一种建筑固体废弃物处理方法与流程

本发明涉及工地建设技术领域，特别涉及一种建筑固体废弃物处理方法。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的。

建筑固体废弃物处理过程中往往存在以下问题：一、固体废弃物种类多样，要对废弃物进行处理的话需要将废弃物进行分类，从而收集其中部分的可回收成分，同时也方便后续对废弃物的处理；二、部分柱状和长条状物体水平横置在传送带上，难以下料，从而卡住后续废弃物的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑固体废弃物处理方法，具有对固体废弃物进行分离下料以及将长条状物体拨正的功能，解决了上述中存在的问题。

一种建筑固体废弃物处理方法，其使用了一种废弃物处理装置，该废弃物处理装置包括底座、导料单元、上料台和下料单元，采用上述废弃物处理装置对废弃物的处理方法还包括如下步骤：

s1、收集作业：将工地上的固体废弃物收集起来并对废弃物进行堆放；

s2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤s1中收集的固体废弃物倾倒在上料台上；

s3、传送作业：通过驱动电机驱动传送皮带对步骤s2中上料后的固体废弃物进行运输；

s4、筛分作业：摆正机构和导料布将固体废弃物中的沙土和柱状物与大型石块进行分离；

s5、过滤作业：通过筛网将步骤s4中筛分出来的沙土进行下料处理；

s6、下料作业：通过石块下料口和柱状下料口对大型石块与柱状物进行分隔下料处理；

所述的底座上端设置有导料单元，导料单元左端设置有上料台，导料单元右端安装有下料单元；固体废弃物从上料台被导向导料单元，导料单元将固体废弃物进行进给的同时将固体废弃物进行分类，分类后的废弃物从下料单元下料；

所述的导料单元包括安置架、驱动电机、转动辊、传送皮带、骨架杆、导料布、防掉落机构和摆正机构，安置架设置在底座上端，底座后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动辊左右对称通过轴承设置在安置架前端内壁上，驱动电机通过联轴器连接有位于右侧的转动辊的后端，转动辊上架设有传送皮带，传送皮带前后两端对称设置有骨架杆，骨架杆上铺设有导料布，安置架前后两端内壁上从左往右均匀设置有防掉落机构，安置架上端设置有摆正机构；驱动电机通过转动辊、传送皮带带动固体废弃物向右进给，骨架杆、导料布将沙土和柱状废弃物导向筛网，沙土通过筛网与柱状废弃物分离，骨架杆和导料布带动柱状废弃物向右进给至柱状下料口下料；防掉落机构对大型石块进行导向和归中处理，防止大型石块向两端偏斜，从而将大型石块导向石块下料口下料，摆正机构震动大型石块，将大型石块上的灰尘抖落，同时将柱状废弃物摆正，使其从骨架杆向两端滑落；

所述的摆正机构包括安置板、转动柱、复位机构和摆正杆，安置板从左往右均匀设置在安置架上端，安置板下端开设有转动槽，转动槽左右两端内壁之间通过轴承设置有摆正杆，摆正杆前端设置有复位机构；转动柱带动摆正杆转动，从而在大型石块经过时，摆正杆抬起防止将大型石块卡住，复位机构使摆正杆保持向下竖直状态，从而将横置在传送皮带上的柱状废弃物摆正，从骨架杆向两端滑落；传送皮带将大型石块导向石块下料口下料。

所述的下料单元包括下料台、导引道、筛网、下料架、石块下料口和柱状下料口，下料台前后对称设置在安置架内端，下料台上端设置有导引道，导引道上端设置有筛网，安置架右端设置有下料架，下料架上端开设有石块下料口，下料架左端前后对称开设有柱状下料口。沙土通过筛网与柱状废弃物分离，从而从导引道下料，骨架杆和导料布带动柱状废弃物向右进给至柱状下料口下料。

作为本发明的一个优选方案，所述的防掉落机构包括转板槽、转动板和辅助弹簧，安置架前后两端的内壁上从左往右均匀开设有转板槽，转动板通过轴承设置在转板槽下端内壁上，转动板后端与转板槽前端内壁之间连接有辅助弹簧。辅助弹簧将转动板向内张开，从而对大型石块起支撑和导引作用，使得大型石块与其他废弃物分离；

作为本发明的一个优选方案，所述的导料布为光滑弹性结构材料。

作为本发明的一个优选方案，所述的骨架杆从内向外为从上向下倾斜结构。

作为本发明的一个优选方案，所述的复位机构包括转动轴、支撑环、转动杆、限位板、挡板和复位弹簧，转动轴通过轴承设置在转动槽前端内壁上，转动轴后端设置有转动柱，支撑环设置在转动槽前端内壁上，转动杆设置在转动轴下端，限位板设置在转动槽前端的内壁下侧，挡板设置在转动槽前端的内壁上侧，转动杆和挡板之间通过复位弹簧连接。复位弹簧带动转动杆向下转动，从而使得大型石块经过后，摆正杆能够复位；

作为本发明的一个优选方案，所述的转动杆套设在支撑环上，复位弹簧套设在支撑环。

(三)有益效果

1.本发明通过梯形的运输结构将大型石块和其他废弃物进行分离，同时通过筛网将沙土筛分，从而将建筑固体废弃物分为大型石块、沙土以及柱状废弃物进行分离，从而可以收集其中部分的可回收成分，同时也方便后续对废弃物的处理；通过可转动复位的摆正机构使得柱状废弃物被摆正，同时也没有阻碍大型石块的通行；

