一种印刷电路板用板面清洁设备的制作方法

本发明属于清洁设备技术领域，特别是涉及一种印刷电路板用板面清洁设备，主要用于对印刷电路板进行清洁的作用。

背景技术：

电路板，又称pcb板，主要用于电器元件的集中安装和连接，提高了电器元件的集成化，在电器元件安装完成的电路板上会存在一定的焊迹和灰尘，需要对其进行清洁，现有的印刷电路板用清洁装置主要通过毛刷进行清洁，过硬的毛刷易导致电器元件连接电路的断裂，因此对毛刷的硬度要求过高，且板面清洁不干净，此外，现有的印刷电路板清洁装置上还配有烘干装置，以方便对清洁之后的印刷电路板进行及时的烘干，但是现有的烘干装置主要是直接加热空气，空气中的灰尘易附着在板面上，且氧气在高温的情况下易对电路板进行氧化，影响电路板的使用质量。

现有公开文献，cn208450079u-一种印刷电路板清洁装置，公开了其结构包括包括支架、控制柜、控制按钮、电源接口、传送带、清洗室、散热孔、电动机、水泵和排水口，本实用新型的一种印刷电路板清洁装置通过在支架右侧设置了水箱、水管、过滤器、水泵和排水口，可进行水循环再利用，通过清洗室流出的含有杂质的污水经过过滤器内部过滤网的过滤作用后，可将杂质滤除，在经过水泵抽取进行水循环再利用，解决了存在无法循环使用清洗水，导致水资源浪费的缺点，通过在清洗室右侧设置了烘干装置，通过加热管通电加热使温度升高，对清洗完成的电路板上的水分进行快速烘干，节约了等待的时间，提高了工作效率，解决了清洗完毕后,还要等待电路板变干,效率低下的缺点，该技术中只是对电路板进行简单的冲洗，很难清洗干净，且该技术只是加热空气对电路板进行烘干，灰尘极易附着在电路板上，且氧气以会电路板进行氧化。

现有公开文献，cn209349126u-一种印刷电路板自动清洁系统，公开了传送机构包括传动轴、传动轴带动传动的传送带以及套设在传送带外的金属网，传送带外的金属网上放置有若干印刷电路板，自动清洁机构中的第一清洁机构包括第一升降调节机构、位于若干印刷电路板上方的吸尘装置、若干上清洁辊以及一层覆盖在上清洁辊表面的刷毛，第二清洁机构包括第二升降调节机构、位于传送机构下方的吸尘装置、若干下清洁辊以及一层覆盖在下清洁辊表面的刷毛，吸尘装置包括集尘器、抽风罩以及连通集尘器和抽风罩的抽风管，若干上清洁辊由第一升降调节机构带动升降，若干下清洁辊由第二升降调节机构带动升降；本实用新型提供了一种能自动清洁印刷电路板的印刷电路板自动清洁系统，该技术中主要通过毛刷来对电路板进行清洁，这样的清洁方式易造成电路板上电路的断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷电路板用板面清洁设备，通过清洗机构的转动可以对固定机构上的电路板进行快速高效的清洗，同时避免了毛刷对电路板上电路的损坏，通过烘干机构和加热机构的设置，可以在排出空气的情况下使电路板处于一个干净封闭的空间中进行烘干，解决了印刷电路板清洁装置对电路板清洁不干净且以造成电路板电路损坏的问题和现有的印刷电路板清洁装置中的烘干装置易使灰尘附着在板面上且氧气在高温的情况下易对电路板进行氧化的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种印刷电路板用板面清洁设备，包括安装架、输送机构、清洗机构、烘干机构、冷却回收机构、固定机构和加热机构，所述安装架的内侧下端位置设置有输送机构，所述输送机构一侧的上方设置有清洗机构，同时输送机构另一侧的上方设置有烘干机构；其中，所述清洗机构的一侧设置有清洗箱，所述输送机构上放置有固定机构；所述烘干机构一侧的安装架竖直内侧壁上固定安装有加热机构；所述安装架的竖直外侧壁上固定安装有冷却回收机构；

