一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置的制作方法

本发明涉及纺织面料去绒毛用辅助设备技术领域，具体为一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置。

背景技术：

纺织面料是利用纺纱编织而成的。纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油和上浆等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量，纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品上会带有大量的毛料，丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰。

目前现有的纺织面料清理装置通常是利用毛刷对纺织面料的表面进行清理，但是由于清理刷一般是塑料制品，因为塑料制品与纺织面料摩擦生电，因此纺织面料上的绒毛易吸附在清理刷上，这就需要绒毛装置的输出功率增大，从而增加了电力的消耗。另外一方面清理刷易吸附纺织面料上的绒毛，从而提高了织面料上的绒毛被转移到清理刷上，即我们急需一种可以快速清理清理刷上绒毛的装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，具备清理效果高、减少电力的浪费的优点，解决了现有的纺织面料去绒毛装置清理效果差、需要浪费较多电力的问题。

（二）技术方案

为实现上述具有清理效果高、减少电力的浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，包括底座，所述底座的左右两端上侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的上端均转动连接有转轮组，底座的中部上侧固定连接有清理箱，清理箱的内部左右两端均设置有导向辊，清理箱的内部右上侧固定连接有收集装置，收集装置的左端和下端均固定连接有气管，上侧气管的下端和下侧气管的上端均固定连接有外罩，外罩的内部且在清理箱的前侧固定连接有固定柱，固定柱的外侧转动连接有清理轮，清理轮的外侧设置有清理刷，清理轮的内部开设有均匀的滑槽，清理轮的后端固定连接有连杆，连杆的后端固定连接有驱动轴，清理轮的内部且不在滑槽内设置有环形金属片，环形金属片的内部开设有与滑槽对应的矩形槽，理轮的内部且在滑槽内滑动连接有第一磁铁，第一磁铁的外侧端固定连接有导体杆，导体杆的外侧设置有弹簧，固定柱的外侧上端设置有与第一磁铁相对应的第二磁铁，转轮组和导向辊之间设置有纺织面料，纺织面料的上下表面设置有绒毛。

优选的，所述矩形槽的长度与第一磁铁的大小相适应，且第一磁铁的外侧设置有与环形金属片相对应的金属片，从而保证第一磁铁上的金属片与环形金属片左右侧相接触，且保证其不与环形金属片的前后侧相接触。

优选的，所述导体杆的直径小于滑槽的里侧端，且与滑槽的外侧端相适应，从而保证弹簧的放置和第一磁铁的滑动。

优选的，所述清理轮环绕开设的滑槽内均设置有一组第一磁铁、导体杆和弹簧。

优选的，所述固定柱的上端设置有半环形的第二磁铁，从而保证第一磁铁移动到第二磁铁的上侧时，第二磁铁通过推动第一磁铁带动导体杆伸出。

优选的，所述第二磁铁和第一磁铁相对侧的磁极相同，从而保证第二磁铁推动第一磁铁移动。

优选的，所述外罩及其内部的机构设置为两组分别处纺织面料的上下侧，且其不在同一竖直轴线上，此设置避免了外罩及其内部的机构同时作用在纺织面料，从而导致粘附在纺织面料绒毛受到的气流抽力相互抵触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，具备以下有益效果：

1、该纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，通过驱动轴带动清理轮转动，清理轮上的清理刷对纺织面料上的绒毛进行松动，当清理轮内部的第一磁铁的相对侧时，由于第一磁铁和第二磁铁的磁极相同，第二磁铁推动第一磁铁带动导体杆伸出滑槽，此时，第一磁铁上的金属片与环形金属片左右侧相接触，环形金属片对导体杆提供正电荷，带正电的导体杆与带有负电荷的绒毛相接触，导体杆中和清理刷上带负电荷的绒毛，从而消除绒毛对清理刷的吸附力，进一步保证气流对绒毛的抽取。这一结构解决了现有的纺织面料去绒毛装置清理效果差的问题。

2、该纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，通过清理轮的内部且在滑槽内滑动连接有第一磁铁，矩形槽的长度与第一磁铁的大小相适应，且第一磁铁的外侧设置有与环形金属片相对应的金属片，从而保证第一磁铁上的金属片与环形金属片左右侧相接触，且保证其不与环形金属片的前后侧相接触，这一结构环形金属片对导体杆供应正电荷，从而避免导体杆在清理轮下部时就对绒毛进行电荷中和，进一步避免绒毛不能在底部吸附到清理刷上，导致纺织面料上的绒毛清理不干净的问题。

3、该纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，通过清理轮上排列多组环形的滑槽，滑槽之间的大于清理刷之间的距离，这是由于较多的绒毛相互交叉在一起，从而导致其在清理刷的吸附力较大，从而需要抽气装置较大的吸附力，通过环形金属片上的导体杆使得相互交叉绒毛相互通过正电荷被中和，而较少的没有通过导体杆接触的绒毛，由于绒毛相互交叉较少，其在清理刷的吸附力较小，从而通过抽气装置可以直接被清理。这一结构减少了电力的浪费。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明清理轮后侧俯视结构示意图；

