一种液压机压头用清洁机构的制作方法

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种液压机压头用清洁机构。

背景技术：

液压机是工业生产中一种常用的机器，常用于对金属或非金属材料进行冲压，将材料加工成需要的形状。液压机在使用时因为冲压材料的特殊性，因此会对液压机的压头进行定期的清洗，减小液压机压头发生损坏的可能。现有的清洗方式通常都是人工清洗，并且清洗工具一般是抹布，这种清洗方式不仅效率低下，并且还有可能损坏液压机的压头，影响液压机的精度，为此，我们提出一种液压机压头用清洁机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种液压机压头用清洁机构，具备清洗效率高，同时损坏液压机压头的可能性较小等优点，解决了现有的清洗方式清洗效率低下，并且损坏液压机压头的可能性较大的问题。

本发明的液压机压头用清洁机构，包括外壳，外壳顶端的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁前后两端的中央均固定连接有滑杆，两个所述滑槽内部的前后两端均设有滑动连接杆，四个所述滑动连接杆正面的下端均开设有通孔，所述滑动连接杆通过滑动连接杆的通孔与滑杆滑动连接，四个所述滑动连接杆分为两组前后两组且每组两个，两组所述滑动连接杆的顶端均固定连接有弧形卡合板，两个所述弧形卡合板互相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫层，通过设置的滑动连接杆和滑杆，能够对弧形卡合板之间的距离进行调整，使得装置能够对不同外径的液压杆进行卡合，提高了装置的实用性，通过设置的橡胶垫层，增大了弧形卡合板与液压杆之间的摩擦力，同时也减小了弧形卡合板对液压杆的磨损。

本发明的液压机压头用清洁机构，其中两个弧形卡合板的左右两端均固定连接有连接块，四个所述连接块正面的中央均开设有螺纹通孔，所述连接块分为前后两组且每组两个，两组所述连接块的螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓，通过设置的连接螺栓，能够对两个弧形卡合板之间的距离进行调整，使得弧形卡合板能够更稳定的与液压杆进行卡合，从而提高了装置与液压杆连接的稳定性。

本发明的液压机压头用清洁机构，其中外壳顶端的中央开设有顶端凹槽，所述顶端凹槽的下端开设有转动通孔，所述转动通孔的底端开设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁的底端固定连接有固定座。

本发明的液压机压头用清洁机构，其中固定座顶端的中央固定连接有电机，所述电机输出轴与转动通孔之间固定连接有密封块，所述顶端凹槽内设有清洁桶，所述清洁桶内壁底端的中央开设有固定凹槽，所述清洁桶外壁底端的中央开设有卡合槽，通过设置的电机，能够带动清洁桶转动，从而使用机械清洗代替了传统的人工清洗，提高了清洗效率，减少了工人的工作负担。

本发明的液压机压头用清洁机构，其中卡合槽内壁顶端的中央开设有通孔，所述卡合槽的通孔与固定凹槽相贯穿，所述电机输出轴外部的上端刻设有螺纹，所述电机的输出轴贯穿卡合槽的通孔，所述电机输出轴外部的上端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于固定凹槽内，通过设置的固定凹槽和固定螺栓，能够对清洁桶进行固定，同时便于对清洁桶进行更换，便于适应不同尺寸的压头，提高了装置的实用性。

本发明的液压机压头用清洁机构，其中电机输出轴外部的中央固定连接有十字卡合杆，所述十字卡合杆与卡合槽相卡合，所述清洁桶内壁的侧面固定连接有侧面清洁毛刷，所述清洁桶内壁的底端固定连接有底面清洁毛刷，所述侧面清洁毛刷和底面清洁毛刷均由软质毛刷制成，通过设置的侧面清洁毛刷和底面清洁毛刷均由软质毛刷制成，减小了清洗时对压头造成损坏的可能，从而减小了对压头精度的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的滑动连接杆和滑杆，能够对弧形卡合板之间的距离进行调整，使得装置能够对不同外径的液压杆进行卡合，提高了装置的实用性，通过设置的橡胶垫层，增大了弧形卡合板与液压杆之间的摩擦力，同时也减小了弧形卡合板对液压杆的磨损，通过设置的连接螺栓，能够对两个弧形卡合板之间的距离进行调整，使得弧形卡合板能够更稳定的与液压杆进行卡合，从而提高了装置与液压杆连接的稳定性。

