一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置。

背景技术：

精密部件在出厂前，都需要对部件外表面进行打磨、电镀和除污处理，而除污处理作为工序的最后一道环节显得尤为重要，这不仅影响到采购方对精密部件美感度的评判，同时会影响精密部件的性能稳定性。

在对精密部件进行表面清洗的时候，一般采用纯净水+清洁剂来清洗高亮面外观工件以保证无污垢及水痕残留。

目前众多清洗设备厂商均采用上述方案来处理，若采用纯水+清洁剂需要购买专用纯水处理设备，如果工厂较大，纯水设备距离较远时需要铺设专门管道，前期投入成本较高。

因此针对这个痛点，我们将直接使用自来水配以改造后的清洗设备来解决此污渍残留问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置，使用该喷水切管装置后，能够对作业流水线上的精密部件进行多维度、高密度覆盖式冲洗，短时间内能够冲洗干净，实现全方面无死角冲洗，冲洗效率大大提高，提高作业空间使用率，可拆卸性强，方便检修更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置，所述喷水切管装置包括喷水弯管及与所述喷水弯管连通的喷水导管，所述喷水弯管包括第一喷管、第二喷管和第三喷管，所述第一喷管与所述第二喷管平行对称且竖直朝向设置，所述第三喷管横向设置，所述第三喷管的一端通过第一弯头与所述第一喷管连通，所述第三喷管的另一端通过第二弯头与所述第二喷管连通，所述喷水导管包括第一导管和第二导管，所述第一导管通过第三弯头与所述第二导管连通，所述第一导管横向设置且与所述第三喷管平行，所述第二导管竖向设置且与所述第三喷管连通，所述第一喷管、所述第二喷管、所述第三喷管皆设有若干喷头，所述第一喷管上的喷头与所述第二喷管上的喷头对向设置，所述第三喷管上的喷头皆竖直向下设置。

本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述喷水弯管呈弓形设置，所述喷水导管呈l形设置，所述喷水导管位于所述喷水弯管的上端部。

进一步地说，所述喷水导管连通一水泵，所述水泵用以供应水源动力至所述喷水切管装置。

进一步地说，所述第一喷管上的若干喷头、所述第二喷管上的若干喷头及所述第三喷管上的若干喷头皆等间距设置。

进一步地说，所述第一喷管上的喷头间距、所述第二喷管上的喷头间距及所述第三喷管上的喷头间距皆为35毫米。

进一步地说，所述喷水切管装置的正下方设有作业流水线，所述作业流水线的上表面与所述喷水切管装置的底部间距为20毫米。

进一步地说，所述第一喷管上的喷头数量至少设置6个。

进一步地说，所述第二喷管上的喷头数量至少设置6个。

进一步地说，所述第三喷管上的喷头数量至少设置17个。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型喷水弯管包括第一喷管、第二喷管和第三喷管，第一喷管与第二喷管平行对称且竖直朝向设置，第三喷管横向设置，第三喷管的一端通过第一弯头与第一喷管连通，第三喷管的另一端通过第二弯头与第二喷管连通，喷水导管包括第一导管和第二导管，第一导管通过第三弯头与第二导管连通，第一导管横向设置且与第三喷管平行，第二导管竖向设置且与第三喷管连通，第一喷管、第二喷管、第三喷管皆设有若干喷头，第一喷管上的喷头与第二喷管上的喷头对向设置，第三喷管上的喷头皆竖直向下设置，通过外界水泵给喷水导管供给水源动力，第三喷管上的喷头与两侧的第一喷管、第二喷管上的喷头对作业流水线上的精密部件进行多维度冲洗，能够在短时间内冲洗干净，冲洗效率大大提高；

二、本实用新型第一喷管上的若干喷头、第二喷管上的若干喷头及第三喷管上的若干喷头皆以等间距35毫米设置，同时喷水切管装置的正下方设有作业流水线，作业流水线的上表面与喷水切管装置的底部间距为20毫米，能够对作业流水线上的精密部件进行高密度覆盖式冲洗，杜绝了冲洗死角区域，实现全方面无死角冲洗，进一步提高清洗效率；

