一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备及方法与流程

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备及方法。

背景技术：

卤代烃为无色有毒液体，与水互不相溶的有机化合物，化学式中含有cl。能溶解脂肪、油漆等多种物质，具氯仿的微甜气味。由于卤代烃沸点低，通过简单的加热、震荡处理液态的卤代烃易挥发成气态。卤代烃分子量小，在常温常压下密度低，蒸气压小，蒸气密度低，标准状况下是液态。用于生产滴滴涕、杀虫剂，现在卤代烃主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基卤代烃等。卤代烃对中枢神经系统有麻醉作用，对肝、肾有严重损害，重者发生肝坏死、肝昏迷或急性肾功能衰竭。吸入高浓度可迅速出现昏迷、抽搐，可因室颤和呼吸中枢麻痹而猝死。

在现有技术条件下，水体中卤代烃处理技术、设备尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有沉淀斗机构。或该机构中没有料斗仓，污水泵，泥阀驱动，放泥阀结构。由于缺乏或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、去除效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备，包括：下水门1，迂回水墙2，下水处理3，排水管4，排气口5，上水处理6，上水门7，进水管8；处理水箱中平行、等距设置多个高度3～5m的迂回水墙2，每个迂回水墙2端部只设一个出水端口，且奇数迂回水墙2端部下设出水端口，下水门1与下水处理3间隔与其连接；偶数迂回水墙2端部上设出水端口，上水门7与上水处理6间隔与其连接；在处理水箱一端底部设有进水管8，在处理水箱另一端高位设有排水管4；两个迂回水墙2之间设有多个排气口5。

进一步的，所述下水门1包括：下轨道11，上轨道12，车电机13，车轮14，上变轨15，推拉杆16，下轨伸缩段17，门板18；小车与顶板固定，小车下部设四个车轮14，车电机13驱动车轮14在下轨道11、上轨道12之间切换运行，促使门板18左右滑动或上升与下降；所述门板18上部设有上轨道12、下部设有下轨道11，上轨道12与其端部的上变轨15连通；下轨道11与其端部的下轨伸缩段17连通；其中下轨伸缩段17在推拉杆16带动下沿着下轨道11左右滑动，当下轨伸缩段17移动到最右端时，与上变轨15的轨道吻合。

进一步的，所述下水处理3包括：进水端31，沉淀斗32，离心机33，排渣口34，缓冲室35，出水端36，震荡室37，震荡网38，振荡器39；待处理水通过进水端31进入震荡室37，震荡室37中心设有振荡器39，水平放置，外围设有多组弹簧、多个弹簧钢圈，在弹簧钢圈外围还设有震荡网38，弹簧、弹簧钢圈、震荡网38镂空设计、弹性材质，振荡器39带动弹簧、弹簧钢圈、震荡网38高频震荡促使有机物与水体分离；在震荡室37下部设有离心机33，两者贯通；在离心机33四周设有多个沉淀斗32，用于收集沉淀物；沉淀斗32与底部的排渣口34贯通；离心机33排水端通过缓冲室35与出水端36贯通，并通过出水端36外排。

进一步的，所述上水处理6包括：进水口61，水位线62，挡水板63，百叶64，出水口65，环绕鼓气66，挡水板开孔67，搅拌水花器68，锤捣器69；进水口61、出水口65分别位于上水处理6的两端、相互贯通，上水处理6所有部件均在水位线62以下；在上水处理6内部等距设有多个挡水板63，挡水板63一端开设挡水板开孔67，其中奇数挡水板开孔67在上部，偶数挡水板开孔67在下部；在上水处理6四周、水位线62以下，设有环绕鼓气66，吹入新鲜空气；上水处理6中部设有百叶64，多个百叶64组成一组通过连杆共同摆动，使得水体形成湍流；上水处理6中部还设有搅拌水花器68，将水体强烈搅拌产生水花，有利于有机物分解氧化；上水处理6前部设有锤捣器69，锤头在套管内往复运动促进有机物分解。