图3为本发明图2中a-a处的结构剖视图；

图4为本发明图3中b处的结构放大图；

图5为本发明图4中环形金属片的俯视结构示意图；

图6为本发明环形金属片和第一磁铁俯视位置结构示意图；

图7为本发明图3中工作状态示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3转轮组、4清理箱、401导向辊、5收集装置、6气管、7外罩、8固定柱、9清理轮、901清理刷、902滑槽、903连杆、904驱动轴、10环形金属片、1001矩形槽、11第一磁铁、12导体杆、13弹簧、14第二磁铁、15纺织面料、1501绒毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，包括底座1，所述底座1的左右两端上侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端均转动连接有转轮组3，底座1的中部上侧固定连接有清理箱4，清理箱4的内部左右两端均设置有导向辊401，清理箱4的内部右上侧固定连接有收集装置5，收集装置5的内部设置有抽气装置，收集装置5的左端和下端均固定连接有气管6，上侧气管6的下端和下侧气管6的上端均固定连接有外罩7，外罩7的内部且在清理箱4的前侧固定连接有固定柱8，固定柱8的外侧转动连接有清理轮9，清理轮9的外侧设置有清理刷901，清理轮9的内部开设有均匀的滑槽902，清理轮9的后端固定连接有连杆903，连杆903的后端固定连接有驱动轴904，清理轮9的内部且不在滑槽902内设置有环形金属片10，环形金属片10的内部开设有与滑槽902对应的矩形槽1001，清理轮9的内部且在滑槽902内滑动连接有第一磁铁11，矩形槽1001的长度与第一磁铁11的大小相适应，且第一磁铁11的外侧设置有与环形金属片10相对应的金属片，从而保证第一磁铁11上的金属片与环形金属片10左右侧相接触，且保证其不与环形金属片10的前后侧相接触。

第一磁铁11的外侧端固定连接有导体杆12，导体杆12的直径小于滑槽902的里侧端，且与滑槽902的外侧端相适应，从而保证弹簧13的放置和第一磁铁11的滑动。导体杆12的外侧设置有弹簧13，清理轮9环绕开设的滑槽902内均设置有一组第一磁铁11、导体杆12和弹簧13。固定柱8的外侧上端设置有与第一磁铁11相对应的第二磁铁14，固定柱8的上端设置有半环形的第二磁铁14，从而保证第一磁铁11移动到第二磁铁14的上侧时，第二磁铁14通过推动第一磁铁11带动导体杆12伸出，第二磁铁14和第一磁铁11相对侧的磁极相同，从而保证第二磁铁14推动第一磁铁11移动。转轮组3和导向辊401之间设置有纺织面料15，纺织面料15的上下表面设置有绒毛15，外罩7及其内部的机构设置为两组分别处纺织面料15的上下侧，且其不在同一竖直轴线上，此设置避免了外罩7及其内部的机构同时作用在纺织面料15，从而导致粘附在纺织面料15绒毛受到的气流抽力相互抵触。

工作原理：在工作时，通过驱动轴904带动清理轮9转动，清理轮9上的清理刷901对纺织面料15上的绒毛1501进行松动，另外收集装置5内部的抽气装置通过气管6对纺织面料15和清理刷901上的绒毛1501进行清理，同时，当清理轮9内部的第一磁铁11的相对侧时，由于第一磁铁11和第二磁铁14的磁极相同，第二磁铁14推动第一磁铁11带动导体杆12伸出滑槽902，此时，第一磁铁11上的金属片与环形金属片10左右侧相接触，环形金属片10对导体杆12提供正电荷，带正电的导体杆12与带有负电荷的绒毛1501相接触，导体杆12中和清理刷901上带负电荷的绒毛1501，从而消除绒毛1501对清理刷901的吸附力，进一步保证气流对绒毛1501的抽取。这一结构解决了现有的纺织面料去绒毛装置清理效果差的问题。

通过清理轮9的内部且在滑槽902内滑动连接有第一磁铁11，矩形槽1001的长度与第一磁铁11的大小相适应，且第一磁铁11的外侧设置有与环形金属片10相对应的金属片，从而保证第一磁铁11上的金属片与环形金属片10左右侧相接触，且保证其不与环形金属片10的前后侧相接触，这一结构环形金属片10对导体杆12供应正电荷，从而避免导体杆12在清理轮9下部时就对绒毛1501进行电荷中和，进一步避免绒毛1501不能在底部吸附到清理刷901上，导致纺织面料15上的绒毛1501清理不干净的问题。

如图2所示：清理轮9上排列多组环形的滑槽902，滑槽902之间的大于清理刷901之间的距离，这是由于较多的绒毛1501相互交叉在一起，从而导致其在清理刷901的吸附力较大，从而需要抽气装置较大的吸附力，通过环形金属片10上的导体杆12使得相互交叉绒毛1501相互通过正电荷被中和，而较少的没有通过导体杆12接触的绒毛1501，由于绒毛150相互交叉较少，其在清理刷901的吸附力较小，从而通过抽气装置可以直接被清理。这一结构减少了电力的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。