三、本实用新型第一喷管与第二喷管平行对称且竖直朝向设置，第三喷管横向设置，第一导管横向设置且与第三喷管平行，第二导管竖直设置且与第三喷管连通，第一喷管、第二喷管、第三喷管皆设有若干喷头，第一喷管上的喷头与第二喷管上的喷头对向设置，第三喷管上的喷头皆竖直向下设置，喷水弯管呈弓形设置，喷水导管呈l形设置，喷水导管位于喷水弯管的上端部，此种结构设计能够大大降低空间占用率，提高作业空间使用率；

四、本实用新型第三喷管的一端通过第一弯头与第一喷管连通，第三喷管的另一端通过第二弯头与第二喷管连通，第一导管通过第三弯头与第二导管连通，第二导管竖向设置且与第三喷管连通，通过弯头将喷管与喷管、导管与导管进行连通，提高喷水切管装置的可拆卸性，方便检修更换。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置的主视图；

图2是本实用新型所述的喷水切管装置的右视图；

图3是本实用新型所述的喷水切管装置的俯视图；

图4是本实用新型所述的一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置的使用状态图；

附图中各部分标记如下：

喷水弯管1、第一喷管11、第二喷管12、第三喷管13、喷水导管2、第一导管21、第二导管22、第一弯头3、第二弯头4、第三弯头5、喷头6、水泵7、作业流水线8、所述第一喷管上的喷头间距d1、所述第二喷管上的喷头间距d2、所述第三喷管上的喷头间距d3和所述作业流水线的上表面与所述喷水切管装置的底部间距d4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例

一种用于超声波清洗自来水水痕污渍的喷水切管装置，如图1-图3所示，所述喷水切管装置包括喷水弯管1及与所述喷水弯管连通的喷水导管2，所述喷水弯管包括第一喷管11、第二喷管12和第三喷管13，所述第一喷管与所述第二喷管平行对称且竖直朝向设置，所述第三喷管横向设置，所述第三喷管的一端通过第一弯头3与所述第一喷管连通，所述第三喷管的另一端通过第二弯头4与所述第二喷管连通，所述喷水导管包括第一导管21和第二导管22，所述第一导管通过第三弯头5与所述第二导管连通，所述第一导管横向设置且与所述第三喷管平行，所述第二导管竖向设置且与所述第三喷管连通，所述第一喷管、所述第二喷管、所述第三喷管皆设有若干喷头6，所述第一喷管上的喷头与所述第二喷管上的喷头对向设置，所述第三喷管上的喷头皆竖直向下设置。

所述喷水弯管呈弓形设置，所述喷水导管呈l形设置，所述喷水导管位于所述喷水弯管的上端部。

所述喷水导管连通一水泵7，所述水泵用以供应水源动力至所述喷水切管装置。

所述第一喷管上的若干喷头、所述第二喷管上的若干喷头及所述第三喷管上的若干喷头皆等间距设置。

所述第一喷管上的喷头间距d1、所述第二喷管上的喷头间距d2及所述第三喷管上的喷头间距d3皆为35毫米。

所述喷水切管装置的正下方设有作业流水线8，所述作业流水线的上表面与所述喷水切管装置的底部间距d4为20毫米。

所述第一喷管上的喷头数量至少设置6个。

所述第二喷管上的喷头数量至少设置6个。

所述第三喷管上的喷头数量至少设置17个。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

通过三个弯头将各导管与各喷管连通，本实用新型在打开外界水泵后，水泵输出的水源通过喷水导管进入至喷水弯管中，并借助第一喷管的喷头、第二喷管的喷头和第三喷管的喷头，对喷水切管装置正下方的作业流水线上的精密部件进行竖向和横向冲洗，喷水切管装置的正下方设有作业流水线，作业流水线的上表面与喷水切管装置的底部间距具有20毫米，以使第一喷管和第二喷管能够对精密部件的底端进行冲洗，冲洗面涉及到上顶面、前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和下底面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。