进一步的，所述锤捣器69包括：锤捣头691，锤捣桶692，震动柱693，旋转叶694；挡水板开孔67；锤捣器69内设三个锤捣桶692、相互串联；水体从左侧锤捣桶692进入，在其内部设有锤捣头691，锤捣头691往复运动促进有机物分解；中间锤捣桶692内部设有震动柱693，高频震荡促进有机物分解；右侧锤捣桶692内部设有旋转叶694，其旋转搅拌有利于有机物分解；右侧锤捣桶692与挡水板开孔67连通。

进一步的，所述百叶64包括：驱动臂641，直板叶片642，弧形扩展叶643，弧形滑轨644，伸展臂645，角调基座646，角度调节臂647，载环648，中心轴649；位于中轴线上的中心轴649，其四周固定设有载环648，环形结构、钢材质；载环648一侧对称设有四个角调基座646，厚钢板材质、弧形结构、相互之间存在较大间隙；角调基座646通过角度调节臂647与载环648铰接，载环648一侧设有滑槽，角度调节臂647的一个端点在其内滑动；同时，两个相邻角调基座646通过角度调节臂647相互铰接；两个角度调节臂647组成一组、构成v形结构，组成一组的两个角度调节臂647底端铰接，顶端各自与相邻的两个角调基座646铰接；驱动臂641与v形结构的两个角度调节臂647底端铰接；驱动臂641的伸缩，通过角度调节臂647实现四个角调基座646组成形状由圆形逐渐改变成扁圆形，促使与其连接的两个直板叶片642、两个弧形扩展叶643在搅拌中改变搅拌轨迹，增加湍流的表现形式，有利于不同有机物分解；两个相对的角调基座646分别固定两个直板叶片642；另外两个相对的角调基座646分别固定两个弧形扩展叶643；在连接有弧形扩展叶643的角调基座646中，该角调基座646则是通过弧形滑轨644、伸展臂645与弧形扩展叶643连接，弧形扩展叶643断面圆弧形、可伸展结构，其端面的两端分别与伸展臂645连接，在弧形扩展叶643下部设有弧形滑轨644，伸展臂645对弧形扩展叶643的延展促使弧形扩展叶643沿着弧形滑轨644展开，增加搅拌面积；同时，在中心轴649带动下，直板叶片642、弧形扩展叶643缓慢绕中轴线旋转。

进一步的，所述排气口5包括：抬举臂51，托盘52，倒锥堵53，倒锥口54，托盘狭缝55，扩展盘56，扩展口57，底盘58，转子59，进气口50；位于底部的进气口50，其上部设有转子59，转子59倒锥体、口径大于进气口50口径，高速气流从进气口50进入，促使其悬浮在进气口50上部、并旋转，与转子59相连的转速仪间接计算进气流量大小；位于顶部的倒锥堵53与托盘52上下滑动连接，两者之间产生倒锥口54用于排气，倒锥口54通过内部立管深入到排气口5下部，倒锥口54的出气流量受到倒锥堵53抬升与下落的影响；托盘52圆形凹槽结构，其特有形状改变倒锥口54出气气流方向，托盘52受控于抬举臂51的驱动而上升或下降；托盘52下部设有扩展盘56，两者之间形成托盘狭缝55用于排气，其与进气口50贯通，托盘狭缝55喷出的气流方向为水平四射方向，托盘狭缝55的出气流量受到托盘52抬升与下落的影响；所述扩展盘56圆形碟盘、扇形插接弧盘组成，其外圆周可扩展，在其水平面外围设有底盘58、圆形、凹槽结构，两只之间形成扩展口57用于排气，扩展口57与进气口50贯通；扩展口57喷出的出气流量受到扩展盘56水平扩展面积的影响；倒锥堵53、托盘52、扩展盘56与抬举臂51驱动连接。