所述输送机构包括输送带、辊筒和定位凸块，所述输送带的内侧两端滑动套合有辊筒；所述输送带的外侧表面中心位置上沿输送带输送的方向均布有若干定位凸块；

其中，所述辊筒的中心位置固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在第一支撑柱上；

所述定位凸块为圆台形设置，且定位凸块通过螺钉与输送带配合；

所述清洗机构包括第一电动伸缩杆、正反电机和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端上固定连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有正反电机，所述正反电机的下方设置有第二电动伸缩杆；

其中，所述正反电机通过固定架与连接块之间固定连接；所述正反电机的输入端嵌合有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端上固定连接有第一法兰盘；所述第二电动伸缩杆一端固定连接有第二法兰盘，同时第二电动伸缩杆的下端固定连接有第一电磁柱；所述第一法兰盘和第二法兰盘间通过螺栓配合连接；

所述第一电动伸缩杆滑动套合在安装架上，所述第一电动伸缩杆固定段外侧固定套合有第八法兰盘，且第八法兰盘通过螺栓与安装架配合；

所述固定机构包括圆形盘、限位板、u形卡框和提升架，所述圆形盘的顶面中心位置固定连接有限位板，所述限位板的上方设置有u形卡框，所述u形卡框的上方设置有提升架；

其中，所述u形卡框一侧面四个拐角通过连接柱与限位板固定连接，同时提升架与u形卡框的另一侧面固定连接；

所述圆形盘和限位板连接体的中心位置设置有定位孔，所述定位孔用于与定位凸块配合；所述提升架上固定安装有铁柱，且铁柱与定位孔为同心设置；所述u形卡框的内侧设置有u形插槽，所述限位板外侧的圆形盘上沿圆周方向设置有密封圈；

所述烘干机构包括密封筒和第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆滑动套合在密封筒的顶部中心位置；所述密封筒的底面上沿圆周方向设置有密封槽，所述密封槽用于与密封圈配合；

所述加热机构包括空气加热器、进风管和出风管，空气加热器的进风端设置有进风管，同时空气加热器的出风端设置有出风管；所述进风管上设置有第三法兰盘，同时出风管上设置有第四法兰盘；

所述冷却回收机构的底面上固定连接有出液管，所述冷却回收机构的下端一侧连通连接有冷却液进管，同时冷却回收机构的上端一侧连通连接有冷却液出管；

所述输送带一侧的两个第一支撑柱顶部通过检测板固定连接，所述检测板的一侧外表面上分别安装有第一红外线接收器和第二红外线接收器；所述安装架的竖直内侧壁上分别安装有第一红外线发射器和第二红外线发射器；

所述安装架一侧的竖直内侧壁上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别于第一电动伸缩杆、正反电机、第二电动伸缩杆、第一电磁柱、第三电动伸缩杆、空气加热器、第一红外线接收器、第二红外线接收器、第一红外线发射器和第二红外线发射器电性连接。

进一步地，所述输送带一侧的第一转动轴一端与伺服电机的输出端嵌合，所述伺服电机的机座通过螺栓固定安装在第一支撑柱上，且伺服电机的输入端与单片机控制器电性连接。

进一步地，所述清洗箱设置在清洗机构的下方，且清洗箱和检测板分别位于输送带的两侧，所述清洗箱的底部四个拐角上均固定连接有第二支撑柱。

进一步地，所述连接块的一端两侧对称设置有第一滑动条；所述第一电动伸缩杆上方的安装架上设置有第一限位槽，第一限位槽用于与第一滑动条间隙配合。

进一步地，所述定位孔一侧的限位板上设置有第二限位槽；所述u形卡框开口的一侧设置有挡板，所述挡板下端的两侧对称设置有第二滑动条，所述第二滑动条用于与第二限位槽间隙配合。

