蜡合格率高，不易对石英产品造成划伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石英产品脱蜡装置，包括承载治具、脱蜡分离组件、升降驱动机构和加热件，所述加热件与承载治具连接，所述脱蜡分离组件设置在承载治具下方，所述承载治具上设有供脱蜡分离组件竖直通过的空间，所述升降驱动机构驱动脱蜡分离组件做升降运动。

本实用新型的特点在于通过脱蜡分离组件在竖直方向上的运动将石英产品沿竖直方向顶离承载治具，石英产品在水平方向上与承载治具没有相对位移，二者之间无摩擦，石英产品底面就不会被划伤；承载治具上可根据产品尺寸，在产品正下方开设若干通孔，供脱蜡分离组件通过后顶住产品底面；升降驱动机构用于为脱蜡分离组件提供驱动力；加热件用于对承载治具进行加热，熔化治具上的固体石蜡，结合了熔蜡和分离功能。本实用新型适用于可平置的石英产品的脱蜡。

作为优选，所述加热件为设置在承载治具下方的加热基板，所述加热基板上设置承载治具夹紧机构，所述承载治具通过承载治具夹紧机构固定在加热基板上。

承载治具放置在加热基板上，板状的加热基板接触面大，可以为整个承载治具均匀加热，承载治具上各处的石蜡都能均匀受热，石蜡可同时熔化，避免出现一侧已熔化，产品被顶起，而另一侧未熔化，产品仍粘连在承载治具上，出现分离过程中产品无法保持水平状态，从而发生移位甚至损坏的问题；加热基板上的承载着治具加紧机构用于固定承载治具，使之在脱蜡过程中不移位。

作为优选，所述加热基板上表面设置有高温硅胶层。

加热基板优选使用导热性能优异的金属材质，加热基板上铺设有高温硅胶以保护加热基板，承载治具放置在高温硅胶上，高温硅胶可更换。

作为优选，所述加热件上通过传感器安装板连接有温度检测传感器，所述温度检测传感器与升降驱动机构连接。

当温度检测传感器检测到加热件上的温度达到脱蜡要求时，升降驱动机构启动，驱动脱蜡分离组件上升，温度检测传感器控制加热温度，避免温度过低石蜡尚未熔化，难以分离石英产品，温度过高造成产品损坏或能源浪费。

作为优选，所述脱蜡分离组件包括若干竖直设置的顶杆，所述顶杆均固定在顶杆固定板上，所述顶杆固定板与升降驱动机构连接。

升降驱动机构驱动顶杆固定板做升降运动，顶杆固定板同时带动多个顶杆做升降运动，顶杆上升时通过承载治具上的通孔将石英产品顶离承载治具，顶杆竖直设置，可以顺利通过通孔在其中升降，顶杆的数量及尺寸可根据产品尺寸选择，顶杆的上表面与石英产品下表面适配。

作为优选，所述升降驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机驱动丝杠转动，所述丝杠与脱蜡分离组件螺纹连接。

通过驱动电机驱动丝杠旋转，从而带动脱蜡分离组件升降，驱动电机代替手动，省时省力；丝杠传动精度高，可手动微调脱蜡分离组件在丝杠上的位置，确保产品的竖直分离高度。

作为优选，所述加热基板安装在工作台上，所述工作台上设置有基板夹紧机构，所述加热基板通过基板夹紧机构固定在工作台上，所述工作台底部设有调节脚轮。

工作台高度适宜作业人员操作，基板夹紧机构用于将加热基板固定在工作台上，使用调节脚轮可用于快速移动工作台，方便石英产品的传递运输，将产品固定和移动工作台避免了石英产品在移动过程中遭到损坏的可能性，增加石英产品的安全性。

作为优选，还包括洗净装置，所述洗净装置包括洗净槽，所述洗净槽内设置有若干包胶辊轮。

脱蜡后石英产品放入洗净槽中，通过将产品在包胶辊轮上移动完成洗净残余石蜡，辊轮包胶增加缓冲，不易损坏产品，温和洗净石英产品，方便后续检测步骤。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置竖直运动的脱蜡分离组件，将产品沿竖直方向顶离承载治具，产品与承载治具之间无相对位移，避免产品损坏；（2）通过在承载治具上开设通孔供脱蜡分离组件从产品正下方施力；（3）通过设置加热基板，对承载治具整体均匀加热，保证产品各处同时分离，避免产品损伤；（4）通过设置温度检测传感器控制加热温度，保证脱蜡稳定性；（5）通过设置电机丝杠传动机构，精准控制分离高度，省时省力；（6）通过设置带脚轮的工作台，增加产品移动时的安全性；（7）通过设置洗净装置，方便脱蜡后温和洗净产品上的残余石蜡。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是脱蜡分离组件的正视图。

图中：1、承载治具，11、承载治具夹紧机构，2、加热基板，21、基板夹紧机构，3、顶杆，31、顶杆固定板，4、驱动电机，41、电机板，42、立柱，5、丝杠，6、工作台，61、调节脚轮，62、台板，7、洗净槽，71、包胶辊轮，8、石英圆环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种石英产品脱蜡装置，包括承载治具1、加热基板2、脱蜡分离组件、驱动电机4、丝杠5、工作台6和洗净槽7，石英圆环8通过石蜡固定在矩形承载治具1上，加热基板2呈矩形，由导电性优异的金属材料制成，上表面铺设高温硅胶，加热基板2水平设置在承载治具1下方，加热基板2上设置承载治具夹紧机构11，此实施例中为定位销，承载治具1通过定位销固定在加热基板2上，加热基板2上通过传感器安装板连接有温度检测传感器，温度检测传感器与驱动电机4连接。加热基板2通过基板夹紧机构21固定在工作台台板62上，基板夹紧机构21为定位销。脱蜡分离组件设置在台板62下方，脱蜡分离组件包括顶杆3和顶杆固定板31，四个顶杆3竖直设置，并固定在水平设置的顶杆固定板31上，顶杆3在水平方向上周向均匀分布。顶杆3正上方的台板62、加热基板2和承载治具1上均开有供顶杆3竖直通过的通孔。顶杆固定板31中心螺纹连接有丝杠5，丝杠5竖直设置并与驱动电机4连接，驱动电机4为伺服电机，驱动电机4安装在电机板41上，电机板41通过立柱42与台板62底部连接。台板62设置在工作台6上表面，工作台6底部设有调节脚轮61。洗净槽7内部设置若干平行设置的包胶辊轮71。

首先，将待加热的石英圆环8产品和承载治具放置在加热基板2上，承载治具夹紧机构11夹紧，确认圆环位置放置无误后，基板夹紧机构21夹紧加热基板，加热基板开始自动加热，石蜡开始熔融，温度检测传感器检测温度达到脱蜡要求后，驱动电机4驱动丝杠5旋转，带动顶杆3竖直向上移动，顶杆3通过通孔向上顶石英圆环8，石英圆环8和承载治具1,分离，脱蜡过程中石英圆环和承载治具无相对位移，不易对产品造成损伤；

其次把脱蜡后圆环产品放入洗净槽6中，在包胶辊轮7上移动完成洗净；

最后人工完成脱蜡后外观检查工作，确认无误，取走产品，然后操作人员记录该产品相关参数。