一种工程管理用防飞尘装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程防飞尘技术领域，具体为一种工程管理用防飞尘装置。

背景技术：

工程管理工作包括施工进度管理和施工过程管理，主要通过施工管理人员实施。

现有的工程过程管理工作中，为了相应国家环保要求，降低工地飞尘量，不同的加工设备旁多增设不同的防飞尘装置，而在切割机切割钢筋过程中，不仅飞溅大量的铁屑和切片屑，而且也会存在大量的烟尘，因此多会在切割机切屑飞溅方向增设防飞尘装置，该种防飞尘装置，整体为方形箱体结构，方形箱体的一端设置有吸入口，方形箱体的另一端设置有排出口，排出口的端口处设置有排管，排管内设置有电机，电机的转子轴端部装设有涡扇，而方形箱体内固定设置有滤尘层，电机运行，带动涡扇转动，从而可将切割机切割产生的铁屑、切片屑和烟尘通过吸入口吸入，然后通过滤尘层过滤下来，空气通过排管排出，当滤尘层长时间积累这些铁屑、切片屑和烟尘，会对其本身的过滤效果造成很大的影响，而由于滤尘层固定设置在方形箱体内，不方便将其拆卸出来实施清理，因此，有必要对现有的防飞尘装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程管理用防飞尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程管理用防飞尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱的一端设有吸入口，所述吸入口的端口处装设有吸入斗，所述集尘箱内装设有支撑板，所述支撑板上布设有漏孔，所述集尘箱内、位于支撑板的上侧装设有支撑框，所述支撑框内装设有滤尘层，所述集尘箱的另一端设有插入口，所述支撑框穿出插入口且支撑框穿出插入口的一端装设有盖板，所述集尘箱的一侧设有排出口，所述排出口的端口处装设有排管，所述排管的内壁对称装设有连接杆，所述连接杆之间装设有电机，所述电机的转子轴端部装设有涡扇。

优选的，所述吸入口为方形口结构，吸入斗的主视截面为等腰梯形的方管结构。

优选的，所述支撑板为方形板结构，漏孔为圆孔结构。

优选的，所述支撑框为方形框结构。

优选的，所述盖板的一端两侧均装设有把手，把手为u型杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可拉动把手，将支撑框从插入口拔出，可将滤尘层上表面积累的铁屑和切片屑通过毛刷刷下来，然后倒入垃圾桶内，然后再将支撑框从插入口内插入，直至盖板重新盖住插入口即可，因而方便将滤尘层从集尘箱内拆出实施清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的右视示意图；

图4为本实用新型的上侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型的中侧横向剖切俯视示意图。

图中：1集尘箱、2吸入口、3吸入斗、4支撑板、5漏孔、6支撑框、7滤尘层、8插入口、10盖板、11把手、12排出口、13排管、14连接杆、15电机、16涡扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程管理用防飞尘装置，包括集尘箱1，集尘箱1为方形箱体结构，集尘箱1的高度为50厘米，集尘箱1的一端设有吸入口2，吸入口2设置在集尘箱1的右端上侧，吸入口2的内壁前后端与集尘箱1的内壁前后端距离相同，吸入口2的端口处装设有吸入斗3，吸入斗3的左端口无缝焊接连接吸入口2的右端口，吸入口2为方形口结构，吸入斗3的主视截面为等腰梯形的方管结构。

参阅图1、图2和图3，集尘箱1内装设有支撑板4，支撑板4为设置在集尘箱1的内壁中侧，支撑板4的外壁无缝焊接连接集尘箱1的内壁，支撑板4上布设有漏孔5，漏孔5的内壁直径为1厘米，漏孔5均匀设置在支撑板4上，支撑板4为方形板结构，漏孔5为圆孔结构，集尘箱1内、位于支撑板4的上侧装设有支撑框6，支撑框6的前端、后端和右端均滑动接触集尘箱1的内壁，支撑框6放置在支撑板4的上表面，支撑框6为方形框结构，支撑框6内装设有滤尘层7，滤尘层7为方形活性炭过滤布，滤尘层7的外缘均涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接支撑框6的内壁下侧，滤尘层7具有滤尘效果，可将铁屑和切片屑过滤下来，集尘箱1的另一端设有插入口8，插入口8设置在集尘箱1的左端上侧，插入口8的内壁前后端距离与集尘箱1的内壁前后端距离相同，支撑框6穿出插入口8且支撑框6穿出插入口8的一端装设有盖板10，支撑框6的左端焊接连接盖板10的右端，盖板10此时完全盖住插入口8，并且支撑框6的左端完全堵住插入口8，盖板10的一端两侧均装设有把手11，把手11的数量为两根，前后对称设置在盖板10的左端前后侧，把手11的右端焊接连接在盖板10的左端，把手11为u型杆结构。

参阅图1、图2、图4和图5，集尘箱1的一侧设有排出口12，排出口12设置在集尘箱1的左端下侧中部，排出口12为圆孔结构，排出口12的端口处装设有排管13，排管13为圆管结构，排管13的右端口无缝焊接连接排出口12的左端口，排管13的内壁对称装设有连接杆14，连接杆14的数量为两根，对称设置在排管13的内壁上下侧，两侧的连接杆14的外对应端均焊接连接排管13的内壁，两侧的连接杆14的内对应端焊接连接电机15的上下侧，电机15的型号为2ik6gn-c，电机15的转子轴右端焊接连接涡扇16的左端中心位置，电机15自身带有电源插头线，且从排管13的左端口引出，将电机15的电源插头连接外部电源插座，即可使的电机15运行顺转，而涡扇16为逆型扇片，电机15运行转动时，可带动涡扇16向其左侧排风，而不断从集尘箱1内吸风，透过漏孔5和吸入口2，可从集尘箱1外部吸风，从而具有吸尘效果，连接杆14之间装设有电机15，电机15的转子轴端部装设有涡扇16。

本实用新型在具体实施时：可将整体集尘箱1抬动到切割机的边侧，调节集尘箱1的放置方向，使得吸入斗3对应切割机切屑飞溅方向，将电机15的电源插头连接外部电源插座，即可使的电机15运行顺转，而涡扇16为逆型扇片，电机15运行转动时，可带动涡扇16向其左侧排风，而不断从集尘箱1内吸风，透过漏孔5和吸入口2，可从集尘箱1外部吸风，当切割机切割钢筋时，飞溅的铁屑和切片屑一大部分通过吸入斗3吸入集尘箱1内，而在风力作用下，飞溅的铁屑和切片屑会掉落至滤尘层7的上表面，滤尘层7具有滤尘效果，可将铁屑和切片屑过滤下来，而空气会透过滤尘层7的孔隙以及漏孔5，最后通过排出口12和排管13排出，一段时间后，可拉动把手11，可将支撑框6从插入口8拔出，可将滤尘层7上表面积累的铁屑和切片屑通过毛刷刷下来，然后倒入垃圾桶内，然后再将支撑框6从插入口8内插入，直至盖板10重新盖住插入口8即可，因而方便将滤尘层7从集尘箱1内拆出实施清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。