进一步的，所述沉淀斗32包括：料斗仓321，污水泵322，泥阀驱动323，放泥阀324；料斗仓321倒置圆台、上下贯通；内部设有放泥阀324，放泥阀324倒锥体、直径大于料斗仓321下端出料口直径；放泥阀324与上部的、两端开放的立管连接并贯通，立管与一侧的泥阀驱动323齿轮啮合连接；泥阀驱动323通过立管带动放泥阀324上下移动，控制污泥出料；料斗仓321一侧设有污水泵322，污水泵322通过导管深入放泥阀324内部，将放泥阀324内部残存的污水排出。

进一步的，该设备工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备工作中，待处理水从进水管8进入处理水箱，经过多个迂回水墙2水体上下交错、左右迂回运动，其中下水门1、上水门7控制水流量，下水处理3、上水处理6分别对经过水体进行处理，排气口5喷射大量气体对水体中有机物进行洗脱，去除水中有机物，净水从进水管8排出。

第2步：在下水门1工作中，小车通过下部的四个车轮14带动门板18左右滑动；当需要门板18抬升时，小车由上轨道12驶入上变轨15右端部，将门板18抬升，通过推拉杆16将下轨伸缩段17推到最右端，与上变轨15轨道吻合，小车在下轨道11行驶，促使门板18抬升后左右移动。

第3步：在下水处理3工作中，待处理水通过进水端31进入震荡室37，振荡器39带动弹簧、弹簧钢圈、震荡网38高频震荡促使有机物与水体分离；水体进入离心机33，离心分离后的有机物通过沉淀斗32进行收集，从排渣口34排出；水体通过缓冲室35从出水端36排出。

第4步：在上水处理6工作中，水体通过上下交错的挡水板开孔67，增加水的流程和水的处理过程；环绕鼓气66吹入新鲜空气，促进有机物氧化；多个百叶64组成一组通过连杆共同摆动，使得水体形成湍流、促进有机物分解；搅拌水花器68将水体强烈搅拌产生水花，有利于有机物分解氧化；锤捣器69中锤头在套管内往复运动促进有机物分解。

第5步：在锤捣器69工作中，锤捣头691在锤捣桶692内部上下往复运动促进有机物分解；震动柱693在锤捣桶692内部高频震荡，促进有机物分解；旋转叶694在锤捣桶692内部，旋转搅拌有利于有机物分解，处理后水体通过挡水板开孔67进入下道工序。

第6步：在百叶64工作中，驱动臂641的伸缩，通过角度调节臂647实现四个角调基座646组成形状由圆形逐渐改变成扁圆形，促使与其连接的两个直板叶片642、两个弧形扩展叶643在搅拌中改变搅拌轨迹，增加湍流的表现形式，有利于不同有机物分解；伸展臂645对弧形扩展叶643的延展促使弧形扩展叶643沿着弧形滑轨644展开，增加搅拌面积，有利于不同有机物分解；在中心轴649带动下，直板叶片642、弧形扩展叶643缓慢旋转，有利于不同有机物分解。

第7步：在排气口5工作中，悬浮在进气口50上部并旋转的转子59，通过转速仪间接计算进气流量大小；倒锥堵53的抬升与下落控制着倒锥口54出气流量；托盘52控制着托盘狭缝55喷出的气流方向只能是水平四射方向，托盘52的抬升与下落控制着托盘狭缝55的出气流量；圆形碟盘、扇形插接弧盘组成的扩展盘56能够同心圆扩展，它控制着扩展口57喷出的出气流量。

第8步：在沉淀斗32工作中，料斗仓321装满污泥与水混合物时，泥阀驱动323通过立管带动放泥阀324上移，排出污泥与水混合物；维修时，残存在放泥阀324内部的污水通过污水泵322外排。

本发明专利公开的一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备，其优点在于：结构新颖合理，去除污染物所发挥的作用功能强大，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备图。