2、本发明通过设置的电机，能够带动清洁桶转动，从而使用机械清洗代替了传统的人工清洗，提高了清洗效率，减少了工人的工作负担，通过设置的固定凹槽和固定螺栓，能够对清洁桶进行固定，同时便于对清洁桶进行更换，便于适应不同尺寸的压头，提高了装置的实用性，通过设置的侧面清洁毛刷和底面清洁毛刷均由软质毛刷制成，减小了清洗时对压头造成损坏的可能，从而减小了对压头精度的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明清洁桶仰视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、侧面清洁毛刷；3、滑槽；4、连接块；5、弧形卡合板；6、滑动连接杆；7、连接螺栓；8、滑杆；9、顶端凹槽；10、底面清洁毛刷；11、清洁桶；12、固定座；13、电机；14、橡胶垫层；15、固定螺栓；16、固定凹槽；17、十字卡合杆；18、卡合槽；19、密封块；20、转动通孔；21、内置凹槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本发明的液压机压头用清洁机构，包括外壳1，外壳1顶端的左右两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3内壁前后两端的中央均固定连接有滑杆8，两个滑槽3内部的前后两端均设有滑动连接杆6，四个滑动连接杆6正面的下端均开设有通孔，滑动连接杆6通过滑动连接杆6的通孔与滑杆8滑动连接，四个滑动连接杆6分为两组前后两组且每组两个，两组滑动连接杆6的顶端均固定连接有弧形卡合板5，两个弧形卡合板5互相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫层14，通过设置的滑动连接杆6和滑杆8，能够对弧形卡合板5之间的距离进行调整，使得装置能够对不同外径的液压杆进行卡合，提高了装置的实用性，通过设置的橡胶垫层14，增大了弧形卡合板5与液压杆之间的摩擦力，同时也减小了弧形卡合板5对液压杆的磨损。

两个弧形卡合板5的左右两端均固定连接有连接块4，四个连接块4正面的中央均开设有螺纹通孔，连接块4分为前后两组且每组两个，两组连接块4的螺纹通孔内均螺纹连接有连接螺栓7，通过设置的连接螺栓7，能够对两个弧形卡合板5之间的距离进行调整，使得弧形卡合板5能够更稳定的与液压杆进行卡合，从而提高了装置与液压杆连接的稳定性。

外壳1顶端的中央开设有顶端凹槽9，顶端凹槽9的下端开设有转动通孔20，转动通孔20的底端开设有内置凹槽21，内置凹槽21内壁的底端固定连接有固定座12。

固定座12顶端的中央固定连接有电机13，电机13输出轴与转动通孔20之间固定连接有密封块19，顶端凹槽9内设有清洁桶11，清洁桶11内壁底端的中央开设有固定凹槽16，清洁桶11外壁底端的中央开设有卡合槽18，通过设置的电机13，能够带动清洁桶11转动，从而使用机械清洗代替了传统的人工清洗，提高了清洗效率，减少了工人的工作负担。

卡合槽18内壁顶端的中央开设有通孔，卡合槽18的通孔与固定凹槽16相贯穿，电机13输出轴外部的上端刻设有螺纹，电机13的输出轴贯穿卡合槽18的通孔，电机13输出轴外部的上端螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15位于固定凹槽16内，通过设置的固定凹槽16和固定螺栓15，能够对清洁桶11进行固定，同时便于对清洁桶11进行更换，便于适应不同尺寸的压头，提高了装置的实用性。

电机13输出轴外部的中央固定连接有十字卡合杆17，十字卡合杆17与卡合槽18相卡合，清洁桶11内壁的侧面固定连接有侧面清洁毛刷2，清洁桶11内壁的底端固定连接有底面清洁毛刷10，侧面清洁毛刷2和底面清洁毛刷10均由软质毛刷制成，通过设置的侧面清洁毛刷2和底面清洁毛刷10均由软质毛刷制成，减小了清洗时对压头造成损坏的可能，从而减小了对压头精度的影响。

在使用本发明时：将清洗油倒入清洁桶11内，并使得清洗油的表面与清洁桶11的表面位于同一水平面，然后将装置移动至液压机压头的下端，使得液压机的液压杆位于两个弧形卡合板5之间，启动液压机，使得液压机压头浸入清洁桶11的清洗油内，同时拧动两个连接螺栓7，使得两个弧形卡合板5对液压机的液压杆进行夹持，通过橡胶垫层14与液压杆之间的摩擦力将整个装置与液压杆进行固定，再启动电机13，电机13的输出轴会带动清洁桶11转动，从而对液压机压头进行清洗，软质的底面清洁毛刷10和侧面清洁毛刷2对液压机压头进行清洗的同时减小了损坏液压机压头的可能，从而减小了对液压机精度的影响。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。