一种切纸机用的除纸毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸生产装置，具体是一种切纸机用的除纸毛装置。

背景技术：

切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。在纸张的生产的过程中，由于纸张的生产工艺使得纸张总存在掉毛掉粉现象，不仅影响印刷品质量，还降低了印刷生产速度。

现有技术中在对纸的表面进行除纸毛和粉尘时，通常是操作工手捏一沓纸拍打抖动，这样只能除掉一部分的纸毛和粉尘，除纸毛的效果不理想，即便有专门的除纸毛装置，但是在除纸毛的过程中，为了防止纸移动，都要对纸进行固定，这样就会导致纸表面的一部分无法除纸毛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切纸机用的除纸毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切纸机用的除纸毛装置，包括底座，所述底座的上表面中部沿着底座的长度方向开设有压纸槽，压纸槽的两侧在底座的上表面开设有滑槽，滑槽之间安装有滑板，滑板的两端分别与压纸槽两侧的滑槽滑动连接，滑板的一侧安装有第一粘辊，滑板的另一侧安装有第二粘辊；

所述底座的一端固定安装有压纸装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粘辊的两端分别与一个第一连接板的一端通过轴承转动连接，第一连接板的另一端均与滑板的一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粘辊的中部与第二连接板的一端通过轴承转动连接，第二连接板的另一端与滑板的另一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粘辊和第二粘辊的长度均与压纸槽的宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述压纸装置由压板、弹簧、导向杆、固定板和提拉杆构成，底座的上表面通过焊接的方式固定安装有固定板，固定板跨过压纸槽分别与压纸槽两侧的底座上表面固定连接，固定板的下方安装有压板，压板的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端均穿过固定板上方分别与提拉杆的底面两端固定连接，固定板的底面中部与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与压板的顶面中部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的长度与压纸槽的宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆与固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过拉动滑板沿着滑槽滑动，从而通过滑板带动第一粘辊和第二粘辊对纸的表面进行除纸毛的工作，操作简单，使用方便，降低了工作人员的工作难度；第一粘辊与第二粘辊对于对方无法除纸毛的位置进行补充，能够对纸张的表面进行全面去除，提高了除纸毛的效果；通过压纸装置对纸的一端进行固定，从而提高了除纸毛过程中，纸的稳定性。

附图说明

图1为一种切纸机用的除纸毛装置的俯视图。

图2为一种切纸机用的除纸毛装置中压纸装置的侧视图。

如图所示：底座1、压纸装置2、第一粘辊3、第一连接板4、滑板5、第二粘辊6、压纸槽7、第二连接板8、滑槽9、压板10、弹簧11、导向杆12、固定板13、提拉杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种切纸机用的除纸毛装置，包括底座1，所述底座1的上表面中部沿着底座1的长度方向开设有压纸槽7，压纸槽7的两侧在底座1的上表面开设有滑槽9，滑槽9之间安装有滑板5，滑板5的两端分别与压纸槽7两侧的滑槽9滑动连接，滑板5的一侧安装有第一粘辊3，第一粘辊3的两端分别与一个第一连接板4的一端通过轴承转动连接，第一连接板4的另一端均与滑板5的一侧固定连接，滑板5的另一侧安装有第二粘辊6，第二粘辊6的中部与第二连接板8的一端通过轴承转动连接，第二连接板8的另一端与滑板5的另一侧固定连接，第一粘辊3和第二粘辊6的长度均与压纸槽7的宽度相同，使用时，通过拉动滑板5沿着滑槽9滑动，从而通过滑板5带动第一粘辊3和第二粘辊6对纸的表面进行除纸毛的工作，操作简单，使用方便，降低了工作人员的工作难度，且第一粘辊3和第二粘辊6由于安装位置不同，在除纸毛的过程中，第一粘辊3与第一连接板4的连接处无法除纸毛，但是通过第二粘辊6可以去除纸毛，同理，第一粘辊3对于第二粘辊6无法除纸毛的位置进行补充，能够对纸张的表面进行全面去除，提高了除纸毛的效果；

所述底座1的一端固定安装有压纸装置2，通过压纸装置2对纸的一端进行固定，从而在第一粘辊3和第二粘辊6对纸的表面进行除纸毛工作的时候，有效避免了纸沿着压纸槽7滑动，从而增加了除纸毛工作过程中纸的稳定性；

请参阅图2，所述压纸装置2由压板10、弹簧11、导向杆12、固定板13和提拉杆14构成，底座1的上表面通过焊接的方式固定安装有固定板13，固定板13跨过压纸槽7分别与压纸槽7两侧的底座1上表面固定连接，固定板13的下方安装有压板10，压板10的长度与压纸槽7的宽度相同，压板10的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆12的底端固定连接，导向杆12的顶端均穿过固定板13上方分别与提拉杆14的底面两端固定连接，导向杆12与固定板13滑动连接，固定板13的底面中部与弹簧11的顶端固定连接，弹簧11的底端与压板10的顶面中部固定连接，使用时，压板10在弹簧1的作用下被向下压，从而将纸压在压纸槽7内，当纸需要掉头、翻面或者更换时，只需要通过提拉杆14将压板10向上提起即可，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。