图2是本发明中下水门1图。

图3是本发明中下水处理3图。

图4是本发明中上水处理6图。

图5是本发明中锤捣器69图。

图6是本发明中百叶64图。

图7是本发明中排气口5图。

图8是本发明中沉淀斗32图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明提供的一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备进行进一步说明。

实施例

图1是本发明中一种迂回挡水技术处理卤代烃污水设备图。包括：下水门1，迂回水墙2，下水处理3，排水管4，排气口5，上水处理6，上水门7，进水管8；处理水箱中平行、等距设置多个高度3～5m的迂回水墙2，每个迂回水墙2端部只设一个出水端口，且奇数迂回水墙2端部下设出水端口，下水门1与下水处理3间隔与其连接；偶数迂回水墙2端部上设出水端口，上水门7与上水处理6间隔与其连接；在处理水箱一端底部设有进水管8，在处理水箱另一端高位设有排水管4；两个迂回水墙2之间设有多个排气口5。

图2是本发明中下水门1图。所述下水门1包括：下轨道11，上轨道12，车电机13，车轮14，上变轨15，推拉杆16，下轨伸缩段17，门板18；小车与顶板固定，小车下部设四个车轮14，车电机13驱动车轮14在下轨道11、上轨道12之间切换运行，促使门板18左右滑动或上升与下降；所述门板18上部设有上轨道12、下部设有下轨道11，上轨道12与其端部的上变轨15连通；下轨道11与其端部的下轨伸缩段17连通；其中下轨伸缩段17在推拉杆16带动下沿着下轨道11左右滑动，当下轨伸缩段17移动到最右端时，与上变轨15的轨道吻合。

图3是本发明中下水处理3图。所述下水处理3包括：进水端31，沉淀斗32，离心机33，排渣口34，缓冲室35，出水端36，震荡室37，震荡网38，振荡器39；待处理水通过进水端31进入震荡室37，震荡室37中心设有振荡器39，水平放置，外围设有多组弹簧、多个弹簧钢圈，在弹簧钢圈外围还设有震荡网38，弹簧、弹簧钢圈、震荡网38镂空设计、弹性材质，振荡器39带动弹簧、弹簧钢圈、震荡网38高频震荡促使有机物与水体分离；在震荡室37下部设有离心机33，两者贯通；在离心机33四周设有多个沉淀斗32，用于收集沉淀物；沉淀斗32与底部的排渣口34贯通；离心机33排水端通过缓冲室35与出水端36贯通，并通过出水端36外排。

图4是本发明中上水处理6图。所述上水处理6包括：进水口61，水位线62，挡水板63，百叶64，出水口65，环绕鼓气66，挡水板开孔67，搅拌水花器68，锤捣器69；进水口61、出水口65分别位于上水处理6的两端、相互贯通，上水处理6所有部件均在水位线62以下；在上水处理6内部等距设有多个挡水板63，挡水板63一端开设挡水板开孔67，其中奇数挡水板开孔67在上部，偶数挡水板开孔67在下部；在上水处理6四周、水位线62以下，设有环绕鼓气66，吹入新鲜空气；上水处理6中部设有百叶64，多个百叶64组成一组通过连杆共同摆动，使得水体形成湍流；上水处理6中部还设有搅拌水花器68，将水体强烈搅拌产生水花，有利于有机物分解氧化；上水处理6前部设有锤捣器69，锤头在套管内往复运动促进有机物分解。

图5是本发明中锤捣器69图。所述锤捣器69包括：锤捣头691，锤捣桶692，震动柱693，旋转叶694；挡水板开孔67；锤捣器69内设三个锤捣桶692、相互串联；水体从左侧锤捣桶692进入，在其内部设有锤捣头691，锤捣头691往复运动促进有机物分解；中间锤捣桶692内部设有震动柱693，高频震荡促进有机物分解；右侧锤捣桶692内部设有旋转叶694，其旋转搅拌有利于有机物分解；右侧锤捣桶692与挡水板开孔67连通。