进一步地，所述挡板靠近定位孔一侧侧面上固定连接有橡胶垫；所述挡板沿竖直方向设置有贯穿孔，所述贯穿孔中螺旋配合有紧固柱，且紧固柱的下端与限位板接触。

进一步地，所述第三电动伸缩杆固定段的外侧固定套合有第五法兰盘，所述第五法兰盘通过螺栓与密封筒配合，所述第三电动伸缩杆的底面上固定安装有第二电磁柱，所述密封筒的顶部一侧连通连接有第一输送管，同时密封筒的侧壁上连通连接有第二输送管。

进一步地，所述第一输送管的另一端设置有第六法兰盘，所述第六法兰盘和第四法兰盘通过螺栓配合；所述空气加热器的外侧壁上设置有第一安装座；所述第二输送管的另一端与冷却回收机构的进气端连通连接，所述冷却回收机构的外侧壁上设置有第二安装座；所述第一安装座和第二安装座均通过螺栓与安装架配合。

进一步地，所述冷却回收机构的出气端上连通连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端固定安装有第七法兰盘，所述第七法兰盘通过螺栓与第三法兰盘配合；所述第三输送管上分别安装有流量监测传感器和第一电磁阀，且流量监测传感器与第一电磁阀之间位置的第三输送管上三通连接有第四输送管，所述第四输送管上安装有第二电磁阀；所述流量监测传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和第二电磁柱分别通过传导线与单片机控制器电性连接。

进一步地，所述第一红外线接收器和第一红外线发射器为水平对齐设置，同时第二红外线接收器和第二红外线发射器为水平对齐设置，第一红外线接收器和第一红外线发射器的连接线以及第二红外线接收器和第二红外线发射器的连接线均位于定位凸块和u形卡框之间位置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一电磁柱和铁柱的配合，可以实现清洗机构对固定机构的吸附，通过清洗机构上的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合可以实现输送带上的电路板转移到清洗箱中，通过正反电机的设置可以在转动情况下实现电路板的快速清洗，该设置对电路板的清洗高效且不会导致电路板上电路的损坏。

2、本发明通过第二电磁柱和铁柱的配合，可以实现烘干机构对固定机构的吸附，通过第四输送管的设置可以在烘干之前及时对加热装置补入惰性气体，随着固定机构的上升，惰性气体可以将密封筒中的空气挤出，使密封筒在工作情况下处于相对封闭的空间，避免空气的灰尘附着在电路板上，通过加热机构的设置可以对惰性气体进行加热，从而通过加热的空气来实现对电路板的烘干，惰性气体的对电路板的烘干，避免了氧气对电路板的氧化，通过冷却回收机构的设置可以对烘干的空气进行冷却，并通过第三输送管将惰性气体重新输入加热机构中加热使用，通过流量监测传感器的设置可以对输入的气体流量进行检查，以方便空气流量不足时的及时补充。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为固定机构的整体结构示意图；

