一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，更具体的说是一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置。

背景技术：

例如公开号cn203483970u一种固液分离装置及包括该固液分离装置的清淤系统，包括初选筛、中继池、第二筛、第三筛；初选筛、第二筛与第三筛分别设有边框、出渣口，用于排出分离出来的固体物质；初选筛置于中继池上方，使经过初选筛的固液混合物落入中继池内；中继池设有管道泵，该管道泵出口通过管路置于第二筛上方；第二筛置于第三筛上方，使中继池内固液混合物的依次经过第二筛、第三筛分离；初选筛筛孔大于第二筛筛孔、第二筛筛孔大于第三筛筛孔；该实用新型的缺点是不能高效的将废水中的油、水、渣进行分离。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，可以高效的将废水中的油、水、渣进行分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，包括保温缓存罐、均质离散处理撬、超声波协同循环装置、超声波多级空化处理装置、固液分离装置、斜板沉降装置、液液分离装置和自动化控制系统，所述保温缓存罐和均质离散处理撬连接，均质离散处理撬和超声波协同循环装置连接，均质离散处理撬和声波多级空化处理装置连接，声波多级空化处理装置和固液分离装置连接，固液分离装置和斜板沉降装置连接，斜板沉降装置和液液分离装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述保温缓存罐为立式圆罐，保温缓存罐上设置有液位显示电磁阀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述均质离散处理撬包括20m3浆化罐、搅拌器、加热盘管、杆式渣浆泵、液位控制和加药模块，加药模块固定连接在均质离散处理撬的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述超声波协同循环装置包括撬体管道结构ⅰ、超声波换能器和超声协同循环装置控制柜，撬体管道结构ⅰ和杆式渣浆泵连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述加药模块加药装置采用不锈钢材料，加药模块上设置有自动加药系统。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述超声波多级空化处理装置包括撬体管道结构ⅱ、大功率超声换能器、超声多级空化管道和超声多级空化装置控制柜。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述固液分离装置上设置有螺旋输送机。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述液液分离装置为三相蝶式离心机。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，所述常压电脱盐反冲洗废水处理装置还包括缓存液相箱、缓存水箱5、收渣罐、存油罐、二级净化分离设备和存水罐。

本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置的有益效果为：

本发明一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，可以通过保温缓存罐进行保温处理，均质离散处理撬高速搅拌形成均质物料并使得油泥界面分离达到最佳温度，超声波协同循环装置保证物料油、水、泥不同比重分散并利用超声波降低污水cod含量，超声波多级空化处理装置进行固液分离的前期深度处理，确保cod指标及分离效果，固液分离装置进行固液分离，斜板沉降器进行固相沉降，液液分离装置进行油、水、渣的分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理装置整体结构示意图一；

图2是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理装置整体结构示意图二；

图3是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理装置整体结构示意图三；

图4是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理装置整体结构示意图四；

图5是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理装置局部结构示意图；

图6是本发明的常压电脱盐反冲洗废水处理工艺流程框图。

图中：超声波多级空化处理装置1；固液分离装置2；悬吊臂3；超声波换能器4；缓存水箱5；搅拌器6；预混罐7；加药模块8；螺旋输送机9；跌片机10；管道泵11；收渣罐12；螺杆泵13；存水罐14；存油罐15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，包括保温缓存罐、均质离散处理撬、超声波协同循环装置、超声波多级空化处理装置1、固液分离装置2、斜板沉降装置、液液分离装置和自动化控制系统，所述保温缓存罐和均质离散处理撬连接，均质离散处理撬和超声波协同循环装置连接，均质离散处理撬和声波多级空化处理装置连接，声波多级空化处理装置和固液分离装置连接，固液分离装置和斜板沉降装置连接，斜板沉降装置和液液分离装置连接；超声波协同循环装置和超声波多级空化处理装置1发出的超声波组合形成复合调谐声场对废水进行处理。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述保温缓存罐为立式圆罐，保温缓存罐上设置有液位显示电磁阀；保温缓存罐工艺参数：容积130m³，带保温功能，带液位显示功能，溢流保护功能。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述均质离散处理撬包括20m3浆化罐、搅拌器6、加热盘管、杆式渣浆泵、液位控制和加药模块8，加药模块8固定连接在均质离散处理撬的一侧；搅拌器及杆式渣浆泵流量25m³，离散撬装置罐容积15立方米，圆罐并联结构，加药模块8放在均质离散处理撬的一侧固定，均质离散处理撬上部有平台操作界面。