图6是本发明中百叶64图。所述百叶64包括：驱动臂641，直板叶片642，弧形扩展叶643，弧形滑轨644，伸展臂645，角调基座646，角度调节臂647，载环648，中心轴649；位于中轴线上的中心轴649，其四周固定设有载环648，环形结构、钢材质；载环648一侧对称设有四个角调基座646，厚钢板材质、弧形结构、相互之间存在较大间隙；角调基座646通过角度调节臂647与载环648铰接，载环648一侧设有滑槽，角度调节臂647的一个端点在其内滑动；同时，两个相邻角调基座646通过角度调节臂647相互铰接；两个角度调节臂647组成一组、构成v形结构，组成一组的两个角度调节臂647底端铰接，顶端各自与相邻的两个角调基座646铰接；驱动臂641与v形结构的两个角度调节臂647底端铰接；驱动臂641的伸缩，通过角度调节臂647实现四个角调基座646组成形状由圆形逐渐改变成扁圆形，促使与其连接的两个直板叶片642、两个弧形扩展叶643在搅拌中改变搅拌轨迹，增加湍流的表现形式，有利于不同有机物分解；两个相对的角调基座646分别固定两个直板叶片642；另外两个相对的角调基座646分别固定两个弧形扩展叶643；在连接有弧形扩展叶643的角调基座646中，该角调基座646则是通过弧形滑轨644、伸展臂645与弧形扩展叶643连接，弧形扩展叶643断面圆弧形、可伸展结构，其端面的两端分别与伸展臂645连接，在弧形扩展叶643下部设有弧形滑轨644，伸展臂645对弧形扩展叶643的延展促使弧形扩展叶643沿着弧形滑轨644展开，增加搅拌面积；同时，在中心轴649带动下，直板叶片642、弧形扩展叶643缓慢绕中轴线旋转。

图7是本发明中排气口5图。所述排气口5包括：抬举臂51，托盘52，倒锥堵53，倒锥口54，托盘狭缝55，扩展盘56，扩展口57，底盘58，转子59，进气口50；位于底部的进气口50，其上部设有转子59，转子59倒锥体、口径大于进气口50口径，高速气流从进气口50进入，促使其悬浮在进气口50上部、并旋转，与转子59相连的转速仪间接计算进气流量大小；位于顶部的倒锥堵53与托盘52上下滑动连接，两者之间产生倒锥口54用于排气，倒锥口54通过内部立管深入到排气口5下部，倒锥口54的出气流量受到倒锥堵53抬升与下落的影响；托盘52圆形凹槽结构，其特有形状改变倒锥口54出气气流方向，托盘52受控于抬举臂51的驱动而上升或下降；托盘52下部设有扩展盘56，两者之间形成托盘狭缝55用于排气，其与进气口50贯通，托盘狭缝55喷出的气流方向为水平四射方向，托盘狭缝55的出气流量受到托盘52抬升与下落的影响；所述扩展盘56圆形碟盘、扇形插接弧盘组成，其外圆周可扩展，在其水平面外围设有底盘58、圆形、凹槽结构，两只之间形成扩展口57用于排气，扩展口57与进气口50贯通；扩展口57喷出的出气流量受到扩展盘56水平扩展面积的影响；倒锥堵53、托盘52、扩展盘56与抬举臂51驱动连接。

图8是本发明中沉淀斗32图。所述沉淀斗32包括：料斗仓321，污水泵322，泥阀驱动323，放泥阀324；料斗仓321倒置圆台、上下贯通；内部设有放泥阀324，放泥阀324倒锥体、直径大于料斗仓321下端出料口直径；放泥阀324与上部的、两端开放的立管连接并贯通，立管与一侧的泥阀驱动323齿轮啮合连接；泥阀驱动323通过立管带动放泥阀324上下移动，控制污泥出料；料斗仓321一侧设有污水泵322，污水泵322通过导管深入放泥阀324内部，将放泥阀324内部残存的污水排出。