图5为图4的装配图；

图6为清洗机构的整体结构示意图；

图7为烘干机构、加热机构和冷却回收机构的连接示意图；

图8为烘干机构的底部结构示意图；

图9为定位凸块的结构示意图；

图10为图7中a处的放大图；

图11为图7中b处的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、单片机控制器；3、输送机构；4、清洗箱；5、清洗机构；6、烘干机构；7、检测板；8、伺服电机；9、第三输送管；10、第四输送管；11、冷却回收机构；12、固定机构；13、加热机构；14、第一输送管；15、第二输送管；101、第一红外线发射器；102、第二红外线发射器；103、第一限位槽；301、滚动轴承；302、第一转动轴；303、辊筒；304、第一支撑柱；305、定位凸块；306、螺钉；307、输送带；401、第二支撑柱；501、第一电动伸缩杆；502、第一滑动条；503、连接块；504、正反电机；505、第二转动轴；506、固定架；507、第一法兰盘；508、第二电动伸缩杆；509、第一电磁柱；5010、第二法兰盘；5011、第八法兰盘；601、第三电动伸缩杆；602、第五法兰盘；603、密封筒；604、密封槽；605、第二电磁柱；701、第一红外线接收器；702、第二红外线接收器；901、流量监测传感器；902、第一电磁阀；903、第七法兰盘；1001、第二电磁阀；1101、冷却液出管；1102、冷却液进管；1103、出液管；1104、第二安装座；1201、铁柱；1202、提升架；1203、u形卡框；1204、u形插槽；1205、圆形盘；1206、密封圈；1207、第二限位槽；1208、连接柱；1209、挡板；1210、定位孔；1211、限位板；1212、橡胶垫；1213、第二滑动条；1214、贯穿孔；1215、紧固柱；1301、空气加热器；1302、第一安装座；1303、第四法兰盘；1304、出风管；1305、进风管；1306、第三法兰盘；1401、第六法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“一侧”、“上端”、“底面”、“沿圆周方向”、“同心”、“下端”、“内”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3和9所示，本发明为一种印刷电路板用板面清洁设备，包括安装架1、输送机构3、清洗机构5、烘干机构6、冷却回收机构11、固定机构12和加热机构13，上述结构组成了实施例一的基本构架；

安装架1的内侧下端位置设置有输送机构3，输送机构3的设置可以对电路板起到输送的作用，实现机械化的清洗，输送机构3一侧的上方设置有清洗机构5，清洗机构5用于对电路板进行清洗，同时输送机构3另一侧的上方设置有烘干机构6，烘干机构6的设置用于清洗之后的电路板快速烘干；

其中，清洗机构5的一侧设置有清洗箱4，清洗箱4中盛放有清洗液，输送机构3上放置有固定机构12；固定机构12的设置用于对待清洗的电路板的固定，烘干机构6一侧的安装架1竖直内侧壁上固定安装有加热机构13；安装架1的竖直外侧壁上固定安装有冷却回收机构11，冷却回收机构11用于清洗液和烘干气体的回收再利用；

输送机构3包括输送带307、辊筒303和定位凸块305，输送带307的内侧两端滑动套合有辊筒303；输送带307的外侧表面中心位置上沿输送带307输送的方向均布有若干定位凸块305，定位凸块305的设置可以对固定机构12进行定位；

其中，辊筒303的中心位置固定套合有第一转动轴302，第一转动轴302的两端均通过滚动轴承301转动连接在第一支撑柱304上；

定位凸块305为圆台形设置，该设置可以方便固定机构12的快速放置，且定位凸块305通过螺钉306与输送带307配合；

请参阅图6所示，清洗机构5包括第一电动伸缩杆501、第一电动伸缩杆501的设置方便清洗机构5在水平方向上的移动，正反电机504和第二电动伸缩杆508，第二电动伸缩杆508的设置方便清洗机构5在竖直方向上的移动，第一电动伸缩杆501的一端上固定连接有连接块503，连接块503的下方固定连接有正反电机504，正反电机504的下方设置有第二电动伸缩杆508；

其中，正反电机504通过固定架506与连接块503之间固定连接；正反电机504的设置可以在正反转的作用下实现电路板的自动清洗，正反电机504的输入端嵌合有第二转动轴505，第二转动轴505的另一端上固定连接有第一法兰盘507；第二电动伸缩杆508一端固定连接有第二法兰盘5010，同时第二电动伸缩杆508的下端固定连接有第一电磁柱509；第一法兰盘507和第二法兰盘5010间通过螺栓配合连接，第一电磁柱509在通电的情况下可以产生磁性，从而实现对固定机构12的吸附固定；

第一电动伸缩杆501滑动套合在安装架1上，第一电动伸缩杆501固定段外侧固定套合有第八法兰盘5011，且第八法兰盘5011通过螺栓与安装架1配合；

请参阅图4-5所示，固定机构12包括圆形盘1205、限位板1211、u形卡框1203和提升架1202，圆形盘1205的顶面中心位置固定连接有限位板1211，限位板1211的上方设置有u形卡框1203，u形卡框1203的上方设置有提升架1202；