2.本发明设置的驱动电机通过转动辊和传送皮带带动固体废弃物向右进给，骨架杆、导料布将沙土和柱状废弃物导向筛网；防掉落机构对大型石块进行导向和归中处理，防止大型石块向两端偏斜，从而将大型石块导向石块下料口下料，摆正机构震动大型石块，将大型石块上的灰尘抖落，同时将柱状废弃物摆正，使其从骨架杆向两端滑落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对型芯进行制作的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中a-a剖面的剖视图；

图4是本发明图3中b-b剖面的剖视图；

图5是本发明复位机构的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种建筑固体废弃物处理方法，其使用了一种废弃物处理装置，该废弃物处理装置包括底座1、导料单元2、上料台3和下料单元4，采用上述废弃物处理装置对废弃物的处理方法还包括如下步骤：

s1、收集作业：将工地上的固体废弃物收集起来并对废弃物进行堆放；

s2、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤s1中收集的固体废弃物倾倒在上料台3上；

s3、传送作业：通过驱动电机22驱动传送皮带24对步骤s2中上料后的固体废弃物进行运输；

s4、筛分作业：摆正机构28和导料布26将固体废弃物中的沙土和柱状物与大型石块进行分离；

s5、过滤作业：通过筛网43将步骤s4中筛分出来的沙土进行下料处理；

s6、下料作业：通过石块下料口45和柱状下料口46对大型石块与柱状物进行分隔下料处理；

所述的底座1上端设置有导料单元2，导料单元2左端设置有上料台3，导料单元2右端安装有下料单元4；固体废弃物从上料台3被导向导料单元2，导料单元2将固体废弃物进行进给的同时将固体废弃物进行分类，分类后的废弃物从下料单元4下料；

所述的导料单元2包括安置架21、驱动电机22、转动辊23、传送皮带24、骨架杆25、导料布26、防掉落机构27和摆正机构28，安置架21设置在底座1上端，底座1后端内壁上通过电机座设置有驱动电机22，转动辊23左右对称通过轴承设置在安置架21前端内壁上，驱动电机22通过联轴器连接有位于右侧的转动辊23的后端，转动辊23上架设有传送皮带24，传送皮带24前后两端对称设置有骨架杆25，骨架杆25上铺设有导料布26，安置架21前后两端内壁上从左往右均匀设置有防掉落机构27，安置架21上端设置有摆正机构28；所述的导料布26为光滑弹性结构材料。所述的骨架杆25从内向外为从上向下倾斜结构。驱动电机22通过转动辊23和传送皮带24带动固体废弃物向右进给，骨架杆25和导料布26将沙土和柱状废弃物导向筛网43，沙土通过筛网43与柱状废弃物分离，骨架杆25和导料布26带动柱状废弃物向右进给至柱状下料口46下料；防掉落机构27对大型石块进行导向和归中处理，防止大型石块向两端偏斜，从而将大型石块导向石块下料口45下料，摆正机构28震动大型石块，将大型石块上的灰尘抖落，同时将柱状废弃物摆正，使其从骨架杆25向两端滑落；

所述的防掉落机构27包括转板槽271、转动板272和辅助弹簧273，安置架21前后两端的内壁上从左往右均匀开设有转板槽271，转动板272通过轴承设置在转板槽271下端内壁上，转动板272后端与转板槽271前端内壁之间连接有辅助弹簧273。辅助弹簧273将转动板272向内张开，从而对大型石块起支撑和导引作用，使得大型石块与其他废弃物分离；

所述的摆正机构28包括安置板281、转动柱282、复位机构283和摆正杆284，安置板281从左往右均匀设置在安置架21上端，安置板281下端开设有转动槽，转动槽左右两端内壁之间通过轴承设置有摆正杆284，摆正杆284前端设置有复位机构283；转动柱282带动摆正杆284转动，从而在大型石块经过时，摆正杆284抬起防止将大型石块卡住，复位机构283使摆正杆284保持向下竖直状态，从而将横置在传送皮带24上的柱状废弃物摆正，从骨架杆25向两端滑落；

所述的复位机构283包括转动轴2831、支撑环2832、转动杆2833、限位板2834、挡板2835和复位弹簧2836，转动轴2831通过轴承设置在转动槽前端内壁上，转动轴2831后端设置有转动柱282，支撑环2832设置在转动槽前端内壁上，转动杆2833设置在转动轴2831下端，限位板2834设置在转动槽前端的内壁下侧，挡板2835设置在转动槽前端的内壁上侧，转动杆2833和挡板2835之间通过复位弹簧2836连接。所述的转动杆2833套设在支撑环2832上，复位弹簧2836套设在支撑环2832。复位弹簧2836带动转动杆2833向下转动，从而使得大型石块经过后，摆正杆284能够复位；

所述的下料单元4包括下料台41、导引道42、筛网43、下料架44、石块下料口45和柱状下料口46，下料台41前后对称设置在安置架21内端，下料台41上端设置有导引道42，导引道42上端设置有筛网43，安置架21右端设置有下料架44，下料架44上端开设有石块下料口45，下料架44左端前后对称开设有柱状下料口46。沙土通过筛网43与柱状废弃物分离，从而从导引道42下料，骨架杆25和导料布26带动柱状废弃物向右进给至柱状下料口46下料。传送皮带24将大型石块导向石块下料口45下料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。