具体实施方式四：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述超声波协同循环装置包括撬体管道结构ⅰ、超声波换能器4和超声协同循环装置控制柜，撬体管道结构ⅰ和杆式渣浆泵连接。进料的同时启动超声波协同循环预处理装置，超声防爆换能器共14套用12套备2套，每套功率5kw可调；撬体管道结构ⅰ和杆式渣浆泵连接，出口进入罐内，超声波协同循环装置放置在超声波浸出离散装置撬的上面。

具体实施方式五：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述加药模块8加药装置采用不锈钢材料，加药模块8上设置有自动加药系统。

具体实施方式六：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述超声波多级空化处理装置1包括撬体管道结构ⅱ、大功率超声换能器、超声多级空化管道和超声多级空化装置控制柜；超声波多级空化装置包含大功率超声波防爆换能器14套用12套备2套，每套工作功率5kw可调，处理后进入固液分离装置2。

具体实施方式七：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述固液分离装置2上设置有螺旋输送机9；通过螺杆泵调频控制物料流量约20m³/h，固液分离装置处理效率10-15m³/h(的浆液物料，分离因素3500g，分离后固相含水率≯40％。液液分离装置工艺参数：处理效率10m³/h，分离因素10500g，二级净化处理分离：处理效率10m³/h,斜板沉降装置罐处理能力15m³/h，缓存水罐2.5m³，渣相罐1m³，液相分离后产出物满足指标要求。加药装置采用不锈钢材料，自动加药系统。

具体实施方式八：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述液液分离装置为三相蝶式离心机。

具体实施方式九：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述常压电脱盐反冲洗废水处理装置还包括缓存液相箱、缓存水箱5、收渣罐12、存油罐14、二级净化分离设备和存水罐15。

本发明的一种常压电脱盐反冲洗废水处理装置，其工作原理为：

原料通过电脱盐塔每次将物料排入保温缓存罐进行储存，通过缓存罐进行保温处理如果温度能达到80度，就不需要对原料加热。通过罐底部法兰连接将物料将输入均质离散处理撬内。通过高速搅拌形成均质物料，同时加入蒸汽热源将物料加热保持物料至70-80℃，使油泥界面分离达到最佳温度。均质离散处理撬内物料液面达到一定高度时，启动超声波协同循环装置的杆式渣浆泵物料进行大功率超声波大功率密度声波循环处理保证物料油、水、泥不同比重分散并利用超声波降低污水cod含量。经过处理的物料经过连续供料，经过超声波多级空化装置进行固液分离的前期深度处理，确保cod指标及分离效果。处理后的物料连续进入固液分离装置2进行固液分离，泥通过螺旋输送机输出至现场存放点，临时存放。油水液相进入斜板沉降装置。液相混合进入斜板沉降器进行固相沉降，分离的液相中固相沉淀，沉降分离出来的渣相物料输送至渣罐内。为保证液液分离装置的安全稳定运行，需将液相物料通过伴热蒸汽加热至70-80℃，再由管道泵输送至三相蝶式离心机，重力分离因素可达10500g，将物料进行油、水、渣的分离。油相暂存在缓存罐内，再通过管道泵输送至用户罐内外运，水排入缓存罐，渣进入渣罐内。出水进行二次净化处理，在缓存罐内加入少量的絮凝剂使其去除悬浮物，每吨污水加入20克的絮凝剂。再通过三相蝶式离心机进行三相分离，一部分水相根据物料情况通过管道泵循环使用，另一部分通过管道泵输送至用户管道对外输送。渣相进入液液装置渣相罐内大概50立方废水产生1方的渣相，加入少量絮凝剂每吨加入50克输送至固液分离装置前段的管道内混合进料内一同进行固液分离处理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。