其中，u形卡框1203一侧面四个拐角通过连接柱1208与限位板1211固定连接，同时提升架1202与u形卡框1203的另一侧面固定连接；

圆形盘1205和限位板1211连接体的中心位置设置有定位孔1210，定位孔1210用于与定位凸块305配合；该设置可以实现固定机构12在输送带307的快速定位安装，提升架1202上固定安装有铁柱1201，且铁柱1201与定位孔1210为同心设置；铁柱1201的设置可以被第一电磁柱509和第二电磁柱605吸附，从而实现固定机构12的提升，u形卡框1203的内侧设置有u形插槽1204，u形插槽1204的设置用于电路板的插合固定，限位板1211外侧的圆形盘1205上沿圆周方向设置有密封圈1206；

请参阅图7-8所示，烘干机构6包括密封筒603和第三电动伸缩杆601，第三电动伸缩杆601滑动套合在密封筒603的顶部中心位置；第三电动伸缩杆601的设置可以实现密封筒603在竖直方向上的移动，密封筒603的底面上沿圆周方向设置有密封槽604，密封槽604用于与密封圈1206配合，该设置可以在烘干的时候使密封筒603的内部处于相对封闭的空间；

加热机构13包括空气加热器1301、进风管1305和出风管1304，空气加热器1301的设置可以对输入进烘干机构6的气体进行加热，空气加热器1301的进风端设置有进风管1305，同时空气加热器1301的出风端设置有出风管1304；进风管1305上设置有第三法兰盘1306，同时出风管1304上设置有第四法兰盘1303；

冷却回收机构11的底面上固定连接有出液管1103，出液管1103用于冷却液化的清洗液排出回收，冷却回收机构11的下端一侧连通连接有冷却液进管1102，同时冷却回收机构11的上端一侧连通连接有冷却液出管1101，冷却液进管1102和冷却液出管1101的配合设置可以实现冷却液在冷却回收机构11中流通；

请参阅图1-3所示，输送带307一侧的两个第一支撑柱304顶部通过检测板7固定连接，检测板7的一侧外表面上分别安装有第一红外线接收器701和第二红外线接收器702；安装架1的竖直内侧壁上分别安装有第一红外线发射器101和第二红外线发射器102；

第一红外线接收器701和第一红外线发射器101为水平对齐设置，该设置的相互配合可以在清洗时实现电路板的定位，同时第二红外线接收器702和第二红外线发射器102为水平对齐设置，该设置的相互配合可以在烘干时实现电路板的定位，第一红外线接收器701和第一红外线发射器101的连接线以及第二红外线接收器702和第二红外线发射器102的连接线均位于定位凸块305和u形卡框1203之间位置，该设置避免定位凸块305对感应装置的阻挡，避免出现干扰；

安装架1一侧的竖直内侧壁上固定安装有单片机控制器2，单片机控制器2中的单片机可以对实施例一中的电器元件进行自动化的控制，单片机控制器2通过传导线分别于第一电动伸缩杆501、正反电机504、第二电动伸缩杆508、第一电磁柱509、第三电动伸缩杆601、空气加热器1301、第一红外线接收器701、第二红外线接收器702、第一红外线发射器101和第二红外线发射器102电性连接。

请参阅图1-3所示，输送带307一侧的第一转动轴302一端与伺服电机8的输出端嵌合，伺服电机8的机座通过螺栓固定安装在第一支撑柱304上，且伺服电机8的输入端与单片机控制器2电性连接，伺服电机8的转动可以带动输送带307移动进行输送，第一转动轴302起到传动作用。

请参阅图1-2所示，清洗箱4设置在清洗机构5的下方，且清洗箱4和检测板7分别位于输送带307的两侧，清洗箱4的底部四个拐角上均固定连接有第二支撑柱401，清洗箱4的设置用于电路板的清洗。

请参阅图6所示，连接块503的一端两侧对称设置有第一滑动条502；第一电动伸缩杆501上方的安装架1上设置有第一限位槽103，第一限位槽103用于与第一滑动条502间隙配合，该设置可以对连接块503的移动起到限位导向的作用，同时增加了连接块503的承重性，使清洗机构5工作更加稳定。

请参阅图4-5所示，定位孔1210一侧的限位板1211上设置有第二限位槽1207；u形卡框1203开口的一侧设置有挡板1209，挡板1209下端的两侧对称设置有第二滑动条1213，第二滑动条1213用于与第二限位槽1207间隙配合，该设置可以对挡板1209的移动起到限位导向的作用，挡板1209在第二限位槽1207中的移动可以用于固定不同尺寸的电路板。

挡板1209靠近定位孔1210一侧侧面上固定连接有橡胶垫1212；挡板1209沿竖直方向设置有贯穿孔1214，贯穿孔1214中螺旋配合有紧固柱1215，且紧固柱1215的下端与限位板1211接触，挡板1209可以对电路板的一侧起到限位的作用，橡胶垫1212可以对电路板起到保护的作用，避免挡板1209与电路板的硬性接触，紧固柱1215的设置可以通过旋转来实现紧固柱1215和挡板1209相对位置的移动，从而实现挡板1209的固定。

请参阅图7-8所示，第三电动伸缩杆601固定段的外侧固定套合有第五法兰盘602，第五法兰盘602通过螺栓与密封筒603配合，第三电动伸缩杆601的底面上固定安装有第二电磁柱605，第二电磁柱605在通电的作用下产生磁性，从而实现对铁柱1201的吸附，密封筒603的顶部一侧连通连接有第一输送管14，同时密封筒603的侧壁上连通连接有第二输送管15。

请参阅图7、10和11所示，第一输送管14的另一端设置有第六法兰盘1401，第六法兰盘1401和第四法兰盘1303通过螺栓配合；空气加热器1301的外侧壁上设置有第一安装座1302；第一输送管14的设置用于空气加热器1301加热之后的气体的输出，第二输送管15的另一端与冷却回收机构11的进气端连通连接，第二输送管15的设置用于烘干机构6烘干之后的气体排出，冷却回收机构11的外侧壁上设置有第二安装座1104；第一安装座1302和第二安装座1104均通过螺栓与安装架1配合。

冷却回收机构11的出气端上连通连接有第三输送管9，第三输送管9的设置用于冷却之后的气体输出，第三输送管9的另一端固定安装有第七法兰盘903，第七法兰盘903通过螺栓与第三法兰盘1306配合；第三输送管9上分别安装有流量监测传感器901和第一电磁阀902，流量监测传感器901的设置用于输送入加热机构13中的气体流量进行检测，以方便对气体及时补充，第一电磁阀902的设置用于控制第三输送管9中气体输送的通断，且流量监测传感器901与第一电磁阀902之间位置的第三输送管9上三通连接有第四输送管10，第四输送管10为补气管，用于在空气流量不足时，及时补充，第四输送管10上安装有第二电磁阀1001；第二电磁阀1001的设置用于第四输送管10气体输送的通断，流量监测传感器901、第一电磁阀902、第二电磁阀1001和第二电磁柱605分别通过传导线与单片机控制器2电性连接。

实施例二

基于实施例一所讲述的清洗设备，在第四输送管10的另一端连接惰性气体源，用于惰性气体的补充，惰性气体的加热可以避免氧气对电路板的氧化，冷却液进管1102和冷却液出管1101的另一端分别于冷却液源的进出口连接。

另外，根据生产量的需求，工作人员可以逐一在定位凸块305上放置若干固定有电路板的固定机构12，从而提高生产效率。

清洗箱4中的清洗液在不伤害电路板的前提下选择易挥发的液体，如酒精等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。